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　　Oscillatory耐磨性测试仪检测织物对标准摩擦介质或金属网等曲面摩擦运动的耐磨性能，特别适合汽车装饰用及家具用纺织品耐磨性测试，仪器条例美国标准，有4个摩擦头和电子计数器来控制运行周期。

　　符合标准：

　　ASTMD4157、ASTMD3597、FED-STD-191/5304、SAEJ948、SAEJ1530、GM2756M、TOYOTA、BSENISO12402-2

　　试验原理：

　　将长条形试样织物，安装于磨擦头的前后夹具上，并施加一定的张紧力，在圆弧形磨擦台上，安装磨擦介质，使试样与磨擦介质接触，并施加一定的荷载于试样上，磨擦台前后摆动对试样进行磨擦，经过一定次数的摩擦后，评定试样的断裂强度。

　　技术参数：

　　1.测试头：4组;

　　2.磨擦台：弧面-R100mm，长度-400mm;

　　3.摆动弧度：76±2mm;

　　4.摩擦速率：90±1/min(双摩擦);

　　5.张力调节砝码：340g(施加在样品上的力可从4.45调节到26.7N);

　　6.载荷调节砝码：150g(从4.45调节到15.575N);

　　7.试样张力：17.8N(可调);

　　8.试样荷载：13.4N(可调);

　　9.海绵橡胶压垫：50×50mm(±1mm);

　　10.仪器材质：不锈钢;

　　11.表面处理：喷漆;

　　12.样品尺寸：245×73mm;

　　13.外形尺寸：50×50×60cm(长×宽×高);

　　14.重量：75kg;

　　15.电源：220V，50Hz，0.05A。

　　操作步骤：

　　1.依标准要求取四块长条形试样。

　　2.打开保护罩，拉开定位手柄，抬起试样架，将试样两端插入试样夹内，调节试样夹紧螺母，夹紧试样。

　　3.放下试样架，将定位手柄插入定位孔内。

　　4.调节张力平衡调节螺母和压力平衡调节螺母，使张力横杆和压力横杆保持水准。

　　5.关上防护罩，（防护罩未关上时，机台不会动作），打开机台电源开关。

　　6.设定试样次数，调节调速旋钮至规定速度。

　　7.按下启动开关，开始试验。

　　8.到达规定试验次数后，机台自动停机，取下试样，依相关标准判定试验结果。

　　9.试样结束后，关闭电源。

　　鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能，将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

　　适用标准：

　　SatraTM92&77

　　试验方法：

　　1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对，来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上，跟端被固定在弯曲棒上。

　　2.通过计数器可预先设定弯折次数，一旦弯曲次数达到对应值时，机器将停止运行，从而可以对鞋子进行检查。

　　结构组成：

　　a）摆动金属板，其摆动频率为140次/分钟；

　　b）两只尺寸和位置可调节的人造脚只；

　　c）数字计数器，具有复位功能，可试验要求的工作次数进行设置；

　　d）角度调节装置，可调节至零位（开始位置）；

　　e）一个带有小型水泵的贮水器，连接至工作台，使装样后的样品鞋底保持润湿（湿法试验时请使用防护罩）；

　　f）控制面板，可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置，包括：通过空气开关，开始按键，停止按键，手动键，复位键，预置电子计数器。

　　操作步骤：

　　1)观察试样，如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

　　2)将试样装置得当规格的可折实验楦，楦号应小于鞋号5mm。

　　3)将试样夹紧在夹持器中，鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　4)调整试验机偏爱距，使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

　　5)将试验机处于最小曲挠角度状态，察看鞋后跟的地位，使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态，不然调整夹持器的歪斜角度，使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

　　6)将试验机置于曲挠角度状态，在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　7)将试验机计数器清零，预置曲挠次数，曲挠频率至划定值，开动鼓风机后开启主机。

　　8)察看试样的夹持状态，如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

　　9)试验机按预置次数停机后，运用游标卡尺进行丈量，并目测试样的变迁环境。

　　45度燃烧性测试仪主要用于服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能的测定。由控制系统和燃烧室组成，将试样安装在燃烧室中呈45°角倾斜的试样架上，使火嘴靠近试样，用火焰点燃试样规定时间后返回，观察试样的燃烧情况和火焰在试样上的蔓延速度，评估试样的可点燃性及火焰蔓延性能。

