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    近日，链能金相的工程师金工收到了来自宁波中科院老师的邀请，前去为他们的一套QATM金相制样设备提供专业的安装和培训服务。

    收到邀请后，工程师金工简单收拾下，带上设备安装所需的部分工具，如约来到宁波中科院。

    此次需要安装的一整套QATM金相制样设备分别是：自动精密切割机Brillant 220；全自动液压热镶嵌机OPAL 410；单盘自动磨抛机SAPHIR 250 A1-ECO

    德国ATM自动精密切割机Brillant 220：是一款紧凑型湿式精密金相切割机，可在X、Y、Z三个方向上自动定位，并有若干切割模式，具有很高的灵活性并能合理利用空间。内置电子控制系统，触屏控制，可编程、存储和加载。模块化结构设计、各种不同的配件供选配，夹具种类型号齐全，适用于各种材料试样的精密切割要求。切割片直径3in-8in，LED照明，特殊的滑动前门和带安全锁的侧门设计是操作更为方便和安全，快速更换系统使更换切割片更为容易。切割室双侧开孔，对直径75mm以内的超长样品均能切割。适用于大多数材料的精密切割取样，是精密金相切割的理想之选。

    德国ATM全自动液压热镶嵌机OPAL 410：配有自动水冷却系统，可同时镶嵌两个试样。微电脑程序控制可自动按顺序执行相应操作。全自动卡口密封系统可实现快速、便捷的镶样筒开/关操作。镶样筒组件可免工具快速更换。坚固的铝结构采用粉末涂层，耐用美观易清洁。噪音低，操作简单，易维护，是金相实验室常备的金相镶嵌机。

    德国ATM单盘自动金相磨抛机SAPHIR 250 A1-ECO：工作盘直径为200 - 250 mm。新的工作盘装配系统、新的控制软件，所有的制备方法可以被编辑和储存，并通过用户账号管理进行保护，压力、转速和旋转方向均可调节。可以选配加液系统TOPAS ECO使用，为制备试样提供更灵活的操作和便利。防震塑料內罩，采用粉末涂层的铝制外罩及设备的高标准技术，赋予了其安静、平稳运行的特点及更佳的制备结果。操作简单，安装、维修容易，是金相实验室的理想的自动研磨抛光设备。

    工程师金工现场认真的为客户进行设备安装，耐心解答客户的问题，并为客户提供了非常专业的材料制样服务指导。

    此次前往宁波中科院成功完成QATM金相制样设备的安装，为客户提供了专业的制样培训服务，成功的解决了客户所遇到的问题，得到了客户的一致好评和肯定，链能金相的工程师们棒棒哒！！！

       按时完成工作任务的满足，样品得到客户认可时的安心，工作中的小确幸往往很简单。今天，链能小编带你盘点那些链能家好用的金相制样设备，让你的工作更简单、更便利、更舒心！

       01：德国QATM手动砂轮金相切割机Qcut 250M，样品切割轻松解决

       原装进口德国QATM手动砂轮切割机Qcut 250M，是一款手动垂直移动的湿式砂轮金相切割机，实现精密动态切割。切割片直径10in，LED照明，T型槽工作台，大型不锈钢台面耐磨板是可更换的，切割室左、右开孔，对直径55mm以内的样品不限长度均能切割。外置45L双格室冷却循环系统，圆形大尺寸窗式防护罩提供观察切割过程良好视野，并具有互锁系统，操作更安全。铝制机架，粉末涂层，耐用美观。对绝大多数材料都适用，是集操作简单、安全、耐用、功能多样于一体的手动砂轮金相切割机，是金相切割的理想之选。

       02：德国QATM全自动液压金相镶嵌机Qpress 40，样品镶嵌简单，方便

       原装进口德国QATM全自动液压金相热镶嵌机Qpress 40，配有自动水冷却系统，可同时镶嵌两个试样。微电脑程序控制可自动按顺序执行相应操作。全自动卡口密封系统可实现快速、便捷的镶样筒开/关操作。镶样筒组件可免工具快速更换。坚固的铝结构采用粉末涂层，耐用美观易清洁。噪音低，操作简单，易维护，是金相实验室常备的镶嵌机型。

