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        凯氏定氮仪安装前，各部件需经一般方法洗涤干净，所用橡皮管、塞须浸在10%NaOH溶液中，煮约10min，水洗、水煮10min，再水洗数次，然后安装并固定在一只铁架台上。仪器使用前，微量全部管道都须经水蒸气洗涤，以除去管道内可能残留的氨，正在使用的仪器，每次测样前，蒸气洗涤5min即可。

       较长时间未使用的仪器，重复蒸气洗涤，不得少于三次，并检查仪器是否正常。仔细检查各个连接处，保证不漏气。 首先在蒸气发生器中加约2/3体积蒸馏水，加入数滴硫酸使其保持酸性，以避免水中的氨被蒸出而影响结果，并放入少许沸石，以防爆沸。沿小玻杯壁加入蒸馏水约20mL让水经插管流入反应室，但玻杯内的水不要放光，塞上棒状玻塞，保持水封，防止漏气。蒸气发生后，立即关闭废液排放管上的开关，使蒸气只能进入反应室，导致反应室内的水迅速沸腾，蒸出蒸气由反应室上端口通过定氮球进入冷凝管冷却，在冷凝管下端放置一个锥形瓶接收冷凝水。从定氮球发烫开始计时，连续蒸煮5min，然后移开煤气灯。冲洗完毕，夹紧蒸气发生器与收集器之间的连接橡胶管，由于气体冷却压力降低，反应室内废液自动抽到反应室外壳中，打开废液排出口夹子放出废液。如此清洗2～3次，再在冷凝管下换放一个盛有硼酸-指示剂混合液的锥形瓶使冷凝管下口完全浸没在溶液中，蒸馏1～2min，观察锥形瓶内的溶液是否变色。如不变色，表示蒸馏装置内部已洗干净。移去锥形瓶，再蒸馏1～2min，用蒸馏水冲洗冷凝器下口，关闭煤气灯，仪器即可供测样品使用。 

（来源：上海沛欧分析仪器有限公司）

1.传统清洁方法的缺点

传统的清洗方法包括水清洗、有机溶剂清洗和化学性质。一般将超声波分离处理、超高压注入等物理效应与增溶转化等化学效应结合起来，实现清洗的作用。这种清洁方法看起来很便宜，但它会消耗大量的可再生资源，并造成环境污染。清洗中常用的有机溶剂大多是易燃或有害的化学品，排放的废水和工业废气对生态环境造成了严重的破坏。采用传统的湿法清洗后，表层总会有大量的水或有机化学残留物，必须选择其他方法进行二次清洗。

2.等离子清洗的优点是什么？

等离子清洗可以提高清洗率。整个清洗和生产过程在10分钟内就能成功，因此具有输出率高的特点。

等离子体清洗还可以清洁各种材料，无论是金属材料、半导体材料、金属氧化物，还是聚合物原料(如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亚胺薄膜、聚氨酯、环氧树脂胶粘剂和其他聚合物化合物)。它还可以清洗各种材料，无论是金属材料、半导体材料、金属氧化物，还是聚合物材料，如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亚胺薄膜、聚氨酯、环氧树脂胶粘剂等。因此，它非常适合于不耐高温和耐溶剂的材料。而且还可以有选择地做好整体、局部或复杂结构的清理工作。

等离子体清洗的真空值约为100Pa，这种清洗条件很容易达到，因此这种设备的机械设备生产成本不高，清洗工艺不需要使用非常昂贵的有机溶液，从而使整体生产成本低于传统湿法清洗工艺。

同时，当清洗和去污成功完成时，材料本身的表层性能也可以得到改善，如改善表层的润湿性能、改善薄膜的附着力等，这在许多应用中都是非常重要的。

与高精度、高洁净度标准的电子元件相比，还应采用精细清洗工艺。等离子清洗是一种可以合理、有效地替代化学清洗的加工技术。此外，等离子清洗还可以与水清洗工艺相结合，以增强清洗处理的实际效果。等离子体干洗也是一种很好的辅助水清洗加工技术。

等离子清洗机在清除表层污染源时不会对健康或安全造成危害。

玻璃反应釜原理： 

　　玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以在中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。 

玻璃反应釜的日常清洗方法： 

　　1、物理方式的清洗：通过清洗喷头冲刷污垢。这种方法在实际的应用中常见，是玻璃反应釜的通用方法，缺点是清洁的效果根据污垢的成分和时间不是很理想。 

　　2、化学方式的清洗：是指采用与污垢反应的化学溶剂才清洗，该方法效果明显，缺点是操作复杂，需要很好的明确设备污垢的成分，然后再将其进行取样分析，做实验，然后在通过一定的洗涤剂，看是否会和设备发生反应等等，再去进一步操作。要是能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短，还是有着很高的清洁功效的。