　　适用标准：

　　CFR1610、ASTM/D1230、NFPA702、CATB117、BIFMA、GB/T14644

　　技术指标：

　　1.定时范围：0.1～999.9s

　　2.定时精度：±0.1s

　　3.试验火焰高度：16mm

　　4.电源：AC220V±10%  50Hz

　　5.功率：40W

　　6.外形尺寸：370mm×260mm×510mm

　　7.重量：12Kg

　　8.气体压力：17.2kPa±1.7kPa

　　主要特点：

　　1.标准不锈钢箱体，配备透明观察窗；

　　2.26号针头火焰，火焰长度可以自由调节；

　　3.转子流量计控制气体的流量；

　　4.自动设定试样的点燃时间和记录试样的燃烧时间。

　　操作步骤：

　　1.按GB/T14644、ASTMD1230要求夹好试样，放进烧箱内试样架上，按要求调试后点火器尖端与试样表面距离。

　　2.打开气源，点燃点火器，按要求调试好焰高。

　　3.按 “试验”键，再按“点火”键，此时显示“0.0”，点火器前行到位后，按国家标准要求的1S（或者任意设定时间）后，点火指示灯不亮后，点火器返回。微机自动记录点火时间，续燃指示灯亮，记录燃烧时间，当火焰向上延伸将标志线烧断时，标志线另一端的重锤下落，计时结束，显示燃烧时间。如果试样没燃烧到标志线就熄灭，可按“结束”键停止试验，此时显示燃烧时间。

　　4.充分排烟后，打开燃烧箱门取出试样夹，清除试样残渣等工作，按标准要求做好记录。

　　5.重复以上操作，做下一个试样。

　　6.实验结束后，把“气源开关”关掉，结束试验。

　　粘扣带疲劳测试仪通过一定次数圈面与钩面的离合，模拟其实际使用过程，测量其剪切强力与剥离强度，考量其耐用程度。

　　测试原理：

　　粘扣带（魔术贴带）在试验机上反复做剥离及贴合的动作，如此反复一定次数后，然后以滚轮本身的重量辗压试件，使之均匀贴合，配合拉力试验机，测定其粘合力（AS）与粘合强度（PA）。

　　适用标准：

　　DIN-3415，GB/T 3903.20，GB/T 3903.21，GB/T 23315，ISO 22777，ISO 22776， SATRA PM123

　　主要参数：

　　1.滚轮直径：上轮(从动轮)￠162.5mm，下轮(主动轮)￠160mm；

　　2.滚轮宽度：70mm；

　　3.滚动速度：60rpm；

　　4.反转时间：30s反转；

　　5.荷重：5kg；

　　6.计数器：LCD液晶显示，0-999999；

　　7.电源：AC 220V 50HZ 5A；

　　8.外型尺寸：70×47×60cm；

　　9.重量：51kg。

　　仪器组成：

　　1.配重砝码：与从动轮配套使用，压力为5kg。

　　2.主动轮：直径为160mm，由电机带动旋转，转速为60rpm，每30s换向反转。圈面固定在主动轮上。

　　3.从动轮：直径为162.5mm，由主动轮带动旋转。钩面固定于从动轮上。

　　4.计数器：设定及显示运动圈数。

　　5.按键：包括急停按键，开始及暂停键。

　　操作步骤：

　　1.从1副粘扣带上裁切出长度为（540±10）mm，宽度不超过切槽长度的2组试样，每组试样包含一段钩面带和1段圈面带。

　　2.在每段钩面带和圈面带上分别标记长度为（100±5）mm的4块区域，并在每块区域的一端标记“1”，另一端标记“2”。

　　3.任取1组试样，将标记好的圈面带环绕贴合在小滚轮上，毛面背对滚轮，钩面带环绕贴合在大滚轮上，钩面背对滚轮，使试样与滚轮平行并吻合。确保滚轮在旋转后试样能在整个有效宽度上粘合。

　　4.调整计数器，运行试验装置，使试样离合1000次或3000次后取下试样。

　　5.沿标记线将试样剪切成4段，测定4组试样的剪切强度，取4组测定结果的算术平均值为该副粘扣带离合1000次或3000次后的剪切强度。

　　6.取第2组试样再次进行一次试验。

　　7.沿标记线将试样剪成4段，测定4组试样的剥离强度，取四组测定结果的算术平均值为该副粘扣带离合1000次或3000次后的剥离强度。

　　耐划痕测试仪用于检测评估阳极氧化材料、刚性有机材料、粉末涂料、软金属、塑料、玻璃以及涂料胶粘剂等材料的抗剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。