        03：德国QATM单盘自动金相磨抛机Qpol 250 A1-ECO，样品磨抛一台机器全盘搞定

       原装进口德国QATM单盘自动金相磨抛机Qpol 250 A1-ECO，工作盘直径为200 - 250 mm。新的工作盘装配系统、新的控制软件，所有的制备方法可以被编辑和储存，并通过用户账号管理进行保护，压力、转速和旋转方向均可调节。可以选配加液系统TOPAS ECO使用，为制备试样提供更灵活的操作和便利。防震塑料內罩，采用粉末涂层的铝制外罩及设备的高标准技术，赋予了其安静、平稳运行的特点及更佳的制备结果。操作简单，安装、维修容易，是金相实验室的理想的自动研磨抛光设备。

       以上就是链能家好用的金相制样设备，对样品的珍视，金相制样设备的高频使用，选择合适的金相制样设备，都能在不经意间让你的工作更加便利和顺心。

    日前，链能金相的工程师潘工接到了客户慈溪医工所工程师的邀请，上门为他们的一套QATM金相制样设备提供专业的安装培训服务。此次安装的金相设备分别是：德国ATM自动精密金相切割机Brillant 220；德国ATM全自动液压热镶嵌机OPAL 410；德国ATM单盘自动金相磨抛机SAPHIR 250 A1-ECO，下面我们就来分别详细的了解下这三款金相设备。

    德国ATM自动精密金相切割机Brillant 220：是一款紧凑型湿式精密金相切割机，可在X、Y、Z三个方向上自动定位，并有若干切割模 式，具有很高的灵活性并能合理利用空间。内置电子控制系统，触屏控制，可编程、存储和加载。模块化结构设计、各种不同的配件供选配，夹具种类型号齐全，适用于各种材料试样的精密切割要求。切割片直径3in-8in，LED照明，特殊的滑动前门和带安全锁的侧门设计是操作更为方便和安全，快速更换系统使更换切割片更为容易。切割室双侧开孔，对直径75mm以内的超长样品均能切割。适用于大多数材料的精密切割取样，是精密金相切割的理想之选。

    德国ATM全自动液压金相镶嵌机OPAL 410：配有自动水冷却系统，可同时镶嵌两个试样。微电脑程序控制可自动按顺序执行相应操作。全自动卡口密封系统可实现快速、便捷的镶样筒开/关操作。镶样筒组件可免工具快速更换。坚固的铝结构采用粉末涂层，耐用美观易清洁。噪音低，操作简单，易维护，是金相实验室常备的镶嵌机型。

    德国ATM单盘自动金相磨抛机SAPHIR 250 A1-ECO：工作盘直径为200 - 250 mm。新的工作盘装配系统、新的控制软件，所有的制备方法可以被编辑和储存，并通过用户账号管理进行保护，压力、转速和旋转方向均可调节。可以选配加液系统TOPAS ECO使用，为制备试样提供更灵活的操作和便利。防震塑料內罩，采用粉末涂层的铝制外罩及设备的高标准技术，赋予了其安静、平稳运行的特点及更佳的制备结果。操作简单，安装、维修容易，是金相实验室的理想的自动研磨抛光设备。

    和客户约定好时间后，链能金相的工程师如约来到了慈溪医工所。和客户进行沟通，详细了解客户的需求和遇到的问题。认真的检查设备；提供专业的设备安装培训指导；耐心解答客户的疑问。

    感谢客户选用我们的QATM金相制样设备，质量杠杠的！此次链能金相工程师为客户提供了非常专业的安装培训服务，成功的解决了客户使用中的一系列不懂的地方，得到了客户的一致肯定，我们的小伙伴们真的是棒棒哒！！！

弗尔德集团官方向宣布，已完成对原德国ATM金相制样设备的产品型号整合。链能金相实验设备南京有限公司作为弗尔德集团的授权代理商已收到正式邮件。

德国ATM作为杰出的金相制样设备制造商，服务于三十多个国家和地区。2015年正式加盟弗尔德集团科学仪器事业部。

奥地利Qness硬度计是硬度测试领域杰出品牌的代表，硬度计硬件制造和软件开发始终引领着硬度测试技术的发展方向。2018年Qness加盟弗尔德集团科学仪器事业部，与德国ATM并辔前行。

