仪器网（yiqi.com）欢迎您！

锂电隔膜是锂电池中关键材料，隔膜的性能直接影响电池容量、循环及安全性。隔膜中，“透气性”是其较重要的性能参数之一。准确测量隔膜透气度是每个电池隔膜生产厂家控制隔膜质量的重要任务。

目前，锂电隔膜生产、质量检测执行国家标准：GB/T36363-2018锂离子电池用聚烯烃隔膜。该标准对透气度有严格的定义：在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21kPa压力下，100ml空气通过面积为6.45cm2隔膜所需的时间。其中，施加的1.21kPa压力为恒定压力，所通过的6.45cm2面积为固定面积。

型号PB-03透气度测试仪是测量电池隔膜透气度的理想仪器。该仪器是济南赛成电子科技有限公司研发生产的新一代智能透气度检测仪。其工作原理如下：将试样放在中心开孔为6.45cm2上下两测量面间，夹紧试样，调节压力差为1.21kPa的压力空气流过试样，计算100ml空气流过试样所需时间。

产品特征

全自动测定透过样品的气体体积，告别传统手动滑筒式气体体积测定方法

全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa

试验压力可通过软件自由设定

单独三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试

气动夹紧试样，省时省力，夹紧力度一致，密封更佳

核心传感器及气动控制系统均来源于大部分国家知名厂商，故障率低、使用寿命长

具有测试环境温湿度自动检测功能，可自动记录测试条件

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

支持s/100 mL、um/(Pa·s)多单位显示，适用不同标准检测要求

软件具有多级权限管理、审计追踪等功能（选配）

技术指标

测试范围：30 ~ 1500 s/100mL（其他范围可定制）；0.1 ~ 4 um/(Pa·s)

体积分辨率：0.001 mL

体积精度：1%

压力范围：0 ~ 5 kPa

压力精度：0.01 kPa

测试腔：3套

试样尺寸：4 x 4 mm

试样厚度：0 ~ 5 mm

试样面积：6.45 cm2

气体规格：干燥气体 （气源用户自备）

试验压力：0.4 ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：300 mm (L) × 440 mm (W) × 350 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：20 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

隔膜是制作锂离子电池时使用的一种重要的原材料，它的主要作用是隔开正负极，并作为离子往返于正负极的通道。隔膜上的微孔结构正是这些离子往返于正负极的重要通道，它的透气性能会直接影响到电池的性能。因此，对隔膜透气度的测试非常有利于锂离子电池的设计和制造。

测试方法

电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

在固定电池隔膜的情况下，对隔膜一侧施加一定气压，由于隔膜上存在的微孔，该气压会逐渐降低，直到等于大气压力。比较压力从初始压力降到终止压力所用的时间，便可知该隔膜的透气度。通过比较不同隔膜的压降时间，即可对它们的透气度性能进行比较。压降时间越小，表明透气性能越好。整个测试过程简单、快捷，数据能直接反应隔膜的透气性能，具有显著的实用性。

在整个过程中，应注意：1、确保测试装置密封，且密封过程不会损伤隔膜。2、初始压力值不宜过大，以免损伤隔膜。3、在对不同锂离子电池隔膜进行测试时，应该有确定的初始气压值和终止气压值，这样记录的时间才具有比较意义。

锂电池隔膜的透气性、面密度、吸碱百分比等参数都是相互关联的。如果隔膜透气性很大，则隔膜的面密度就会有所降低，这会对电池的性能产生一定的影响。但是如果其它各项参数均达到理想的范围内，而隔膜的透气性却不好，一样会影响电池的性能，因此对隔膜的透气性进行检测是很有必要的。

测试原理

在实验室环境中，1.21kPa压力下，记录100mL测试气体通过特定面积的电池隔膜所需要的时间。

测试仪器

PB-03 透气度测试仪，采用体积法（王研式法）测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。

技术指标

测试范围：30 ~ 1500 s/100mL（其他范围可定制）；0.1 ~ 4 um/(Pa·s)