　　试验原理：

　　将涂有单一涂层或复合涂层的金属试板固定在仪器的工作平台上，试验时工作平台拉着试板以30-40mm/s的速度缓慢移动，同时，加载了一定的负荷的半球形划针在涂层表面缓慢逆向划动， 若划针划破涂层，则划针与试板之间会显示有导电。试验结果以一定负荷下划针是否划破涂层或划针未划破涂层的最大负重来评定。

　　主要参数：

　　1.输入电压：22V/5Hz；

　　2.驱动方式：步进电机驱动；

　　3.划痕速度：-25mm/s（可调）；

　　4.试验次数：-9999次可预置；

　　5.试验精度：±2％；

　　6.工作台面：可36°旋转；

　　8.划痕压力：1N±.5N；

　　9.施划长度：MAX2mm(可调节)；

　　10.平移距离：MAX2mm(可调节)；

　　11.划痕间距：1-19mm(可调节)；

　　12.施划速度：2mm/s±5mm/s（可调）；

　　13.划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角4度倒圆半径.25mm±.2mm(可更换)；

　　14.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角8度或85度（可调换）。

　　操作步骤：

　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨钻头或者圆锥形钻头。

　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

操作步骤：

1、试验前的准备：

1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。

2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。

2、交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

　　床毯燃烧性测试仪符合ASTM D4151相关测试标准，用于测试床毯等毛绒织物的阻燃特性。对装在试样夹具上的试样及测试纸用标准火焰点火1s，完成试验。通过观察测试纸的变化对试样评级。

　　测试原理：

　　在规定时间内，以标准化的火焰对试样表面进行燃烧，从而对标准试纸的燃烧、损毁程度或变色进行观察，进而对测试织物进行分级评定。

　　主要参数：

　　1、不锈钢箱体，长370mmX宽220mmX高510mm，配备透明观察窗；

　　2、18号针头火焰，火焰长度可调；

　　3、点火时间可自由设定；自动化程度高；

　　4、自动计时，计时精度0.1s；

　　5、高精度针阀精确控制气体流量及火焰高度；

　　6、流量计范围：0～60cc/min；

　　7、配备丁烷罐供气装置，无需配备大燃气罐或煤气罐；

　　8、提供刷毛装置、样品架及标准不锈钢样品夹；

　　9、电源：220V，50Hz。

　　主要结构：

　　(1)流量计：调节燃气流量大小。

　　(2)喷火管：燃气通过软管首先连入流量计，再经过箱体后部软管通入喷火管内。

　　(3)挡风板：挡风板上部安置玻璃。试验在通风厨中进行，箱体顶部的圆孔与挡风板上的缝隙使气体形成对流。

　　(4)控制面板：Power-电源开关；Start：启动内部电机运转，喷火管移至试验位置后(与试样中心垂直距离为8mm，水平距离为3.2mm)触动内部计时开关；Reset：计时器清零/火管复位。

　　(5)试样夹具及试样架。试样架基板上有可以调节左右移动的旋钮，通过松开及拧紧旋钮，移动和固定试样架基板。

　　(6)计时器：显示设定及实际的点火时间。计时清零后火管才能完成要求的运动，否则火管前移后无法回复初始位置。

　　操作步骤：

　　1.将组装并干燥好的试样(试样夹具)放置在试样架上。

　　提示：若试样已预处理完毕，则应在此时开始试验操作。标准规定应在试样从干燥器中取出后30s内开始试验。

　　2.打开仪器主电源至开启状态。在计时器上设置点火时间为1s，开始试验

　　打开仪器开始按键使仪器开始工作，燃烧器点燃，开始火焰冲击，同时计时器自动开始计时。连续测试5块试样(正面或反面)，待另5块试样干燥完毕后进行后续试验。

　　提示：试验前确保试样已经正确安装于测试架上，且已设置正确的自动火焰冲击时间为1s。

　　纺织品负离子测试仪主要用于布料、塑料、装饰品等纺织品的负离子浓度测试，可自动计算出一定时间内负离子个数的平均值。

　　主要特点：

　　1、原装进口负离子浓度测试仪。

　　2、电脑控制，可程式自动完成测试。

　　3、自动评价软件，辅助评价测试结果。

　　测试标准：

　　GB/T 30128-2013《纺织品 负离子发生量的检测和评价》

　　技术参数：

　　1、电容式吸入法收集空气离子，收集离子迁移率大于0.15 (cm2/v·s)的离子

　　2、测量范围：量程1: 0~20,000 个/cm3；量程2: 0~200,000 个/cm3；量程3: 0~2,000,000 个/cm3

　　3、分辨率：10个/cm3

　　4、测试仓内部尺寸：(300 ±2)mm ×(560 ±2)mm ×(210±2)mm

　　5、上静摩擦盘：直径为(100±0.5)mm，厚度4mm；能施以向下的压力为(7.5±0.2)N

　　6、下动摩擦盘：直径为(200±0.5)mm，厚度4mm；转速为(93±1)r/min，(并可调)