为实现科学仪器事业部跨专业的战略融合，已于2020年完成了顶层设计，产品标识统一为QATM，并贴心的为ZG用户设计了中文商标——奥德镁。

今天，整合工作已深入到产品型号，追随产品标识QATM，以Q开头，按工艺分类，数字或字母进一步细分，以全新的面貌迎接未来。

链能金相实验设备南京有限公司为方便ZG新老用户识别，特将型号演变列于下表，敬请收藏。

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相试片在经抛光后，需要经过适当腐蚀，才能用来进行显微镜观测，否则金属组织的金相结构会不清晰而妨碍观察。

钢铁材料性能的多样性与其结构多样性密不可分，奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体等构成了复杂多变的钢铁材料。目前，金相技术仍是材料科学与工程领域最广泛应用、易行有效的研究检验方法，金相检验则是各国和ISO国际材料检验标准中的重要物理检验项目。

金相侵蚀剂常见配方示例及腐蚀方法

相关产品配置方案

*可提供符合国标要求或依据不同方法需求定制的金相侵蚀产品！

       为了显示材料的真实显微组织，准确的观察、辨别、记录和测量，正确的试样制备过程是必不可少的。试样的制备质量是决定检测结果的关键因素，犹如那句经典的计算机谚语所说：“如果输入的是垃圾，那么输出的也是垃圾。”

      标乐是材料制备和分析领域的ling导者。作为标乐金相制样的dai理商，我们不仅提供齐全的设备和耗材，更有团队为您提供需要的应用知识、技术支持和服务。今天我们为大家带来的是陶瓷金相制备的经验分享：

【陶瓷】

       陶瓷材料特别硬和脆，可能含有孔洞，必须用金刚石切割片切割。如果试样需要热腐蚀，那么试样镶嵌时就必须考虑样品还要从树脂中取出，此时环氧树脂真空填充孔洞可以不考虑。由于陶瓷自身的特点，不需要考虑变形和塑性流变的问题，但制备过程中可能会产生裂纹晶粒破裂的问题。

热压氮化硅组织 (不知名的黏结剂)

(未腐蚀，500X )

       脱落是陶瓷制备的主要问题，因为通常会把脱落当成孔洞。研磨方法采用金属黏结金刚石盘，硬研磨盘或硬抛光布的机械制备方法。SiC砂纸对陶瓷材料几乎无效，因为两者几乎一样硬。因此在所有的制备步骤中，几乎全部使用金刚石。陶瓷材料制备时的载荷比较高，经常超过手工制备的载荷。本篇文章中列出了两种常用的陶瓷制备程序。

MasterPolish 2 悬浮液用于陶瓷Z后的制备步骤，获得的表面光洁度要高于1μm的金刚石抛光。

【陶瓷材料】

方案一：

方案二：

【实用小贴士】

      使用切割片，在尽可能靠近需要制备、需要检查的平面处进行切割，这样除了把可能的损伤量降到Z少外，还能为随后制备提供Z佳的表面。粗磨相当慢，应尽量想办法避免组织结构的损伤。

      制备时候可能需要粗的研磨剂。然而，粗的研磨剂可能导致严重的晶粒脱落，因此在研磨过程中，尽量使用细的研磨剂以减少晶粒脱落现象。

难熔材料组织：铝(基体)，氧化锆(灰色)，硅(白色) (未腐蚀，200x)

Si-SiC 陶瓷 10%草酸电解腐蚀(500X)

（来源：上海西努光学科技有限公司）

摘要

工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和水淬硬化碳钢到高合金的高速钢. 这些材料都有一个共同的特点——铁基材料。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。

