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- 空の茶茶 2017-11-25 13:04:43
- 一时说不清,建议买本《机械制造装备设计》 凡是学校有机械专业的学校周围二手书店都有卖。比如车床车一个棒料,点切削刃车刀车削外圆柱面,发生线(直母线)是由刀具的点切削刃作直线运动轨迹形成的,称为轨迹法。展成法(滚切法)百度百科解释的还算清楚,如滚齿机的切削,发生线(渐开线母线)是由切削刃2(线切削刃)在刀具和工件作展成运动时所形成的一系列轨迹法的包络线,则发生线1的形成称为展成法。
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- 关键指标重量法容量法定量方式通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量,简称“重量法”。通过一定容积内吸附前后的压力变化,根据“理想气体状态方程”计算得到吸附量,简称“容量法”或“体积法”。核心定量部件微量天平重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。压力传感器千分之一的读数精度是压力传感器的Z高精度,但相对微量天平的读数精度较低。主要吸附质种类有机蒸汽、水蒸汽、气体。定量方式不依赖于理想气体状态方程,只依赖于重量变化,故不仅可以测试气体吸附,更在蒸汽类吸附质方面具有了先天性优势。气体由于理想气体状态方程对于蒸汽的定量范围窄,误差较大,所以容量法只适合进行气体定量,对与理想气体相差较大的蒸汽,其定量误差较大。吸附动力学分析可以可得到等压吸附速度数据,可进行气体、蒸汽的吸附动力学分析、水活度分析等。不可以由于是根据吸附前后压力变化来定量,所以无法得到等压吸附速度数据,无法进行吸附动力学分析,只能给出变压吸附速度曲线。脱气预处理可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线,可准确获知样品是否恒重,从而得知是否处理“干净”。只能根据经验设定一定的脱气时间,具体样品是否脱气“干净”,无法获知。(一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间,采用降低效率的方式来保证脱气效果。)是否测试温区分布否直接称重,定量与温度区域无关,误差因素小。是由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量,所以需测试温区分布,具有较多误差引入源。
(来源:贝士德仪器科技(北京)有限公司)
- 化学中常规合成法 与微波合成法的优缺点有哪些?
- 免疫层析法和胶体金法的区别
免疫层析法和胶体金法是两种常用的生物检测技术,它们在原理、应用和优缺点等方面存在显著差异。
①原理区别:
免疫层析法是一种基于抗原-抗体反应的生物检测技术,利用标记有荧光物质、酶、胶体金等物质的抗体或抗原,检测样品中是否存在相应的抗原或抗体。当样品中的抗原与标记的抗体结合后,可以通过层析作用将结合物分离并检测。
而胶体金法则是利用胶体金作为标记物,通过免疫学方法检测样品中的生物分子。胶体金是一种由氯金酸水溶液在还原剂作用下形成的金颗粒,这些金颗粒分散在溶液中形成胶体溶液。当生物分子与胶体金结合后,可以通过显色反应判断是否存在该生物分子。
②应用区别:
免疫层析法主要应用于医学诊断、食品安全、环境监测等领域。例如,用于检测尿液、血液、组织液等生物样品中的病毒、细菌、蛋白质等物质。
胶体金法则主要应用于免疫分析、生物传感器等领域。由于胶体金法操作简便、灵敏度高、特异性好等特点,被广泛应用于临床诊断、生物制品质量控制等方面。
③优缺点区别:
免疫层析法和胶体金法在优缺点方面也存在差异。
免疫层析法的优点在于其高特异性、高灵敏度、高重复性等特点,能够快速准确地检测出样品中的目标物质。但是免疫层析法的操作较为繁琐,需要经过多个步骤才能完成检测,而且成本较高。
胶体金法的优点在于其操作简便、快速、无需特殊设备等特点,能够在短时间内完成大量样品的检测。但是胶体金法的缺点在于其灵敏度相对较低,对于低浓度目标物质的检测可能会出现假阳性或假阴性的情况。
总的来说,免疫层析法和胶体金法各有其优缺点,具体应用应根据实际情况选择。在某些情况下,可以将两种方法结合使用,以获得更好的检测效果。例如,在检测病毒抗原时,可以先使用免疫层析法进行初筛,然后再用胶体金法进行确认,以提高检测的准确性和特异性。
