松香和碱反应物中有一些白色絮状物是怎摸回事

xchxch87 2013-07-22 11:36:45 253 浏览

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阳光的MC少年 2013-07-23 00:00:00

作者:abccba 内容长度:3037字图片数:1个目录数:10个修改原因:全文编辑评审意见:无肥皂 soap 脂肪酸金属盐的总称.通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子.日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10~18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的.广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂.肥皂能溶于水，有洗涤去污作用.在皂基中加入不同香型的香精而具有不同香味的高级肥皂为香皂，又称盥洗皂.其他金属(碱土金属或重金属)的脂肪酸盐类，不溶或难溶于水，且没有洗净作用，统称为金属皂，可作为润滑剂，复合皂是由肥皂与适量的钙皂分散剂混合而成，可耐硬水，洗后不生皂垢. 目录肥皂-皂用原料包括主要原料和辅助原料. 主要原料有油脂原料，包括动、植物油脂及硬化油等;类似油脂原料，包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等. ①动物油脂:主要指牛油、羊油和猪油.用牛羊油制成的肥皂，质地坚硬，去污力强.发泡力虽较小，但泡沫浓厚而持久.制皂用油脂一般为工业级.色泽较白的用于制造香皂;黄色的用于洗衣皂;色泽差的用于加色药皂和工业皂. ②植物油脂:主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等.椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯，制成的肥皂，坚硬洁白，易溶于水，起泡迅速而丰富，但持久性较低.棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多，但色泽不如椰子油，是制香皂的好原料.棕榈油色泽较深，一般仅用于生产洗衣皂.棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸，易酸败，一般不用于香皂.桕油和木油是ZG的特产.桕油也称皮油，取自乌桕籽果肉，脂肪酸凝固点高，在洗衣皂的油脂配方中可高达55%，在香皂中为25%.木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂，脂肪酸凝固点低于桕油，碘价高于桕油，色泽较差，为洗衣皂中的固体油脂成分，其用量可高达95%.此外，如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂. ③硬化油:不饱和油脂在一定的温度和压力下，经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂.如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂，可用加氢的方法使之硬化而用于制皂. 肥皂加入适量硬化油，可提高硬度和耐磨性能.香皂中如加入过多的硬化油，便易开裂和糊烂，所以硬化油的用量必须严格掌握. ④松香:松香在ZG历来作为油脂的代用品.在洗衣皂中一般用量约15~25%，在香皂中约2~3%.但加有松香的香皂，色泽变差.松香皂泡沫丰富，溶解性好. ⑤妥尔油:又称木浆浮油.是造纸工业的副产品，含大量树脂酸和脂肪酸，故适宜制皂.粗制妥尔油色深有味，精制后才能用于制皂. ⑥合成脂肪酸:由空气氧化石蜡而得.在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品.皂用合成脂肪酸的碳原子数取10~20.在洗衣皂油脂配方中的用量一般为10~30%. ⑦炼油油脚:油脂碱炼后的油脚.色泽好的可直接用于制皂;色泽差的要先经补充皂化，再经酸解和蒸馏，制得脂肪酸后再用于制皂.这样的脂肪酸颜色浅，是很好的洗衣皂原料. 肥皂-辅助原料包括无机原料和其他配料. ①无机原料:包括碱和盐两大类.氢氧化钠(俗称烧碱或火碱)是皂化油脂的主要化学品.制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾.碳酸钠(俗称纯碱或苏打)能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂，且比烧碱价廉，故常用于中和脂肪酸和松香，以降低成本.碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸，或者与石灰起反应，制成氢氧化钾后利用.氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂.皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐.氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入，用于调节软皂的粘度.硅酸钠(俗称水玻璃或泡化碱)是洗衣皂中的重要助洗剂，有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用，对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用，减少对皮肤的刺激.加入量根据油脂的配方而定，在香皂中约加入1%. 肥皂-制皂工艺制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油: HC-COOR HC-OH HC-COOR+3NaOH→RCOONa+HC-OH (烧碱) (皂) HC-COOR HC-OH (油脂) (甘油) 反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程]). 肥皂-精炼除去油脂中的杂质.精炼过程包括脱胶、碱炼(脱酸)、脱色及脱臭.皂用油脂根据需要选择进行，主要是脱胶和脱色. 脱胶是除去油脂中磷脂等胶质.常用的方法有水化法和酸炼法.水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化，然后沉淀析出;酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀. 碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸.但在制皂厂，碱炼的目的主要在于脱色.游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂，能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质. 为适应不同产品对油脂色泽的要求，如浅色皂、香皂用油等，除采取脱胶、碱炼外，还需用吸附剂(主要是活性白土)使色素及其他杂质被吸附除去，以进一步脱色. 对皂用油脂，若无特殊需要，不必进行脱臭.即使对于制造高级白色香皂的油脂，ZG一般也只采用碱炼和脱色两道工序. 肥皂-皂化油脂精炼后，即可和碱进行皂化反应.皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等，也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的.冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化.半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热，但不至沸，或在搅和机中小批量生产.二者也可用脂肪酸直接皂化，都不回收甘油.沸煮法因为工艺成熟，成皂质量可靠，比较经济，因而是主要的皂化方法.它的各道工序都在皂锅内进行.皂锅呈圆柱形或方形.除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽，并搅匀皂料.锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料.锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液.油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作. 肥皂-盐析在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离.欲使肥皂盐析，必须有Z低的盐用量.使肥皂析出的Z低浓度，称为盐析极限浓度.制皂的油脂不同，盐析极限浓度也不同.闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒;下层带盐的甘油水(习称废液)，从皂锅底部排出，以回收甘油. 肥皂-洗涤分出废液后，加水及蒸汽，煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质.若皂粒的皂化率不足，还可加碱补充皂化，并再用盐或盐水析开. 肥皂-碱析为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质.使皂粒自碱析水中完全析出的Z低的碱的浓度，称为碱析水极限浓度. 肥皂-整理目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，以获得Z大的出皂率和质量合格的皂基.整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐)，调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相.上层为纯净的皂基，下层为皂脚.皂基供制造各种肥皂用.皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用. 肥皂-成型皂基冷凝成大块皂板，然后切割成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品. 配图所属分类

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