体积分辨率：0.001 mL

体积精度：1%

压力范围：0 ~ 5 kPa

压力精度：0.01 kPa

测试腔：3套

试样尺寸：4 x 4 mm

试样厚度：0 ~ 5 mm

试样面积：6.45 cm2

气体规格：干燥气体 （气源用户自备）

试验压力：0.4 ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：300 mm (L) × 440 mm (W) × 350 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：20 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

一、QJ210A锂电池隔膜穿刺强度试验机介绍：   

       锂电池隔膜穿刺强度试验机适用于无纺布、牛仔布、粘合衬、帆布、土工布、棉麻等织品专用的检测设备。

可用于刺破、拉伸强度、抗拉、剥离、剪切等等多种试验，可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、

QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准。试验机有着强大的数控显示系统和微机控制处

理系统，液晶数控也可设定所需参数、曲线、位移、力值，所需参数能动态显示在液晶数显器上，全程数据采集

不分档，以进口伺服电机和台湾工机减速机，驱动滚珠丝杆使整个机台上下位移，平衡、平稳的特点大大加长了

试验机的使用寿命和使用效率；联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告。

二、锂电池隔膜穿刺强度试验机技术参数：

1、 规格：QJ210A；

2、 精度等级： 0.5级；

3、 负荷：5KN (5KN以内力值任意换)；

4、 有效测力范围：0.2/100-100/%；

5、 试验结果单位选择：gf、kgf、N、KN、LB；

6、 试验力分辨率，负荷50万码：内外不分档，且全程分辨率不变。

7、 有效试验宽度：150mm

8、 有效拉伸空间：800mm

9、 试验速度：0.01~500mm/min(任意调)；

10、速度精度：示值的±0.5%以内；

11、位移测量精度：示值的±0.5%以内；

12、变形测量精度：示值的±0.5%以内；

13、采集感应方式：美国高精度传感器；

14、控制系统：日本松下全数字交流伺服控制器；

15、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可调动；

16、试台安全保护装置：软件自动诊断、电子限位；

17、试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；

18、超载保护：超过负荷10%时自动保护；

19、工装夹具配置：根据用户产品试样要求定制；

20、选配装置：品牌联想液晶电脑一套；HP彩色喷默打印机一套；

21、电源功： 200V 400W

22、尺寸：长590×宽355×高1640mm

23、主机重量：约85kg

三、锂电池隔膜穿刺强度试验机公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保试验机能长期使用

鲤离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成,鲤离子通过在正负极之间不断的嵌入与脱嵌完成了电池的充 放电工作。其中电池隔膜作为电池的核心部件.发挥了隔离正负极、同时允许鲤离子在两极之间的往复通过的关键作用,故 一般采用微孔薄膜材料进行制备。隔膜作为锤电池的重要组成部件，对阳隔电子通过防止短路和保证内部离子透过使电池高效、稳定、安全地运行具有重要意义。虽然隔膜自身未发生任何的电化学反应，但其结构和性能却影响电池的界面结构和内阻等，进而影响电池整体的容量、充放电电流密度、循环性能以及安全性等。

透气度反映隔膜的透过能力，一般采用 Gurley法进行测定,即一定体积的气体,在一定压力条件下通过1 平方英时面积的隔膜所需要的时间。由于透气度的概念主要来源于造纸行业，所以现行主要参考其行业标准，主要有《GB/ 458-2008 纸和纸板透气度的测定》、《ASTM D726-1994 Standard Test W ethod forR esistance ofN onporous Paper to Passage ofA ir》 和《 JISP 8117-2009 纸和纸板透气度和空气阻力的测定》几种标准测试方法基本一致，仅是气体透过量有差别，由于透气度跟气体透过量是成正比例关系的,因此尽管执行标准不同可通过换算得到统一的数据。

在整个过程中，要注意：1，确保测试装置密封和密封过程不会损坏隔膜。2初始压力不应太大，以免损坏隔膜。三，当测试不同的锂离子电池隔膜时，应该有一定的初始和最终气压值，以便记录的时间具有比较意义。