一般而言，工具钢的金相样品制备不是特别困难。但是，还是有些问题需要注意。

首先其切割过程值得注意，为了避免过热和过烧，切割片必须选用粘结强度较低的切割片。

在样品制备过程中，样品的边缘保护非常重要。例如：脱碳层评判的样品，热处理后的失效的样品尤其如此。

在样品制备过程中防止夹杂物的脱落非常重要，特别对于那些需要对夹杂物含量和类型需要评判的。对于含有石墨的工具钢，石墨必须正确保留。对于Si含量较高的工具钢斑点染色问题经常会遇到。

碳化物在样品制备时会破裂甚至从基体上脱落变成孔洞，对于合金含量较高材料在切割时要特别注意。金相工作者必须能够判别这些孔洞是材料本身存在的还是在样品制备过程中产生的。

工具钢的制备流程

01 切割

相对较软的样品（硬度低于35HRC或345HV）可以使用钢锯或者带锯进行切割。

对于高硬度的样品切割必须使用砂轮切割片，在切割过程中使用水进行冷却，切割片应使用粘结强度较低的砂轮片以防止样品过烧。

对于淬火后的高合金工具钢，这样的材料相对较脆，切割时比较容易得到平坦和损伤层小的切割表面。在精密切割机上使用金刚石或立方氮化硼刀片切割高硬度的高合金工具钢可以获得最 小损伤层的高质量切割表面。

02 镶嵌

通常较大的样品不需要镶嵌就可以直接进行抛光。如果样品边缘需要被保护的样品，就必须进行镶嵌。

镶嵌主要用于小和形状不规则的样品。

如果对于样品的研磨抛光位置有特定的要求，那么就可以使用透明的丙烯酸热镶嵌树脂。

冷镶嵌的环氧树脂主要用于样品对于温度敏感和那些不能承受压力的样品。

03 研磨与抛光

在传统的方法中，无论是手动还是自动抛光在研磨阶段，通常使用的SiC砂纸,水冷（200~300mm或8”~12”直径）。最初研磨砂纸粒度的选自取决于切割后的样品表面状态。

传统的方法中，抛光阶段采用多步金刚石抛光液，最 后抛光阶段采用氧化铝抛光。最 终的抛光步骤采用手动或自动均可。

总之，由于工具钢的高硬度所以抛光时很容易去除样品的划痕和人为缺陷。

现代的方法是使用自动化的设备进行研磨和抛光的，镶嵌或未经镶嵌的样品被放置到各种尺寸的样品夹持器中，抛光盘的直径通常为200，250或300mm直径（8”,10”或12”）。使用最 新的制备方案只需3个步骤就可以得到令人满意的抛光表面。

下表1的四步抛光方法可以得到高质量的抛光表面来适合所有需求；表2显示的是一个更为简捷的3步制备方法。

表1. 工具钢四步法制备

表2. 工具钢三步法制备

图1. 用3步制备方法制备的O6石墨工具钢显微组织

04 腐蚀

2%~10%的硝酸溶液作为工具钢的侵蚀液。通常2%~3%的硝酸溶液可满足大多数工具钢的侵蚀，10%硝酸溶液适用于高合金工具钢，例如D型钢的侵蚀液。

硝酸乙醇腐蚀液常用于显示马氏体组织，苦 味酸（4%的苦 味酸乙醇）溶液常用于退火的工具钢样品的检测。

注：在配置溶液时尽量用乙醇替代甲醇，甲醇有累积性毒物所以尽量少用。

总结

如果想要得到真实的显微组织，正确的样品制备过程必不可少。使用现代的半自动磨抛设备可以快速的进行样品制备而且能够得到令人满意的工具钢样品。在便捷的3步样品制备和4步样品制备工艺中已经提到样品制备的关键参数控制。

1. 切割过程选用硬度合适的金相专用的砂轮切割片，以避免过大损伤的产生。

2. 如果样品边缘需要检查，就要选用保边性好的树脂进行镶嵌。

3. 最 初的研磨工序，尽可能使用粒度较细的砂纸。

4. 在抛光过程中，添加足够的抛光液，才能做到有效的材料去除。

5. 在最 终抛光时，抛光布使用无绒毛、编织或压制的织物进行表面抛光。

6. 选择最 适合的腐蚀剂清晰显示显微组织并得到最 好的图像衬度。