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- 1085055898 2010-12-19 00:00:00
- 塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,因此不易为胶粘剂所浸润,从而影响胶接强度。因此,一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多,各种性能差别很大,因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后,进行氧化焰处理:先用砂布使其粗化,将其置于氧化焰上烧3-5s,连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液,65-70°C浸渍3-5min,用冷水冲洗,然后用下述溶液活化,65-70°C浸渍5-10min: 铬酸 10 浓硫酸 20 水 40 经水洗,再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min: 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min,用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。 [方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min: 5 硫酸(d=1.84 ) 100 水 8 用冷水洗净后,在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理: (1)干空气,15min; (2)一氧化氮,10min; (3)湿空气,5min; (4)氮气中,5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种,如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮,在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液,在60-70°C保持10-5min,然后用溶剂擦净(或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶),立即胶接。 [方法6] 本方法适用于涤纶薄膜。 脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇。 脱脂后,在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min,然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。 [方法7] 本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。 脱脂溶剂:丙酮、丁酮。 在120°C下干燥处理1h,再在下述溶液中120°C下浸渍5min: 对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后,用热空气干燥。 [方法8] 本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。 脱脂溶剂:三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。 脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min: 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8 然后室温下晾干。 [方法9] 本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。 采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光,在苯乙烯单体存在下,使氟塑料表面产生轻微降解,在链端产生活性ZX,形成一层透明的接枝共聚物。 用此法处理后颜色不变,电性能不下降。 [方法10] 本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。 在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍,使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。 [方法11] 本方法适用于对象同上。 将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃(或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环)中,在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g,温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下,将聚四氟乙烯放入处理5min,然后取出,用冷水冲洗,再用蒸馏水洗净,暖空气烘干。 本方法稳妥可靠,胶接强度高,是目前氟塑料表面处理中用得Z多的方法。 [方法12] 本方法适用对象同上。 将氟塑料脱脂后,表面涂上一层环氧树脂胶,在370°C加热10min,再在400°C加热5min,使胶层熔入氟塑料表面,然后进行胶接。 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而Z好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下: (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ; (3)阳极化处理的铝合金,30天; (4)硫酸处理的不锈钢,20天; (5)喷砂处理的钢,4h ; (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 [方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干: 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。 [方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 [方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80 在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。 [方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理: 浓硫酸 22g/l 在1-1./dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥。 [方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。 [方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1 在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [方法8] 喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化: 氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。 [方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理: 硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 [方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理: 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理: 浓硫酸 30 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。 二、镁及镁合金表面处理方法 [方法1] 脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 [方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min : 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min : 氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。 [方法3] 脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min : 氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min: 氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min : 氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min: 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。 [方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min: 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。 [方法7] 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.4/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V ,然后水洗,干燥。 [方法8] 在20-30°C 的下述溶液中阳极化: 氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80 交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。 [方法9] 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min : 氢氧化钠 23-34 水 400 用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C : 氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C : 氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。 三、铜及铜合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 [方法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 [方法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ; 浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗,在50-60°C下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min : 浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗,在60-70°C下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min: 浓硫酸 10 5 水 85 然后水洗,在室温下干燥。 [方法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min: 三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗,在室温下干燥。 [方法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C: 硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮: 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。 [方法8] 在下述溶液中氧化: 过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100 在60-70°C下浸渍15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。 四、不锈钢表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 [方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。 [方法3] 在70-85°C下述溶液中浸渍10min: 硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32 用冷水洗后,在93°C干燥。 [方法4] 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C ,PH=12.65: 磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380 取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸渍3min : 氧化铬 20 水 380 经水洗后干燥。 [方法5] 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min: 盐酸(37%) 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。 [方法6] 在下述溶液中于50°C浸渍10min: 重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸(d=1.84 ) 10 然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥。此法适宜于要求达到Z大剥离强度的场合。 [方法7] 在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。 [方法8] 在下述溶液中于85-90°C浸渍10min : 草酸 37 硫酸(d=1.84 ) 36 水 300 经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。 [方法9] 脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min: 盐酸(d=1.19 ) 52 双氧水(30%) 2 甲醛(38%) 10 水 45 经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C: 硫酸(d=1.84 ) 100 10 水 30 用蒸馏水洗净后,在70°C干燥。 [方法10] 经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸渍2min: 盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10 再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。 五、碳钢及铁合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。 [方法2] 喷砂或砂布打磨后脱脂。 [方法3] 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。 [方法4] 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min。 [方法5] 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥。 [方法6] 去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中: 7.5 硫酸 24 水 77 65°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥。 [方法7] 在下述溶液中71-77°C浸渍10min: 4 硫酸(d=1.84 ) 10 水 30 经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干。 [方法8] 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min: 硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967 经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥。 [方法9] 在下述溶液中于60°C下浸渍10min: 磷酸(88%) 10 乙醇 20 经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min。 六、钛及钛合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 [方法2] 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min: 氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸(d=1.84 ) 10 水 50 经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。 [方法3] 在下述溶液中于20°C下处理2min: 氢氟酸(浓) 84 盐酸(37%) 8.9 磷酸(85%) 4.3 经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。 [方法4] 脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min: 硝酸(70%) 5 氟化铵 3 水 92 经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min: 磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5 经水洗后干燥。 [方法5] 脱脂后用下述溶液擦洗2-3min: 磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8 经水洗,在60°C下干燥。 七、锌及锌合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。 [方法2] 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min: 盐酸(37%) 10-20 水 90-80 用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min。 [方法3] 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min: 硫酸(d-1.84 ) 2 1 水 8 经冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。
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1、 镍超标:会导致电镀有麻点,像一点点颗粒状,摸起来像砂纸一样,严重影响电镀的合格率。
2、 铁超标:会增加产品在抛光后机加工的量,产品硬,抛光耗材损耗严重,抛光纹路粗,影响美观,影响电镀的合格率。
3、 铝超标:会导致浇注时流动性变差,黏度增大,在压铸过程中出现顶针粘料、抽芯、型腔粘料等现象,影响脱模,影响模具正常生产。铝元素含量大了,在抛光过程中容易粘沙带,影响抛光电度。铝元素含量小了也会导致走水过快,附着力大,流动冲激力强,引起粘料(产品表面脱皮)。流动过快还会引起爆料飞边、冲蚀模具、产品起泡及沙眼等问题。
4、 铜超标:降低流动性,会冲蚀模具,加快射嘴损坏。当然,铜元素含量较高一点对电镀或者镀玫瑰金色杂色件的合格品提高有帮助。对一些有拉力需要的产品会选择铜含量高一点,可以增加产品的韧性、强度及拉力。
5、 铬超标:会导致产品硬度大,抛光后机加工麻烦,沙纹粗,难抛光,影响电镀的质量,电镀有隔层。
通过用光谱仪检测锌合金锭的化学成分,有效的控制产品中各元素的含量。可以有效的确保产品质量。
NJ-QP880型全谱直读光谱仪,该仪器光学系统采用帕型-龙格装置,高真空,分辨率高、灵敏度高等特点;由于机刻光栅可以产生较高级次的光谱,所以选线更具灵活性,从而避免光谱干扰;仪器结构设计合理,电子系统高度集成化电路,故障率低;分析速度快、重复性好、稳定性好;可用于多种基体分析: Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等;分析速度快捷,30秒内测完所有通道的元素成分。
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