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反应釜运行操作三步骤是什么?

萌萌宝贝不乖乖 2017-10-02 01:55:35 736  浏览
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  • 氵汪汪氵 2017-10-02 13:39:17
    反应釜运行操作三步骤是: A、反应釜开机前的准备 1)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2)检查水、电、气是否符合安全要求。    B、反应釜运行过程 1)加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。    2)打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对反应釜夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。    3)蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。    4)开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。    5)水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除反应釜泵内积水。    6)随时检查设备运转情况,发现异常应停机检修。    7)清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。    C、反应釜停机后   1)停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。    2)铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。    3)反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开机运行。

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  测试仪器的使用容不得半点马虎,特别是有些步骤一定要按照规矩来,否则,测试结果出现异常也就理所应当了。那么,医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么?了解了整个问题,才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面,上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

  1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源,逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

  2、将燃烧试验箱前门关好,并将“电源”开关置于“开”的位置,电源指示灯亮。

  3、首先使金属头模鼻尖部分向下,将口罩带在金属头模上,按动“头模始动”按钮,头模开始转动,当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时,按动“阴燃停止”按钮,让头模停止转动,调整点火器头的高度(顺时针旋转点火器头降低,逆时针旋转点火器头升高)使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm;

  4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

  5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态。

  6、一直按住“点火”按钮,调节面板上“压力调节”旋钮(先向外轻轻拔起,然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加,“-”方向旋转为减少来调节),使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa,然后按下旋钮锁住压力。(出厂时已调好)

  7、此时点火电阻丝已变红,待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时,请调节“火焰”调节按钮,顺时针方向为减少可燃气体流量,逆时针方向为增加可燃气体流量。

  8、打开燃烧试验箱前门,用手将火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方,旋“火焰调节”旋钮,调节火焰高度至40mm±2mm,待火焰稳定后,移开火焰高度尺,此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃,若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节,使火焰温度稳定在800±50℃。

  9、按“点火器始动”按钮,点火器移至点火位置,按动“头模始动”按钮,头模开始转动,头模转动到位后,点火器停气并复位,“续燃时间”自动计时;续燃结束后,按“续燃停止”键;若无续燃,直接按“续燃停止”键,待阴燃结束,再按“阴燃停止”键,并记录续燃时间和阴燃时间。

  10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位,打开燃烧试验箱前门取下试样,本次试验结束。

  11、按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态,将下一个口罩试样带在金属头模上,此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验,请关闭电源,拔下电源插头,拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

  12、若要测试口罩带的阻燃性,则须将口罩戴到金属头模上后,松开“头模定位螺钉”,旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮,头模开始转动,当头模刚好位于点火器正上方时,按下“阴燃停止”按钮,使头模停止转动,调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zui低处距离为20±2mm;

  13、按照6-11的步骤进行测试。


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鞋子弯折测试仪操作步骤

  鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能,将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

  适用标准:

  SatraTM92&77

  试验方法:

  1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对,来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上,跟端被固定在弯曲棒上。

  2.通过计数器可预先设定弯折次数,一旦弯曲次数达到对应值时,机器将停止运行,从而可以对鞋子进行检查。

  结构组成:

  a)摆动金属板,其摆动频率为140次/分钟;

  b)两只尺寸和位置可调节的人造脚只;

  c)数字计数器,具有复位功能,可试验要求的工作次数进行设置;

  d)角度调节装置,可调节至零位(开始位置);

  e)一个带有小型水泵的贮水器,连接至工作台,使装样后的样品鞋底保持润湿(湿法试验时请使用防护罩);

  f)控制面板,可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置,包括:通过空气开关,开始按键,停止按键,手动键,复位键,预置电子计数器。

  操作步骤:

  1)观察试样,如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

  2)将试样装置得当规格的可折实验楦,楦号应小于鞋号5mm。

  3)将试样夹紧在夹持器中,鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口,割口部位应在此轴线上)。

  4)调整试验机偏爱距,使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

  5)将试验机处于最小曲挠角度状态,察看鞋后跟的地位,使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态,不然调整夹持器的歪斜角度,使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

