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一.故障现象：压缩机工作但不制冷

故障原因：制冷液泄漏或两通电磁阀损坏关闭不严。

维修方法：检漏后补漏再加制冷液或更换电磁阀。

二.故障现象：压缩机一直工作能制冷，水泵也一直工作抽水，冰块不断变厚，但总不能自动进入脱冰程序掉冰

故障原因：测水温探头故障，使智能控制系统不能有效感知水温而工作，误判程序出错，或控制器故障。

维修方法：用万用表测量水温探头的阻值（在水箱内水温在接近0℃度的时候，拔下控制盒内的三芯线，测试两边的两根线的阻值），如阻值在27K以上，则判断为控制器坏，应予以更换，如阻值低于27K，则须断开两根线中的任意一根，通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。

三.故障现象：机器进入脱冰程序（水泵停止工作，压缩机停止制冷）但制冰机冰块不掉下来

故障原因：两通电磁阀损坏。

维修方法：更换电磁阀体或外线圈。

四.故障现象：缺水灯亮但机器不自动进补水

故障原因：管道无水或进水电磁阀有故障阀门不开启。

维修方法：检查管道进水情况，无水则开通水路后重新开机。进水电磁阀有故障则更换。

五.故障现象：压缩机有工作但水泵一直不工作（无流水）

故障原因：水泵损坏或水泵内部结垢堵塞。

维修方法：清理水泵或更换。

       电磁流量计是上个世纪50-60年代发展起来的一种基于法拉第电磁感应原理的新型高精度测量仪表，主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成，除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。由于其独特的优点而广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。

       在日常使用电磁流量计的时候难免会出现各种各样的故障，那么电磁流量计故障有哪些呢？电磁流量计厂家为您介绍几种常见的故障及其解决办法。

       电磁流量计常见故障

       一.没有流量输出

       通常遇到这种情况我们要diyi检查流量计的电源是否出现问题，用仪表测量一下电源电压是不是正常；测试保险丝是连接还是断开；检查传感器的箭头方向是否与流体流向一致，如果发现不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如果没有，我们有两种解决方法，一是更换管道，另一是进行垂直安装。

       二.输出信号晃动

       通常出现这种故障主要有以下5种原因：

       1.流动本身是波动或脉动的；

       2.管道未充满液体或液体中含有气泡；

       3.外界杂散电流等的电磁干扰；

       4.液体物性方面( 如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/纤维，的浆液等)的原因；

       5.电极材料与液体匹配不妥。

    （1）通常diyi步我们先检查安装电磁流量传感器的管系是否有脉动流动扰动源，流动动力源是否为往复泵或膜片泵?如果是的话则进行：①加装气容室和阻流件以减缓脉动量;②增加仪表阻尼量。如果否的话则进行后续判断下游控制阀是否出现猎振，如果是的话则改善控制阀控制特性，否的话则再进行下一步判断，如有其它产生波动的扰动源，就进行针对性的排除即可。

    （2）第二步则进行原因2的排除：调查管内液体是否充满？液体是否含有气泡？传感器下游设置集气包和手动排气阀，以便于检查确认：

       ①管内是否充满液体？传感器处于水平安装位置或垂直安装自上向下流动位置应特别注意，改换到能完全充满的位置，例如垂直安装自下而上流动的位置；

       ②液体内是否含有气泡？传感器上游装气体分离器（又称消气器）或自动排气阀；

    （3）针对原因3，我们则要进行是否出现杂散电流干扰，如是的话，则需进行以下操作：①去除干扰源；②如果不能有效去除，必须进一步加强接地操作；③前2步仍然有问题的话，则可采用传感器与管道绝缘的措施。如果未检测到杂散电流的话，则需要判断传感器附近有否大功率变压器等强磁场源，如有改变安装位置，远离强磁场源；前两种都不是的话，则判断分离型仪表检查是否有空间电磁波引入，则进行①信号电缆完善屏蔽接地，外套保护铁管；②转换器移近传感器，缩短信号电缆或改用无外接信号线的一体型仪表。

    （4）进行论证检查液体物性：

      ①是否为浆液，浆液内颗粒含量过多，如果是的话则提高励磁电流频率，从常用50/8Hz提高到50/2Hz或更高，或用双频励磁；改用导电橡胶等低噪声电极材料；换用电容电极检测或双频励磁仪表；

       ②液体电导率是否均匀，传感器改装到均匀的场所，如避开邻近加药点和未充分管道化学反应段下游；如不能实现①，加装静态管道混合器；提高频率、时间常数；

       ③液体导电率是否过低？改用电容电极检测仪表（电导率比传统仪表降低两个数量级），或改用大面积电极传感器；提高频率时间常数；电导率接近仪表规定下限时，要尽可能降低流速

     （5）调查液体与电极材料匹配：

       所测液体与电极材料之间是否会产生电极表面效应？电极表面若产生①化学反应效应；②电化学和极化现象；③触媒作用形成气雾，则换用其他电极材料。

       三、零点不稳点

       遇到这种情况我们要从以下5点去逐一判断检查：

       1. 管道未充满液体或液体中含有气泡；

       2.主观上认为管 系液体无流动而实际.上存在微小流动;

       3. 受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善;

       4.液体方面(如液体电导率均匀性，电极污染等问题)的原因;

       5. 信号回路绝缘下降。

冷冻干燥机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，随着技术的发展以及其干燥方法的独特之处，广受医药、食品、生物等领域科研人员的青睐。

仪器在使用的时候或多或少会出现一丝故障，了解并掌握故障原因及故障排除方法很重要。那么冷冻干燥机在日常的操作中有哪些常见的故障呢？出现这些故障该如何解决？下面为您详细介绍下冷冻干燥机的常见故障及解决办法。

冷冻干燥机常见故障及解决办法

1.打开总开关，液晶屏无显示

（1）电源未接通，接通电源；

（2）电源保护器未合上，合上电源保护器；

（3）控制系统损坏，通知专业人员维修。

2.打开压缩机开关，压缩机不启动

（1）压缩机启动间隔时间短，停机15分钟再开机；

（2）控制系统损坏，通知专业人员维修；

（3）压缩机损坏 ，通知专业人员维修；

（4）压缩机过载保护，按过载保护复位键；

（5）制冷过压保护，推压力保护器的复位钮。

3.压缩机运转，但达不到技术指标要求

（1）环境温度高，空气流通差，满足正常工作条件；

（2）制冷剂泄漏，通知专业人员维修；

（3）温度显示系统故障，通知专业人员维修。

4.真空泵运行，但真空度达不到技术指标要求

（1）进气阀未关闭，关闭进气阀；

（2）真空管接头松动，卡紧接头；

（3）主机与冻干室密封不严，清洁密封圈并保证有机玻璃罩底面光洁平整；

（4）真空泵油混浊或有杂质，更换真空泵油；

（5）有其它漏气部位，通知专业人员维修；

（6）真空泵转向错误，专业电工人员调整AC380V电源相线。

5.真空泵漏油

（1）视油镜开裂，更换相应部件；

（2）密封垫老化，更换相应部件。

6.温度显示超过＋99或一直显示+76.7

（1）温度传感器连线松动，使传感器接线连接紧密；

（2）温度传感器损坏，更换温度传感器。