　　7、电源：AC220V±10%V，50Hz 300W

　　8、外形尺寸：63cm×320cm×47cm(L×W×H)(不含电脑)

　　操作步骤：

　　样品正反面不确定

　　实验室一般收到的样品是面料或者成品，究竟以哪一面为摩擦面，以接触皮肤面还是不接触皮肤面?负离子发生量检测标准中只是提出摩擦面料产生负离子，但并没有对面料或成品的摩擦面做出规定，因此在检测纺织品负离子发生量时，遇到有疑问的样品时需要跟客户确认，以客户规定的摩擦面检测。特别注意，对于涂层面料或成品，一般以涂层面为摩擦面。

　　清零后的稳定状态

　　检测中需要对仪器进行清零，标准中提示当显示测试数据在0至100个/cm3范围内波动，都可认定为稳定状态。在具体操作中，发现清零后可能数值还是显示在200以内，或者更高。那么此时仪器还需继续重复清零、抽空气，直至显示数值在100以内。出现该现象的原因，可能与采用的负离子测试仪型号有关。市场上存在多种多样的负离子测试仪，仪器的质量参差不齐，因此检测机构需要选用稳定性较高的仪器，确保数据的准确性。

　　最终样品的负离子发生量

　　清零后，仪器会显示数据在0至100个/cm 3 范围内，假 设数据显示80个/cm 3 ，样品摩擦后数据显示平均值在400 个/cm 3 ，那么真实的样品负离子发生量是多少呢?真实 样品的负离子发生量并不是400-80=320个/cm 3 ，而是 400个/cm 3 。因为利用空气负离子测试仪检测负离子发生 量，本身就是一个一直在变化的数据，并不是一个绝对稳定的值。

　　特殊样品

　　1)检测数值显示零：当检测样品在摩擦后仪器显示数值基本为0，偶尔会存在10或20的峰值。出现该现象的概率还是挺高，所以检测中如果出现该现象，可能的原因：一是样品的负离子发生量本身偏低，直接出具平均值;二是样品检测面搞混，需再次确认检测面;三是该样品含有放射性物质，不适合该标准检测方法。

　　2) 散纤维负离子发生量的检测：标准GB/T 30128—2013的适用范围提到了适用各类纺织制品，当客户送样为散纤维时，没办法采用该标准进行检测。目前我国未针对散纤维等填充物制定出负离子发生量的检测方法。

　　检测标样

　　该标准没有制定检测标样。空气负离子测试仪的不稳定性，清零后的稳定状态等，导致同一块样品在不同时间检测时仪器显示的数据不完全一致。如果标准可以制定一个标样，在每次检测前先对标样进行测试，会对样品的检测起到一定的帮助。因此建议标准制定单位可以进行标样的制备。

　　比对结果

　　GB/T 30128—2013中只对空气负离子测量仪需要满足的条件进行了规定，但是没有对测试仪的种类及型号进行规定，因此每个检测实验室所使用的仪器会有所差异，又因为其存在不稳定性，所以参与实验室比对的可操作性比较差，没有可比性。

　　消除影响因素

　　负离子测试仪是一个比较敏感的仪器，周围环境变化就会对结果有影响，除了要消除仪器摆放空间内的温度和湿度影响，电容板若长时间不清扫积灰也会对结果有影响。因此，需要注意定期用酒精对其进行擦拭，保证结果准确性。

