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 汽油历经含铅、无铅、乙醇三代更替。如今技术一路向前，人们告别化石燃料，迎来新能源汽车。 　　传统燃油车相比，新能源汽车的核心竞争力之一是清洁低碳环保。新能源汽车是指采用非常规的化石燃料作为动力来源的汽车。新能源汽车包括电动汽车、氢发动机汽车、混合动力汽车、增程式电动汽车等。 　　电、氢是新能源汽车的核心动力；功率半导体、芯片、高速轴承、磁性材料的核心技术。电力排放相对于油气化石燃料排放量，减少一半之多。 实验室氮气发生器 能源汽车减少温室气体排放，是实现碳中和、碳达峰的重要手段。另一方面，新能源汽车也带动人们智能化生活迈入“快车道”。 实验室氮气发生器据中国汽车工业协会公布的数据，今年上半年，新能源汽车产销均超过120万辆，分别达到121.5万辆和120.6万辆，同比增长均为2倍。2021年将是新能源汽车产业生机勃发的一年，未来5年乃至15年，我国新能源汽车的快速发展是毋庸置疑的。 　　如今，全qiu彻底根除了含铅汽油的使用，这一举措对人类社会发展和全qiu生态保护有着里程碑式的意义。根据此前联合国的预测，大约会在2030年左右，才能全mian禁止含铅汽油的使用，如今这个时间提前了大约10年之久。放眼未来，清洁能源成为社会发展一大支柱，环保体系初步构建，生态环境逐步好转，“双碳”正在路上。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要换活性炭次(活性碳为20-40目，铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机;
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于次。
干燥管应定期换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应换内部填料。换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，换硅胶干燥剂。
换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年换电解液，换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下次开机排空时间可缩短30分钟，氮气即可使用。
Anyan品氮气发生器是种先进的气体分离技术，以韩膜分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，在定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。

受制于以前科技的落后，实验室用高压氮气瓶/液氮罐进行供气，带来的麻烦很多：

1. 高压容器，有一定的危险性，需要放置在保护气柜里。

2.频繁换气，随之而来的钢瓶搬运及更换比较麻烦。

3.大量吹扫工作消耗，带来长期的成本。

原理：空气源中混合气体在通过中空纤维膜时，由于溶解度以及扩散系数的差异，导致不同气体在膜中渗透速度不同。氮气渗透速率相对较慢，进而在膜中滞留侧富集，从而达到分离纯化作用。

   氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。
干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
一定要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，必须将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断，应选用6A管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。
干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
一定要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，必须将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用超声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
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干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。

一、 介绍
二、 型号： 8000Y
三、 主要技术参数： Z小处理量：50ml
蒸发水量：1000-2000 ml/h
整机功率：3KW



二、操作规程
1. 安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好；
2. 装好喷枪，接上进料管，进气管和通针气管；
3. 接通电源，开启设备，进入界面(一）；
4. 选取参数设置，进入界面（二）
5. 设定好参数，选取手动工作，进入界面（三）；
6. 启动空气压缩机、风机及加热器，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作。

三、关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷枪；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，Z后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。

四、注意事项
1. 实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！
2. 实验后需及时洗涤设备！
3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！
4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径，进料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！
6. 不能用于有机溶剂！

1.准备待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。
2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可）， 顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
5.清洗喷雾塔 拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。
6.清洗周围配件 拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后yi定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。
注意事项：
1.拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子，然后拔出管子即可，安装时直接插入，卡子会自动缩回并卡牢。
2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料，前端是硅胶材料，切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在无油空压机（出气量＞0.6m?/min，不可长时间运转）出气空压管上安装一个三通，或者直接另接一个空压管，装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料，检查各个死角。不可使用有油空压机，以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾（糖在腔内粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾，味精含量高的也不好喷雾。
5.每次更换喷雾物料时yi定要清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料，确保物料不要串味。
6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动，它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。
7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快，需要适当减少进料量，以提高排风温度。
8.塔顶有积粉，是因为热风分配器没调整好，可以调整直形导风板的位置和角度。
9.干燥室内壁有粘着湿粉现象，可能由于开始喷雾时进料量调节过大，不能充分蒸发，喷雾前干燥室加热不足，料液供给不稳定，可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性，去除原液中的泡沫。
10.蒸发量降低，是因为整个系统的空气量减少、热风进口温度偏低、设备漏风，可以检查风机转速是否正常、检查风机蝶阀位置是否正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是否正常、检查电加热器是否正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否降低。
11.产品杂质过多，是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料液纯度不高、设备清洗不够，可以更换或清洗过滤器、喷雾前过滤料液、清洗设备。
12.产品粉粒太细，是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进料量太小，可以提高料液含固量、如喷头电机可以调速，则降低雾化盘速度，提高进料量，相应提高进风温度，保持排风温度不变。
13.产品得率太低，是因为旋风分离器效率低，粉末粒度小，根据需要增加二级除尘，可以检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形、提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否积料堵塞现象、增加二级除尘。
14.离心喷头运转时有振动，是因为喷雾盘有残存物质、轴产生变形，可以拆下雾化盘清洗，或者调换变形轴。
小型喷雾干燥机可分低温喷雾干燥机，实验室小型喷雾干燥机
自动清洗清扫功能喷雾干燥机，高浓度有机溶剂喷雾干燥机，大功率喷雾干燥机，中
型生产型喷雾干燥机，总有一款适合您！