锂离子电池隔膜的磁导率、表面密度和碱吸收率相互为关联。假如膜的透气性高，膜的表面密度会降低，这对电池的性能会有一定的影响。假如其他参数达到理想的范围内，隔膜的透气性却不好，也会影响电池的性能，因此有必要对隔膜的透气性进行测试。

济南赛成电子科技有限公司自主研发生产的的锂离子电池隔膜透气度测试仪PB-03（通用名称为王研式透气度测试仪）用来检测锂电池隔膜透气度。该设备采用全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa；独立三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试。济南赛成一直致力于提升膜检测技术及智能化检测仪器的研发，传承专业综合实力，助力锂电相关产业的品质把控。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

      Z近准备购买一台扫描电镜用于锂电池隔膜的拍照，但是对配置需求不是很清楚，特请教各位大神，谢谢。

      1.发现很多主机有分低真空和高真空， 但是低真空的贵很多，所以不要低真空系统，有没有影响？

       2.听说能谱仪是做成分分析的，但是具体不太清楚，我们只是做形貌的拍照，是否需要这个？

       3.喷金能防止荷电效应，如果不要，清晰度有无影响？

       4.不用背散射电子，只采用二次电子成像可以满足锂电池隔膜的成像？5.加速电压通常选用多少KV，Z高30KV是否能用到？

透气度是在规定的条件下,单位时间和单位压差下,通过单位面积的纸和纸板的平均空气流量,以微米每帕斯卡秒pm/Pas表示。

透气度是鉴别纸张空隙程度的指标。透气度越大,纸张的空隙越大;相反,透气度越小,纸张的空隙越小。很多纸张都需要有一定的透气度,比如:纸袋纸﹑卷烟纸.电缆纸﹑拷贝纸、工业滤纸,水泥袋纸﹑复合纸等等都需要检测透气度。

纸张的透气度对纸张的使用有很大的影响。有的纸要求有较高的透气性,如纸袋要求透气度在200毫升/分以上,使水泥自动装袋时的空气容易排出,而不致使袋口反喷引起飞尘。印刷纸也要求有一定的多孔性,以保证印刷过程中纸张对油墨的吸收。

PB-03 透气度测试仪，采用体积法（王研式法）测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。

测试原理

在实验室环境中，1.21kPa压力下，记录100mL测试气体通过特定面积的电池隔膜所需要的时间。

产品特征

全自动测定透过样品的气体体积，告别传统手动滑筒式气体体积测定方法

全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa

试验压力可通过软件自由设定

单独三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试

气动夹紧试样，省时省力，夹紧力度一致，密封更佳

核心传感器及气动控制系统均来源于大部分国家知名厂商，故障率低、使用寿命长

具有测试环境温湿度自动检测功能，可自动记录测试条件

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

支持s/100 mL、um/(Pa·s)多单位显示，适用不同标准检测要求

软件具有多级权限管理、审计追踪等功能（选配）

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

电池隔膜起到离子通道作用，同时通过将电池正负极隔开，降低发生短路概率。传统液态锂离子电池中，隔膜材料吸收电解液后装配在正负极之间。充放电过程中，Li+需要经过隔膜在正负极之间发生迁移而导电。同时，隔膜能够防止两极直接接触发生短路，并且体系内部升温时隔膜闭孔能够阻隔离子传导，防止爆炸。

隔膜的结构与性能影响电池容量、循环及安全性等，优质的隔膜材料开发是提升锂电池性能的重要路径。

聚烯烃微孔膜是当下具备较优综合性能、并且已经大规模商业化的隔膜材料。聚烯烃能够提供良好的机械性能、化学稳定性和高温自闭性能，是当下锂电隔膜主要的原材料。隔膜成品主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、PP 和 PE 复合材料。聚烯烃微孔膜性能良好，成本低廉，因此成为3C领域以及动力场景的主流产品。

