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     用氮吸附法测定比表面，关键是得到单层饱和吸附量，但绝大多数材料的吸附特性不是单层吸附，而是所谓多层吸附， BRUMAUER-EMMETT-TELLER三人在1938年提出了多分子层吸附理论，通过对气体吸附过程的热力学与动力学分析，推出了的氮吸附量随氮气分压（P/Po）而变的BET方程：
P/V（Po-P）=1/VmC+[（C-1)/VmC](P/Po)
   分析指出，（P/Po）在0.05-0.35范围中，BET方程是一个线性方程，该直线的斜率与截距之和的倒数正好就是单层饱和吸附量，于是在此范围中，选择3-5个压力点，测出每个压力点的吸附量，然后按照BET方程作图，即可求得单层饱和吸附量，进而计算出比表面。通过BET方程求出比表面成为国际通用的方法，也称为 “BET比表面”。BET比表面是外表面积与所有通孔内表面积的总和。把BET方程改变形式如下：
V/Vm =[ P/(Po-P)]/{(1/C)+[(C-1)/C](P/Po)}
     V/Vm 就是吸附层数。它取决于C与P/Po，同一种材料，在不同的压力下，吸附层数不同，不同的材料，在相同的压力下，吸附层数不同。

（1）动态法即连续流动色谱法，是在液氮温度下样品处于流动的含氮气氛中进行氮吸附，在不同的氮分压下达到吸附的动态相对平衡，如果使样品管离开液氮并升至室温，样品会将所吸附的氮气全部脱附出来，动态氮吸附仪每测定一个压力点均需使样品管从液氮杯中进出一次；
（2） 动态法是靠使用氦气作为载气（因为在液氮温度下氦气不会被吸附），通过调整氮/氦比例，或者通过控制氮/氦的流速，在不改变混合气体压力的条件下得到不同的氮分压，流动的混合气体的压力近似于大气压，氮分压= 氮气流量/氦气加氮气的总流量，氮分压可以在0到一个大气压范围变化，不需要真空条件；
（3） 连续流动色谱法因采用色谱法中的热导检测器来测量氮吸附量而得名，样品管被串接于热导检测器的参考臂与测量臂之间，当热导检测器的参考臂与测量臂中的氮浓度由于样品的吸附（或脱附）而不同时，热导池失去平衡并输出一个电的信号，得到一个所谓的吸附峰（或脱附峰），其峰面积正比于氮气的吸附（或脱附）量，再通过一个标定量即可求得氮吸附量或脱附量；顺便指出，由于氦气和氮气的导热系数相差很大，因此氦/氮混气中氮浓度的变化会显著改变热导池的平衡状态，从而提高热导检测器的灵敏度；
（4） 用直接对比法快速测定比表面是动态法比表面仪的一大优点，即采用一个已知比表面的标准样品作为标定物质，在某一个固定的氮分压下（一般取氮/氦= 0.2的混气)，用样品的脱附峰面积直接与标准样品的脱附峰面积相比较，便可计算出样品的比表面。这种方法测试速度快，适合于生产线的在线快速检测，其缺点是没有考虑材料吸附特性的差异，因此当被测样与标样的吸附特性相差大时，测试结果会出现较大的偏差；
（5） BET比表面测定法可以克服直接对比法的上述局限，动态法实现BET比表面测定的关键在于能够调整氮气分压，并达到稳定状态。动态BET比表面测定仪只要把氮分压定在0.2或0.3，装上标准比表面样品，也可用直接对比法测定比表面。

（来源：贝士德仪器科技（北京）有限公司）

引言

由于脱硝烟道直管段都很短，造成流场分布不均等问题，常规的单点CEMS无法真实反应整个断面浓度分布，为工艺控制和环保达标带来困难。

基于这一原因，如果在烟道中各部分喷氨量相同，但NO_X浓度不同，会导致烟道中某些区域可能出现过量喷氨，其结果是腐蚀下游设备、管路，并会导致大量铵盐产生，伴随粉尘一起附着堆积，使得下游设备寿命变短，降低催化剂的效率和使用寿命，同时增加停机维护的工作量，大大增加了机组运营和人力成本。反之，某些区域喷氨不足，会使NO_X去除不够，导致环保排放不达标。

为了解决脱硝CEMS取样点没有代表性的问题，多点取样系统应运而生。但是，多点取样系统是否真的能保证CEMS数据的质量，是我们在设计时必须考虑的问题，我们针对在现场实际运行过程中发现的问题，在设计时通过以下方面，逐一破解，来实现多点取样系统的数据质量控制：