实验室里一般的玻璃仪器，如烧杯、烧瓶、试管和量筒等器皿，可以用到毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质，对于附在玻璃仪器不易用毛刷刷洗的或用毛刷刷洗得不溶性物质和灰尘，可以使用到超声波仪器清洗，超声波仪器比较安全gao效，并且超声波清洗机能够穿透玻璃器皿的内壁和细微的缝隙、小孔、死角，应用到任何器皿、试管、烧杯、零部件或装配件的清洗。

实验室超声波清洗机操作流程：
       1、在超声波清洗机清洗槽加入水，再放入需要清洗的器皿，水量要淹过器皿，否则很容易洗不干净。
       2、操作控制面板，先按动超声波按钮，再按动加热按钮，超声波运行到发出吱吱吱声的时候，这就说明机器在工作了。
       3、清洗不同产品的时候需要用到不同清洗剂去清洗，在超声波清洗槽滴入清洗剂，更利于去除污迹，因超声波仪器是通过微波震荡，让水产生很多急速运动的小气泡和小睡水流，将污垢冲洗下来。同时，由于污垢和盛器的密度不同，污垢很容易脱离清洗的物体。
       4、清洗完毕的时候，先按动超声波按钮和加热按钮，再去关闭电源就可以了。

1、PVC、PE、聚乙烯、苯胺、顺酐、乙醇、聚甲醛、苯酐、聚酯的生产；
2、涂料、油漆、有机硅的生产；
3、合成纤维纺线，拉丝防氯化；
4、橡胶的包装与贮存；
5、存贮液体上面气层的惰化；
6、氮气压注开采石油；
7、轮胎的充氮防干燥聚合作用；
8、干法熄焦、催化剂再生、石油分馏、氮肥原料、触媒保护；
9、海洋工程的惰性气体供应；
10、对油船储存的油面氮封、输油管的清洗气等等。

      氮气是实验室Z常见也经常需要用到的气体，以前，由于技术落后，实验室常常要使用高压氮气瓶或者液氮罐来进行供气，这种方式有很多的麻烦之处，包括：

3.高压容器，有一定的危险性，需要放置在保护气柜里。

4.如果液氮泄漏的话，液氮直接与大气接触，而大气中的环境常温远高于氮气的沸点，导致液氮瞬间气化为常压氮气，体积膨胀数百倍。在这样的环境下，泄漏的氮气直接将空气中的氧气稀释到1%以下，导致在泄漏点附近的人员窒息，并且过量的氮气可以麻痹神经。

       为了有效解决这些麻烦，如今，我们可以采用氮气发生器来作为供气设备，氮气发生器通常有PSA制氮和膜分离法。PECULIAR (UK) INSTRUMENT TECHNOLOGY  LIMITED 是实验室气体发生器行业的主要供应商，欧洲（英国）和亚洲（北京）地区两大生产基地，超过十几年的实验室气体发生器产品研发和制造历史，不断追求技术革新，其氮气发生器广泛应用于制药、食品、环保、生物、石化、烟草、出入境检验检疫、疾病控制、科研院所等分析实验室。为现代化的分析实验室提供理想的供气解决系统方案。

普拉勒质谱专用氮气发生器Nitrogen-M系列

质谱专用氮气发生器Nitrogen-M系列技术参数

流量：0-200L/min @100psi

露点：<-55℃

颗粒：<0.01μm

滞留液体：无

邻苯二甲酸：无

噪声：<54dB(A)

尺寸：900×600×700mm（Nitrogen-M-30）

     1250×800×700mm（Nitrogen-M-60）

净重：约 110Kg（Nitrogen-M-30）

      约 150Kg（Nitrogen-M-60）

产品优势

 1.Peculiar针对LC/MS氮气流量、纯度、压力的特殊要求，专门设计了安全、GX、方便的专用于LC/MS的氮气发生器,产生纯度＞99%的洁净、干燥氮气，完全兼容Waters、Agilent/Varia、Thermo、Shimatzu、PE等品牌LC/MS、液相蒸发光检测器(ELSD)APCI及ESI接口。
2.内置模块化集成无油压缩机提高了空气供应的安全性，无需依赖外来压缩气源。
3.流速范围从34L/min 或64 L/min 两种型号可选，可同时为一台或多台仪器供应氮气。

（来源：南京普拉勒科技有限公司）

       在清洗要求日益提高的今天，传统的人工清洗已经不能满足要求，而自动清洗机清洗机能解决这个问题。它能大大提高清洁效果，即使是面对痕量的要求也能每次通过。它能减少大量繁重的工作，节省人力成本；同时避免人员暴露在有害的清洗试剂中，保护人员健康。自动化的清洗方式是今后清洗领域发展的趋势。

　　当研究越来越精细时，大家对玻璃器皿的清洁度要求越来越高。一旦玻璃器皿不能清洗干净，可能会导致一系列失败的实验结果，耗费大量的时间和人力。传统的人工清洗，清洁效果难以控制，并且需要大量的劳动力。

　　STIER施启乐自动清洗机处理更容易标准化，达到分析级洁净，为分析试验排除干扰。同时，它可以把人员从繁重的劳动中解脱出来，更专注于核心研究；它还避免人员暴露在有害的清洗试剂中，改善实验室环境。

实验室清洗机的操作流程： 

1、在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。 
2、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗速度和效果。 
3、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。 
4、启动超声波，一般定时清洗40~60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。 
5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下， 可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。