图1  锂离子电池对隔膜材料的性能要求

微孔制备技术是隔膜制备工艺的核心，主要分为干法（单向和双向拉伸）和湿法工艺。干法单向拉伸技术工艺主要由美国Celgard 公司研发和掌握，当下在美国和日本十分成熟，干法包括单向与双向拉伸，干法双向则是由中国科学院化学所研究自主开，近年来被普遍采用。湿法工艺则最 早由日本旭化成提出，工艺难度大于干法，具备较高技术壁垒。湿法工艺生产的隔膜性能优势显著，相比干法更适合生产中高端动力电池产品，此外，湿法技术壁垒较高，因此具备更强的溢价能力。

图2：干法与湿法工艺比较，湿法隔膜具备性能优势

从显微学的角度考虑，要准确表征出隔膜孔隙大小、分布及其真实的形貌特征，不是一件轻松的事。对于聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）材料而言，电阻率高达7X1019Ω.cm，在高能量电子束的轰击下，入射电子束在表面没有导通路径，很容易在表面积累，形成静电势场，隔膜很容易被损伤，即使在磁控溅射导电膜时，也能发现隔膜出现断裂与融化等特征，破坏隔膜的真实形貌。为了得到隔膜的真实形貌，需要将加速电压降低至几十或几百伏，通常在E1和E2平衡点附近，以实现样品表面的电荷平衡。实际上，要寻找E1和E2平衡点（脆弱的平衡），对于常规的镜筒内探测器来说，比较吃力，会消耗一线操作人员大量时间，而且还得不到满意的结果。

图3 （左图）低加速电压下的电荷平衡示意图；（右图）场发射电镜Apero2镜筒内探测器示意图

场发射电镜Apero2在隔膜表征上，就显得非常轻松和优异，主要还是归功于探测器T1的设计。YAG材质T1探测器具有极高探测灵敏度，在低电压小束流的极端条件下，可以保证高信噪比。即使在不同的低加速电压下（50V、100V、200V、300V、400V……），T1探测器能能轻松抑 制隔膜绝缘带来的荷电效应，而且拥有很好的信噪比，在短时间内，就能得到一副高质量的隔膜显微图片。

图4干法单向拉伸隔膜的显微结构 （ T1探测器在不同加速电压下观察）

图4湿法隔膜的显微结构 （ T1探测器，非减速模式）

当下 PP、PE 等主流基材在接近熔点时均会因熔化而收缩变形，无法消除安全隐患，因此需要开发进一步提升热稳定性的材料。在聚烯烃隔膜上涂覆陶瓷等纳米材料或采用有机材料，使涂覆隔膜具备热稳定性高、热收缩低、与电解液浸润性高的优点，涂覆工艺日益受到重视。涂覆改性通过粘接剂将功能涂层粘附在隔膜表面，以提高其热稳定性。

图表 5 为勃姆石涂覆在聚乙烯基膜上的热稳定性测试，当温度加热到 170 度，隔膜已发生明显形变，涂覆膜几乎无收缩，涂覆工序可改善隔膜熔点低、安全性差的不足之处。

隔膜涂覆比例在 70%以上，已基本渗透主流电池厂，其中三元动力电池已基本全部采用隔膜涂覆技术，LFP 电池的涂覆比例在 60%左右。隔膜涂覆可分为水性涂覆和油性涂敷：水性涂敷一般应用于磷酸铁锂电池、小动力电池和储能电池等，涂覆隔膜可以保证基本的耐热性、透气性，但是粘结性、吸液性一般。由于成本驱动，具备性价比优势的水性涂覆工艺占据了约七成的涂覆市场。油性涂覆或油水混涂主要应用于高端三元或者消费电池，要求同时保证耐热性、吸液性、透气性、隔膜轻薄性，保障电池安全，主要是性能驱动。但相较于单独的水性涂覆价格高昂。

图6 隔膜涂覆材料种类

在涂覆材料中，以勃姆石、氧化铝为主要涂覆材料的无机涂覆较以 PVDF、芳纶为代表的有机涂覆和有机无机混合涂覆技术更加成熟，无机涂覆隔膜的可拉伸强度和热收缩率更好，同时降低锂电池的短路率，提高良品率及安全性，成本更低，经济可行性更好。我国锂电池无机涂覆材料占涂覆材料的比重达 90.32%。目前市场上在隔膜上涂覆结构的设计种类丰富1，可以满足不同电池要求。

