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纳米材料分散的方法选择

jvjanvp41500 2011-03-06 06:45:32 540  浏览
  • Z近,我们一直在研发一种纳米材料。但是研发过程中遇到了很头疼的问题,就是材料遇水或介质团聚现象很严重,导致粒径变大,实验效果不好。我们试过了用搅拌或超声的方法,但是效果不明显。请教各位有没有好的方法推荐?

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全部评论(6条)

  • 莫筱荵 2011-03-15 00:00:00
    谈到高压均质机,我们Z近倒是用了一种聚能生物能够全程控温的高压均质机。我们工厂在江门,所以就和经理开车去广州,SY他们的高压均质机了。我们用的这个高压均质机压力上到了207Mpa,而且是在4度左右的低温做的。不过那个高压均质机有点美中不足,就是个头稍大。据聚能生物的人说,那是因为这个高压均质机有个恒温循环水浴系统,将进样、破碎、出样全程恒温,所以才能控制均质过程中的温度,他们说这是他们产品的一个特色。上次做的实验效果不错,不过我们经理说还要再准备些样品,去做一次实验。争取找到一个Z优的实验条件。因为工艺条件要保密,所以具体参数我这里不能透露。

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  • 文育8 2011-03-14 00:00:00
    纳米颗粒易于团聚,用在某些材料(比如电池材料)方面是个缺点。楼上说的用高压均质的方法使材料分散是个好思路。但是目前国产的高压均质机,压力都在100MPa以上,无法满足要求。进口的高压均质机压力倒是可以达到200MPA,但是处理过程中的温度无法控制是个问题。大家都知道温度越高分子的布朗运动就越激烈,粒子聚合抱团的可能性就会越高。鄙人认为,要想使用高压均质的方法进行纳米材料分散,需满足2个条件:diyi压力要达到207Mpa以上。第二呢,Z好是能进行低温处理,使粒子之间的布朗运动不那么剧烈。据我了解,能满足这2个条件的高压均质机好像没有吧。。。。

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  • 猪鼓励豆快乐 2011-03-14 00:00:00
    纳米分散ZD是稳定和延缓团聚. 前期分散再好,后期无法稳定,纳米特性也就无从谈起. 参考www.zecchemicals.com

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  • 橙爱Ric 2011-03-07 00:00:00
    纳米材料团聚是个比较难解决的问题。有些是在纳米材料中加入一些表面活性剂,让材料稳定。但是由于添加了其他的成分,对材料多少会造成一定影响。Z好是找到一种方法,不改变原材料的配方,直接使纳米材料分散。 我们做过一些有益的探索,希望可以提供一些借鉴。我们做过一种纳米材料,简单说下处理的流程:首先用超声波处理,使材料尽可能的分散开来。然后使用高压均质机来进行分散。我们用过多个进口品牌高压均质机。国产的均质机也都用过了。但是这些高压均质机处理过程中无法控制温度,样品经处理后温度升高很快。结果导致材料团聚严重,无法通过纳米级的滤膜。我们全国各地跑了很多地方去做实验,摸条件,但是一直没有找到适合的高压均质机,为此这个项目只能暂时搁置了。希望能早日找到合适的设备将这个项目进行下去!我们课题的负责人看到大家辛苦多年的心血就这样被耽搁了,心里那个难受啊。

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  • gu5go9 2012-05-26 00:00:00
    纳米材料的团聚是不可避免的。材料越小,比表面积越大,材料间分子的表面能越大,特别是在水溶液中,极性会更强。目前解决团聚的方法很多,具体哪一种方法适合你,还要看你的基体材料和纳米粒子的特性,目前我接触到的解聚的Z好的办法就是加入分散剂或者是矿化剂。

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  • 啊恒温 2016-12-01 23:37:42
    事实上,纳米粒子在材料基体中将不可避免地发生聚集现象,使纳米粒子与材料的界面自由能降低至一个经典值Δg*。为了使纳米填料能获得较好的分散,超声、强剪切、絮凝,甚至电场方法都可以使用。事实上,解决团聚现象Z根本还是得从基体材料与纳米粒子的界面自由能入手,所以建议你们要选好基体材料与纳米粒子。如果不能改变基体材料与纳米粒子,可以试下絮凝或在成型过程中施加强剪切的方法吧。

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物理方法

1、真空冷凝法

用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等粒子体,然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控,但技术设备要求高。

2、物理粉碎法

通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低,但产品纯度低,颗粒分布不均匀。

3、机械球磨法

采用球磨方法,控制适当的条件得到纯元素、合金或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低,但产品纯度低,颗粒分布不均匀。

化学方法

1、气相沉积法

利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高,粒度分布窄。  

2、沉淀法

把沉淀剂加入到盐溶液中反应后,将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行,但纯度低,颗粒半径大,适合制备氧化物。

3、水热合成法

高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成,再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高,分散性好、粒度易控制。

4、溶胶凝胶法

金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化,再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多,产物颗粒均一,过程易控制,适于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制备。

5、微乳液法

两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液,在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好,Ⅱ~Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备。

6、气相燃烧合成法

气相燃烧合成是指在气体燃烧火焰中形成纳米颗粒。该法不仅可以合成氧化物纳米颗粒,而且通过气体的无氧燃烧,可以合成金属氮化物、碳化物等非氧化物纳米颗粒,气相燃烧合成已应用于批量生产纳米石墨、超细氧化钛涂料。合成的纳米颗粒粒度细,粒子团聚少,粒度分布窄,产物纯度高。


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