　　呼吸阻力测试装置用于测定呼吸器和口罩类防护用品在规定条件下的吸气阻力和呼气阻力。适用于国家劳动防护用品检验机构、口罩生产厂家对普通口罩、防尘口罩、医用口罩、防雾霾口罩产品进行的相关检测和检验。

　　技术参数：

　　1、仪器由可以调节流量的气源、标准规定的人体头模、吸气和呼气两套管路系统、呼吸阻力测定系统等组成。

　　2、流量传感器灵敏度高，有极小的始动流量。

　　3、流量传感器芯片采用热质量流量计，无需温度压力补偿，保证了传感器的高精度计量。流量计量程为0 L/min×64的图形点阵液晶，全中文界面，操作方便。

　　7、数据记录仪内有4M～1000Pa，精度为1Pa。

　　10、整台仪器采用特殊的气路转换元件，保证了呼气和吸气两套管路系统转换方便快捷。

　　11、抽气泵抽气量不低于40L/min~100L/min

　　适用标准：

　　GB/T 2626-2019呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器6.5吸气阻力6.6呼气阻力

　　GB/T 32610-2016日常防护型口罩技术规范6.7吸气阻力6.8呼气阻力

　　GB/T 2890-2009呼吸防护自吸过滤式防毒面具6.9

　　YY/T 0969-2013一次性使用医用口罩4.6通气阻力

　　保养维护：

　　1.搬运时请勿由控制箱底部搬运以免被压伤。

　　2.电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈、宜保光亮。

　　3.测试完毕请将机台擦拭干净，并定期在各活动支点上油，以增加其使用寿命和灵敏度。

　　(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)

　　4.面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

　　5各项治具及接头配件请妥置，幷擦拭防锈油，以防生锈。

　　6机台搬运置放位置后，须平稳固定基础及调整水平，幷固定平稳。

　　7.请依标示输入电源。(注意输入电源之相位须正确，否则会产生漏电现象)

　　8地线请依规范执行接地输出，以免漏电危险及讯号干扰。

　　9工作中请勿拔出插头。

　　10请由专业人员操作保养，遇重大问题请知会本公司维修部派员处理，切勿私自拆卸零件，以免造成重大之损失。

       水参与了绝大多数的化学反应，是重要的介质，在实验室里，水的纯度要求会根据实际情况而不同，通常有蒸馏水、去离子水、I、II、III级纯水以及超纯水。

       实验室里面的超纯水可以利用实验室超纯水机产生，该仪器通常由预处理、反渗透、离子交换、终端超滤四个单元构成。反渗透单元是其中一个比较重要的组成部分，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透单元的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。

       反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”，缩写为“RO”。

       RO膜就是反渗透单元的核心部件，孔径小至纳米级，可以很好的将源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质与所得的纯水分离开来。RO膜的品牌很多，比较知名的进口品牌有美国的陶氏、海德能、日本的东丽等。RO膜的重要性决定着我们要做好日常RO的清洗，要如何清洗呢？

       1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

       2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。

       3.清洗液需要在压力容器中预定设置时间循环或者1小时循环。

       4.待清洗结束后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

       5.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

（内容来源于网络）

全自动凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。因其蛋白质含量测量计算的方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又名定氮仪、蛋白质测定仪等。

其具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点，它是目前使用Z广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。为了长时间保证仪器的检测性能，那么全自动凯氏定氮仪该如何维护保养？

全自动凯氏定氮仪维护保养

1.凯氏定氮仪应避免安装在阳光直射及过冷、过热或潮湿的地方，室内温度不得超过10℃～30℃，通风要好，应有良好的散热条件。

2.凯氏定氮仪前部槽皿中若积有液体，应经常擦净。

3.长期使用时，需要及时清理加热器上的水垢，确保良好的加热效率，仪器关闭时应及时清洗蒸馏器及清理酸碱桶中的沉淀物。

4.凯氏定氮仪加碱液桶、加硼酸桶应定期清理沉淀物并洗净。

5.每次实验完毕要擦拭消化装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。

6.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。

7.尾气吸收装置：每月清洁一次尾气吸收软管，每季度清洗一次泵。 泵的清洗：用蒸馏水通过次级空气阀冲洗泵，用容器接纳污水。

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