图7 不同涂覆材料结构的设计和主要应用领域

备注1：单层涂覆无机物是在隔膜的一面涂上厚度在 2um 左右的陶瓷颗粒（勃姆石、氧化铝），为目前市场主流；单层涂覆有机物可选择的材料有 PVDF、芳纶、PMMA，目前应用比例较大为 PVDF。由于水会对几乎所有的正极材料造成损害，尤其是对高镍正极，锂溶出很厉害，会导致浆料 PH 值升高和容量下降，涂覆时一般在隔膜靠近正极的一端涂覆有机物搭配油性溶剂，在隔膜靠近负极的一端涂覆无机物搭配水性溶剂；双层涂覆能防止无机物粉体脱落；混合涂覆是将陶瓷颗粒混合在 PVDF 熔融液中。

涂覆材料关键性能指标与锂电池的安全性等息息相关。无机涂覆材料评判标准中，纯度、磁性异物、中位粒径等为核心指标，其中磁性异物的控制影响锂电池自放电现象发生的概率，与电池的安全性能相关联，而中位粒径决定电池的充放电效率。有机涂覆材料评判标准中，粒子的分子量分布、结晶度、机械性能以及磁性异物含量为核心指标。无机涂覆材料中，勃姆石和氧化铝占据主要的市场，近年来勃姆石的份额不断提升，同时下游反馈部分电池厂在和车企做原材料变更认证，将勃姆石作为涂覆材料替代氧化铝，原因很简单，勃姆石在性能指标及成本上，有很大的优势。

图8 勃姆石与氧化铝的材料性能指标对比

勃姆石的面密度为 3.05g/m2，勃姆石的应用将显著降低陶瓷涂层的总重量和锂电池的制造成本。勃姆石比表面积为 5m2/g，同时勃姆石的水溶性 Na+的含量（0.002%）显著低于氧化铝（0.036%），可减少对水分的吸收，对锂电池的电化学性能的改善起到积极影响。勃姆石的3倍，勃姆石可降低陶瓷涂覆材料对涂覆设备的影响，进而降低设备损耗成本。此外，勃姆石涂覆的隔膜具备更高的拉伸强度、更优的断裂伸长性能、刺穿强度和剥离强度，同时也有更好的湿润性能，与电解液的亲液性能更优，吸液率2更高。

备注2：电解液是锂离子在正负极之前迁移的载体，电解液主要储存于隔膜的微孔间，隔膜的微孔所能储存的电解液的量称之为隔膜的吸液率。

利用Apero2的T1和T2探测器在设计上的优势，在隔膜涂覆层的表征上（不镀导电膜），同样有着优秀的表现。

图9 隔膜上的勃姆石涂覆层，颗粒分布窄，平均尺寸约1微米

图10 （左图）隔膜上的陶瓷和有机混合覆层，（右图）有机颗粒表面的纳米细节

图11 （左图）隔膜上的纳米陶瓷颗粒和有机混合涂覆物，（右图）隔膜上的纳米/微米的陶瓷颗粒+有机混合涂覆层

参考资料

1. Zhang L, Li X, Yang M, et al. High-safety separators for lithium-ion batteries and sodium-ion batteries: advances and perspective[J]. Energy Storage Materials, 2021, 41: 522-545.

2. Deimede V, Elmasides C. Separators for lithium‐ion batteries: a review on the production processes and recent developments[J]. Energy technology, 2015, 3(5): 453-468.

3. Orendorff C J. The role of separators in lithium-ion cell safety[J]. The Electrochemical society interface, 2012, 21(2): 61.

4. Zhang H, Zhou M Y, Lin C E, et al. Progress in polymeric separators for lithium ion batteries[J]. RSC advances, 2015, 5(109): 89848-89860

5. Venugopal G, Moore J, Howard J, et al. Characterization of microporous separators for lithium-ion batteries[J]. Journal of power sources, 1999, 77(1): 34-41.