1

问题：

烟尘浓度高，取样系统可能会产生堵塞，无法稳定可靠运行，大大增加了维护人员的工作量。

解决方案：

采用高精度前置过滤器除尘，完全解决了烟尘堵塞问题，维护量极低。

2

问题：

各取样点采样流量大小不一，导致ZZ混合后的烟气仍然无法反映真实浓度；即使，采取某些所谓“防堵”设计，但是，取样口或取样管道，仍有可能部分堵塞，或者，由于烟道内部流场不均匀，即使各取样点抽力一致，各取样点的流量也未必一致，从而导致混合后的样气也不具有代表性。

解决方案：

各通道均匀取样，系统中设计了调试/检查取样流量计，其采样流量大小可调可视，完全保证各路取样流量大小一致，确保了取样的均匀性。

3

问题：

如果要在多点取样系统中测量NH3，对取样系统提出的要求更高！因为，NH3的粘性大，很容易在取样系统中被吸附，而且，随着温度的降低，容易形成铵盐，会造成系统堵塞，并影响所测组分的浓度。

解决方案：

提高多点取样系统的加热温度，保证全程温度在250°C以上，从而防止铵盐结晶及NH3被吸附。

4

问题：

如何检查各取样点采样是否正常，是对系统质量保证的根本手段。

解决方案：

根据我们的实际经验，最有力的质量保证手段，仍然是通标检查，因此，我们在各取样头上设计了标气接入口，方便通标检查，又在混合罐上也设计了标气接入口，可以方便系统的故障诊断；

另外，我们尽量减小探头和管线尺寸，在保证不发生堵塞的前提下，尽量减小标气的消耗量；从而，我们可以采取通标检查的方式，实现对系统的数据质量保证！

5

问题：

由于流场不均匀，而且，可能随着锅炉负荷变化，或脱硝系统 ，催化剂更换重新摆放，等各种工艺调整的原因，导致流场发生变化，所以，很可能需要在工艺调整后，需要调整喷氨，需要由CEMS提供烟气浓度数据，为调整喷氨提供依据，就需要多点采样系统能提供多种控制方式，从而帮助全面了解烟气浓度。

解决方案：

我们为系统设计了巡测取样、混合取样和同步取样的三种取样控制方式。

巡测取样，就是各取样点轮流取样，将样气送入分析仪进行测量，目的是全面了解烟道流场的浓度分布情况，通常可以在锅炉负荷调整时或工艺过程调整造成流场变化后，用于确定流场浓度分布，实现jing准喷氨；

混合取样，就是将各取样点的样气均匀混合后，送入分析仪进行测量，目的是准确了解烟道内部的污染物浓度，用于在锅炉稳定运行时，系统浓度监视，为工艺控制提供依据；

同步取样，就是依次将同一时刻的烟气样品送入分析仪进行测量，目的是为了准确测量某一特定时刻的烟道流场浓度分布情况，用于特定时刻的流场分析。

我们通过多种采样控制方式，可以喷氨jing准控制实现有效数据质量控制。

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目前，脱硝优化整体上还处于摸索阶段，我们的多点采样系统也在不断改进！我们根据现场实际经验，对系统数据质量控制方面的设计，做了一些初步思考和探索。希望可以对脱硝优化有所帮助。

diyi，和样品预处理时间有关。以氢氧化镍为例，它的处理时间至少需要8小时，由于其干燥过程容易板结，故处理温度不宜过高（一般90度），这样就导致处理温度不够，用加长时间来弥补。  
第二，和样品的处理温度有关。以氧化铝为例，它的处理温度一般是300°C。若降低其处理温度，容易造成测试结果偏小，且BET测试曲线线性很差。  
第三，和处理时的真空度有关。真空度偏低，使得真空室的蒸汽的饱和蒸汽压偏高，同时样品表面处理不干净，这样都造成测试结果偏小（个别样品除外）。  
第四，和称样量多少有关。样品量的多少和他自身的比表面的大小有关的，一般比表面越大，称样量越少，反之越多。但是在样品管体积一定的情况下，量太多容易造成管路堵塞；太少容易出现脱附峰拖尾。所以选择合适的称样量是很有必要的。  
第五，和测试样品的自身吸附特性有关。大部分样品处理后的比表面都是大于处理前的比表面，有的样品不处理的时候比表面很大，处理后反而变小，  
第六，和仪器的类型有关，一般来说，静态容量法测得结果比动态色谱法测得的结果更加准确，这个是由于前者测得是吸附数据，后者得到的是脱附数据。若样品中存在不规则的孔，氮分子进入孔内后，脱附时，由于出口很小，就有可能不出来，造成脱附的数据失真。  
具体的动态法和静态法的区别.
BET比表面积测试是由3H-2000系列BET比表面积测试仪进行测试的，3H-2000系列BET比表面积测试仪获得10项技术ZL,获得国家创新基金支持,测试精度高,重复性好.

（来源：贝士德仪器科技（北京）有限公司）