　　泄漏正压测试仪用于测试输液器、输血器、输液针、管路、导管、快速接头等医疗器械导管的正压，根据医疗器械国家标准中的有关条款设计而成。

　　适用标准：

　　GB8368-2005《一次性使用输液器、重力输液式》

　　主要参数：

　　1.工作温度：5～40℃；

　　2.相对湿度：45～80％；

　　3.电源电压：220V±22V；

　　4.电网频率：50HZ±1HZ；

　　5.正压输出范围：120kPa~160kPa（可调），LED数字显示，误差不大于±5%；

　　6.测试持续时间：1S~60S（可调），LED数字显示，误差不大于±1S；

　　7.测量系统正压保持：3分钟内不可跌落1kPa；

　　8.压力范围：0～69Kpa；

　　9.设定时间：0～999S。

　　操作步骤：

　　1.打开电源；

　　2.点击“下一步”，进入“主菜单”，有“设定”、“测试”、“计量”、“放气”四个选项；

　　3.点击“设定”后，此时可进行 “设定压力”、“设定时间”、“日期与时间”的设定，只要进入对应项目后选择与被测器皿相应的规格参数确认即可。

　　4.点击“设定压力”后，点击需测试压力的对应数字，“确认”即可。（单位：Kpa。“确认”后返回至设定参数。）

　　5.点击“设定时间”后，点击需测试时长的对应数字，“确认”即可。（单位：秒。“确认”后返回至设定参数。）

　　6.点击“日期＆时间”后。点击“日期”后，输入测试当天的日期确认即可（格式为：年/月/日，时间的更改与日期更改类同。（“确认”后返回到主菜单。）

　　7.点击“计量”后，首先接通标准气源，再计量内部数据是否标准。（正常情况无需操作此步骤。计量认证时用到此选项。）

　　8.点击“放气”即内部测试数据压力值清零。

　　9.查看“主菜单”中显示所设置的内容与被测器皿参数是匹配时，可点击“测试”，测试完毕后显示测试结果，目测查看设定数值与测试数值是否合格，点击“合格”或“不合格”后 “打印”即可。“返回”则返回至主菜单。

操作步骤

1.进入操作首页

输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入

例如：1、此图上显示2016年10月24日则密码为1024

          2、当图上显示2016年9月24日则密码为924

2.进入操作主页 

进入主页后点击参数设置进入参数参数设置

3.进入参数设置界面 

输入密码：1234  后可进行参数设置

4、电压校准（该电压校准为出厂前校准或长时间不使用校准）

1） 填写最高电压H（必须大于测试所需要的电压，最大为17.5KV）例如15KV，L为最低电压0.9KV（设备内部参数），过电流报警设置为12A。（该电流为调压器和变压器之间的电流的三倍，起保护作用，避免非正常情况下电流突然增大对设备的损坏）

2） 选择校准模式并将红色高压端的连接线拔出，使高压端处于断开状态。

3） 将升压速度填写为0.4KV/S

4） 点击校准开始，此时电压逐渐升压，可以在实时电压观看实时电压。当电压在设置的15KV±150V稳定3秒后电压逐渐回零。

可选择步骤，该步骤设备出厂前已经检验过可以不用校准

电流校准

5） 将放好试样的电极串联在实验回路中（可将指针电流串联在会中，电流以触摸屏上的显示电流为准，指针电流表起辅助作用），设置测试电压（测试电压为实验时所需的电压）当调压器低限位指示灯亮后。

6） 选择校准开始，此时电压逐渐升高，当升到设定电压后升压到位指示灯会闪烁此时证明电压已经升到设定电压

7） 点击10mA校准，观看高压侧实时电流；电压处于10mA±0.3mA，如果不是可调节滑动变阻器R1，滑动变阻器向上调节为减小电流，向下为增大电流。

8） 一次点击20mA、30mA、40mA。如果不准按照10mA调节方法调节对应滑动电阻电阻（20mA对应R2滑动电阻、30mA对应R3滑动电阻、40mA对应R4滑动电阻）

注意：

1、 调压器高限位和调压器低限位。是校准电流或电压第一次校准完毕再进行第二次校准时必须调压器低限位灯亮后才能操作，否则无法操作

2、 当设置的过电流报警设置电流太小，设备会自动断开电路电源且黄色灯会闪烁。只需交过电流报警设置电流增大，按下主界面的报警复位可恢复操作。

1） 将试样放在两电极中间，罩上防护罩并连接好电极线。（实验空间内的指针电流表为选配可根据自己的实际情况来定是否要将该电流表串联在实验回路中）

2） 选择开始程序的编号和执行的实验标准

3） 点击实验开始

4） 当试样表面形成导电通道或试样燃烧则认为试样失效，按下实验结束，此时实验总时间为该次实验的总时间

5） 将试样取出，并用准备好的材料清洁电极。

　　测试仪器的使用容不得半点马虎，特别是有些步骤一定要按照规矩来，否则，测试结果出现异常也就理所应当了。那么，医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么？了解了整个问题，才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zui低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。