6. Xiang H, Chen J, Li Z, et al. An inorganic membrane as a separator for lithium-ion battery[J]. Journal of Power Sources, 2011, 196(20): 8651-8655.

7. He M, Zhang X, Jiang K, et al. Pure inorganic separator for lithium ion batteries[J]. ACS applied materials & interfaces, 2015, 7(1): 738-742.

8. 孙美玲, 唐浩林, 潘牧. 动力锂离子电池隔膜的研究进展[J]. 材料导报, 2011, 25(9):

9. 刘会会, 柳邦威. 锂电池隔膜生产技术现状与研究进展[J]. 绝缘材料, 2014, 47(6): 1-5.

10. 宋建龙, 解华华, 刘俊, 等. 涂层改性锂离子电池隔膜研究进展[J]. 信息记录材料, 2015

11. 肖伟, 巩亚群, 王红, 等. 锂离子电池隔膜技术进展[J]. 储能科学与技术, 2016 (2):

12. Costa C M, Lee Y H, Kim J H, et al. Recent advances on separator membranes for lithium-ion battery applications: From porous membranes to solid electrolytes[J]. Energy Storage Materials, 2019, 22: 346-375.

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能不错的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。因此锂离子电池隔膜的透气性能十分重要。

定义

透气度：在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21kPa压力下，100mL空气通过面积为6.45cm2隔膜所需的时间。

测试方法

在膜卷上沿纵向相隔150mm截取隔膜3块，若隔膜宽度≧100mm时取试验大小为100mm×100mm，若隔膜宽度<100mm时取样大小为100mm×隔膜宽度。将隔膜置于适合范围的透气仪的测试头中进行透气度测试，取3次测试结果的平均值作为隔膜的透气度。

测试仪器

PB-03 透气度测试仪，采用体积法（王研式法）测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。

测试原理

在实验室环境中，1.21kPa压力下，记录100mL测试气体通过特定面积的电池隔膜所需要的时间。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：ISO 5636、TAPPI T460、GB/T 36363-2018、GB/T 458-2008、GB/T 23227、GB/T 12655

产品特征

全自动测定透过样品的气体体积，告别传统手动滑筒式气体体积测定方法

全自动高精度压力控制技术，压力精度优于0.01kPa

试验压力可通过软件自由设定

单独三套测试腔，单次试验可完成三个样品测试

气动夹紧试样，省时省力，夹紧力度一致，密封更佳

核心传感器及气动控制系统均来源于大部分国家知名厂商，故障率低、使用寿命长

具有测试环境温湿度自动检测功能，可自动记录测试条件

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

支持s/100 mL、um/(Pa·s)多单位显示，适用不同标准检测要求

软件具有多级权限管理、审计追踪等功能（选配）

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

    在锂电池生产过程中由于电解液对水分非常敏感，大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤，要求在这个温度下电池隔膜的尺寸也应该稳定，否则会造成电池在烘烤时，隔膜收缩过大，极片外露造成短路。

    因此,济南三泉中石实验仪器有限公司研发生产的锂电池隔膜热缩试验仪RSY-03来检测锂电池隔膜的热收缩率。

锂电池隔膜热缩试验仪

      锂电池隔膜热缩试验仪RSY-03检测仪器主要参数：

      仪器型号：RSY-03

      通用名称：热收缩性试验仪

      其他名称：锂电池隔膜热收缩率测试仪、电池隔膜纵向热缩试验仪、锂电池隔膜热收缩率检测仪等

       试样尺寸：≤140㎜×140㎜

       室温：—200℃

       控温精度：±0.3℃

       加热介质：油浴

       外形尺寸：360mm×440mm×320mm （长宽高）

       重量：14Kg

      环境温度：23±2℃

      相对湿度：50±5%RH 

      电源：220V,50Hz

     执行标准：GB/T 13519-2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜 、ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法

    标准配置：热缩试验仪主机、试样托盘、试样夹、导热油

    本检测仪器采用微电脑控制，PID温度控制，液体加热介质，温度控制精确，受热均匀，用于电池隔膜、热缩管、背板等材料在多种温度下进行热收缩性能及尺寸稳定性的jing准测试。