总之,免疫层析法和胶体金法是两种常用的生物检测技术,它们在原理、应用和优缺点等方面存在显著差异。在实际应用中,应根据具体情况选择合适的方法,以达到最-佳的检测效果。同时,随着技术的不断发展,相信这两种方法将会在未来的生物检测领域发挥更加重要的作用。
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- 差速离心法和密度梯度离心法的区别
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- 比表面积动态法和静态法的区别
比表面积是指单位质量物料所具有的总面积
1概述
学科:固体矿产工业要求
释文:比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。国标单位㎡/g.理想的非孔性物料只具有外表面积,如硅酸盐水泥、一些粘土矿物粉粒等;有孔和多孔物料具有外表面积和内表面积,如石棉纤维、岩(矿)棉、硅藻土等。测定方法有容积吸附法、重量吸附法、流动吸附法、透气法、气体附着法等。比表面积是评价催化剂、吸附剂及其他多孔物质如石棉、矿棉、硅藻土及粘土类矿物工业利用的重要指标之一。石棉比表面积的大小,对它的热学性质、吸附能力、化学稳定性、开棉程度等均有明显的影响。
测量:固体有一定的几何外形,借通常的仪器和计算可求得其表面积。但粉末或多孔性物质表面积的测定较困难,它们不仅具有不规则的外表面,还有复杂的内表面。通常称1g固体所占有的总表面积为该物质的比表面积S(specificsurfacearea,㎡/g)。多孔物比表面积的测量,无论在科研还是工业生产中都具有十分重要的意义。一般比表面积大、活性大的多孔物,吸附能力强。测定比表面积方法有气体吸附法和溶液吸附法两类。
2测试方法
方法提要:比表面积测试方法主要分连续流动法(即动态法)和静态容量法。
动态法
动态法是将待测粉体样品装在U型的样品管内,使含有一定比例吸附质的混合气体流过样品,根据吸附前后气体浓度变化来确定被测样品对吸附质分子(N2)的吸附量;静态法根据确定吸附吸附量方法的不同分为重量法和容量法;重量法是根据吸附前后样品重量变化来确定被测样品对吸附质分子(N2)的吸附量,由于分辨率低、准确度差、对设备要求很高等缺陷已很少使用;容量法是将待测粉体样品装在一定体积的一段封闭的试管状样品管内,向样品管内注入一定压力的吸附质气体,根据吸附前后的压力或重量变化来确定被测样品对吸附质分子(N2)的吸附量;
动态法和静态法的目的都是确定吸附质气体的吸附量。吸附质气体的吸附量确定后,就可以由该吸附质分子的吸附量来计算待测粉体的比表面了。
由吸附量来计算比表面的理论很多,如朗格缪尔吸附理论、BET吸附理论、统计吸附层厚度法吸附理论等。其中BET理论在比表面计算方面在大多数情况下与实际值吻合较好,被比较广泛的应用于比表面测试,通过BET理论计算得到的比表面又叫BET比表面。统计吸附层厚度法主要用于计算外比表面;
动态法仪器中有种常用的原理有直接对比法和多点BET法;
直接对比法
直接对比法,国外此种方法的仪器叫做直读比表面仪。该方法测试的原理是用已知比表面的标准样品作为参照,来确定未知待测样品相对标准样品的吸附量,从而通过比例运算求得待测样品比表面积。以使用氮吸附BET比表面标准样品为例,该方法的依据是有2个:一、BET理论的假设之一在吸附一层之后的吸附过程中的能量变化相当于吸附质分子液化热,也就是和粉体本身无关;二、在相同氮气分压(5%-30%)、相同液氮温度条件下,吸附层厚度一致;这就是以直接对比法所得出的比表面值与BET多点法得到的值一致性较好的原因;
多点BET法
多点BET法为国标比表面测试方法,其原理是求出不同分压下待测样品对氮气的*吸附量,通过BET理论计算出单层吸附量,从而求出比表面积;其理论认可度相对直接对比法高,但实际使用中,由于测试过程相对复杂,耗时长,使得测试结果重复性、稳定性、测试效率相对直接对比法都不具有优势,这是也是直接对比法的重复性标称值比多点BET法高的原因;
动态法和静态容量法是常用的主要的比表面测试方法。两种方法比较而言,
1、动态法比较适合测试快速比表面积测试和中小吸附量的小比表面积样品(对于中大吸附量样品,静态法和动态法都可以定量的很准确),