  6)将试验机置于曲挠角度状态,在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口,并要将鞋底割透。

  7)将试验机计数器清零,预置曲挠次数,曲挠频率至划定值,开动鼓风机后开启主机。

  8)察看试样的夹持状态,如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

  9)试验机按预置次数停机后,运用游标卡尺进行丈量,并目测试样的变迁环境。


2021-11-26 14:09:16 429 0
皮革耐折试验机操作步骤

  皮革耐折试验机用于测试皮革在连续弯曲作用下的耐弯曲性能。该仪器是国际通用的用于对各种轻革及其表面修饰物进行耐弯曲性能评定的仪器。同时还可测定由于行走而在褶痕中形成开裂的趋向性,挠曲测试仪的弯曲机构与鞋面挠度测试仪不同,两者功能互补。它还用于在测定水蒸汽渗透性之前对样品进行预处理——特别用于测定防护鞋类的鞋面材料。

  符合标准:

  EN ISO 20344:6.6,I.U.P.10+20,I.U.P.20,UNI 4818,DIN 53.351 Dauer-Faltverhalten,UNE/I.U.P.20 Ensayos de resistencia a la flexion continuada

  技术参数:

  1.仪器材料:不锈钢;

  2.表面处理:喷漆;

  3.外形尺寸:85.6×52×38cm(L×W×H);

  4.重量:41kg;

  5.电源:220V,50Hz,1A;

  6.弯折角度:22.5°;

  7.速度:100±5cpm。

  操作步骤:

  1.打开上下夹钳,使间隙至少是试样厚度的两倍。

  2.转动电机,直到上夹的大EF与固定下夹的上边缘平行。

  3.将试片对折,将试片的表面朝内折起,使两个较长的边长在一起。将折叠后的试样用折边夹紧在边缘上,另一端夹紧由夹紧螺钉形成的止动处。

  4.将测试件的自由角向外和向下画在夹具周围。将内表面合在一起,将自由端夹在较低的夹子中,将折叠的试片部分垂直夹在夹子中,使用的力不超过使皮革紧绷所需的力。

  5.从以下列表中选择所需的flex周期数运行机器:

  a.干flex: 500;1000;5000;10000;20000;25000;50000;100000;150000;200000;250000年周期;

  b.湿flex: 500;1000;2500;10000;20000;25000;50000周期。

  除上述检查点外,每隔25000个周期从机器上取下潮湿的试片,在重新润湿和更换测试机器之前,对其进行spue检查。

  6.停止测试机,取下测试件。沿纵向轴折叠,在良好的光线下用放大镜肉眼观察。记录弯曲区域的损伤,忽略夹紧区域的损伤。如有必要,切断弯曲区域,以帮助识别松散的皮革结构。

  如有需要,用夹具所产生的标记作为指南,更换夹具中的试样,以确保试样在夹具中恢复到原来的位置。


2021-09-29 16:03:03 191 0
皮革雾化测试仪操作步骤

  汽车内饰件雾化测试仪/织物雾化检测仪适用于汽车、飞行器等内饰材料,如汽车内饰塑料件、聚氨酯、纺织品、皮革、胶粘剂、非织造布、热可塑性弹性体等材料在高温下其挥发性成分蒸发情况的评价,亦可用于车前氙气灯高温雾化现象的测定。

  适用标准:

  DIN75201、ISO6452、ISO17071、SAEJ1756、QB/T2728、BSEN14288、PV3920、PV3015、ES-X83231、NESM0161、D451727、GM9305P、TSM0503G。

  测试原理:

  试样在起雾杯中被加热,并开始挥发,挥发气体在已经被冷却腔降温的玻璃板或铝箔上冷凝。冷凝过程结束后,取下玻璃板或铝箔,通过对玻璃板或铝箔的冷凝成分的雾化值或重量测量,并和未冷凝前的数据相对比,从而得出试样的雾化挥发特性。

  主要参数:

  1.高温槽温度范围:室温-150℃(室温-280℃另购);

  2.高温槽控温精度:±0.1℃(150℃);

  3.低温槽温度范围:0-100℃;

  4.低温槽控温精度:±0.1℃;

  5.高温槽外形尺寸:670mm(L)×490mm(W)×540mm(H);

  6.低温槽外形尺寸:400mm(L)×220mm(W)×520mm(H);

  7.高温槽净重:32kg(不包括导热介质);

  8.低温槽净重:15kg(不包括导热介质);

  9.电源要求:AC220V,单相,50-60Hz,2000W。

  操作步骤:

  1.试样的前期准备

  2.开启高、低温浴槽并达到设定温度

  3.清洗起雾杯及起雾玻璃板

  4.放置试样

  5.放置起雾玻璃板或铝箔

  6.放置冷却腔

  7.两槽保持设定温度、并正常运转至试验要求时间

  8.取下玻璃板或铝箔,放至规定时间

  9.测量玻璃板的光泽度、雾度或铝箔的重量

  10.比对数据并得出后结果


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