2、静态容量法比较适合孔径及比表面测试。虽然静态法具有比表面测试和孔径测试的功能,但静态法由于样品真空处理耗时较长,吸附平衡过程较慢、易受外界环境影响等,使得测试效率相对动态法的快速直读法低,对小比表面积样品测试结果稳定性也较动态法低,所以静态法在比表面测试的效率、分辨率、稳定性方面,相对动态法并没有优势;在多点BET法比表面分析方面,静态法无需液氮杯升降来吸附脱附,所以相对动态法省时;静态法相对于动态法由于氮气分压可以很容易的控制到接近1,所以比较适合做孔径分析。而动态法由于是通过浓度变化来测试吸附量,当浓度为1时的情况下吸附前后将没有浓度变化,使得孔径测试受限。
静态容量法
在低温(液氮浴)条件下,向样品管内通入一定量的吸附质气体(N2),通过控制样品管中的平衡压力直接测得吸附分压,通过气体状态方程得到该分压点的吸附量;
通过逐渐投入吸附质气体增大吸附平衡压力,得到吸附等温线;通过逐渐抽出吸附质气体降低吸附平衡压力,得到脱附等温线;相对动态法,无需载气(He),无需液氮杯反复升降;
由于待测样品是在固定容积的样品管中,吸附质相对动态法不流动,故叫静态容量法;
*标准
国内关于比表面积测试的现行有效*标准约有十几个,现列举几个比较常用的*标准方法:
GB/T19587-2004《气体吸附BET法测定固态物质比表面积》[1]
GB/T13390-2008《金属粉末比表面积的测定氮吸附法》
GB/T7702.20-2008《煤质颗粒活性炭试验方法比表面积的测定》
GB/T6609.35-2009《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第35部分:比表面积的测定氮吸附法》
SY/T6154-1995《岩石比表面和孔径分布测定静态氮吸附容量法》
国内对于材料比表面积测测试机构有很多家,例如北科大分析检验ZX、*钢铁材料测试ZX等。
3影响因素
动态法
动态法比表面仪,与其它分析仪器类似,影响其精度主要取决于检测方法、管路设计和是否具备操作完全自动化。
完全自动化的比表面积分析仪对用户具备什么价值?
1、符合测试仪器行业的国际标准,同类国际产品全部是完全自动化的,人工操作的仪器国外早已经淘汰。[2]
2、比表面积分析测试其实是比较耗费时间的工作,由于样品吸附能力的不同,有些样品的孔径测试可能需要耗费一整天的时间,如果测试过程没有实现完全自动化,那测试人员就时刻都不能离开,并且要高度集中,观察仪表盘,操控旋钮,稍不留神就会导致测试过程的失败,这会浪费测试人员很多的宝贵时间。产品实现了完全的自动化,将测试人员从重复的机械式操作中解放出来,大大降低了他们的工作强度,提高了工作效率。
3、人工操作的仪器很大的一个局限性是:不同的测试人员操作时,对于平衡点等数据的判断会有偏差,这样很容易引入人为误差,而自动化操作的仪器,由于整个测试的平衡等条件的判断都是基于软件中设置好的标准,这样能很好保证,虽然是不同测试人员进行的测试,但测试结果的一致性会很好。产品通过实现完全自动化测试,大大降低了人为操作导致的误差,提高测试精度。
4、人工操作的仪器,由于需要操控的旋钮比较多,一般对操作人员的培训需要花费很多的时间,操作人员的熟练操作也会需要较长的一段时间,如果有操作人员离职,会导致新来员工的培训又需花费很多的时间和精力,既耽误工作,又浪费公司的资源;自动化的仪器,一般只需要掌握软件如何使用就可以进行样品测试,既节约培训时间,又可以减少公司人员流动导致的再培训资源浪费。产品通过实现测试过程完全自动化,大大降低公司培训成本,提高工作效率。
静态法
以比表面积1m2/g的样品为例,该样品0.5g对氮气的吸附量在BET分压范围内在标况下约0.1ml,在测试过程中的吸附环境液氮温度下的体积约0.03ml;样品管装样部分的剩余体积(也就是背景体积)约在3-5ml左右,要在3-5ml的样品管体积中准确定量出0.03ml的总吸附量且保证精度达到2%以内,可以算出要求压力传感器的精度要达到0.02%以上;但目前进口*的压力传感器的精度只有0.1%,而且通常比表面及孔径分析仪用的压力传感器精度为0.15%,也就是说目前*精度的压力传感器,即使温度场理想测定,液氮面理想恒定,环境温度理想准确条件下,对吸附量确定量的不确定度也只能达到0.003ml,即不确定度达到10%;若对于比表面再小或堆积密度小也就是装样量也难以很大的样品,其准确度就可想而知了。但对于中大比表面样品,一般吸附量不会那么微小,静态法的精度很容易保证在2%甚至1%以内便不是问题;
所以在小比表面样品的测试方面,静态法仪器测试的误差相对高精度的动态法仪器的误差大;静态法只能通过增加装样量来降低误差,常见的是静态一般都会为小比表面积样品配备大容量样品管,但由于背景体积(吸附腔体积)也随之增大,所以准确度提高也是有限的;这点是采用静态法仪器测试比表面积应考虑的因素。
4计算公式
参考国标GB/T24533-2009
放到气体体系的样品,其物质表面在低温下将发生物理吸附。当吸附达到平衡时,测量平衡吸附压力和吸附的气体流量,根据BET方程式(1)求出试样单分子层吸附量,从而计算出试样的比表面积。
(P/P0)/V(1-P/P0)=(C-1)/(VmC)×P/P0+1/(VmC)
5技术标准
国内关于比表面积测试的现行有效*标准约有十几个,现列举几个比较常用的*标准方法:
GB/T 19587-2004 《气体吸附BET法测定固态物质比表面积》
GB/T 13390-2008 《金属粉末比表面积的测定氮吸附法》
GB/T 7702.20-2008 《煤质颗粒活性炭试验方法比表面积的测定》
GB/T 6609.35-2009 《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第35部分:比表面积的测定氮吸附法》
SY/T 6154-1995 《岩石比表面和孔径分布测定静态氮吸附容量法》
- 热线法测量导热系数,与稳态法有何区别,适用场合有何不同?高分求教。
- 查询有关资料后,通过导热系数定义来看,本人感觉稳态法测量导热系数更直观,但本人有一设计需用热线法测量,此法公式推导及理解上相比较为繁琐,求教各位大大此法优缺点,谢谢! PS:本人学自动化,做此类设计对今后毕业有帮助吗?请大大们告知,谢谢!
- 密封测试仪正压法和负压法的区别
正压密封测试仪和负压密封测试仪,这两种检测仪因方法和压力的不同所以检测的材料也不同。
1、负压密封测试仪
负压密封用途:适用于食品、制药、日化等行业软包装的密封试验,负压是按照软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造的。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压实验后的试件的密封性测试。
负压密封试验原理:通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。
济南赛成电子科技有限公司研发生产的MFY-CM 智能密封试验仪(专业名称为负压密封试验仪和密封性测试仪)符合ASTMD3078并按照GB/T15171-94软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造。
2、正压密封测试仪
正压密封的用途:适用于食品、饮料、制药、日化等行业软包装、半硬包装、硬包装密封试验,正压密封测试仪是按照GB/T14803包装容器 扭断式防盗瓶盖、GB/T17876包装容器 塑料防盗瓶盖、BB/T0025 30/25mm塑料防盗瓶盖、GB 17590铝易开盖三片罐、GB 10440—89圆柱形复合罐等有关规定设计制造。通过试验可以有效的比较和评价瓶盖或密闭容器的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。
正压法测试:通过设定参数将一定压力的气体充入到试样内部后,通过压力传感器来检测试样内部的气压变化来判断试样的整体密封性能,以及用规定的气压压力对试样进行耐压性和****性能测试。
济南赛成电子科技有限公司研发生产的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪专用于各种碳酸饮料瓶、无汽饮料瓶、乳制品塑料瓶、压力容器、防水产品、药品用瓶等多种产品正压保压密封性测定,被广泛应用于质检中心、药检中心、食品、药品、电子、电器、日用品等行业。
济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。
赛成仪器,赛出品质,成就未来!
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