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液压wan能材料试验机怎么安装及接管?

king734000 2017-03-19 13:56:54 298  浏览
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  • 灾织涟匈絮代 2017-03-20 00:00:00
    1、 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。 2、 根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲手轮。 3、 根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸)。 5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。 6、 将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。 7、 在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作) 8、 启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。 9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。 10、 按试验要求得加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。 11、 把记录数值的描绘笔抬起。 12、 打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。 13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。

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液压wan能试验机操作规程及注意事项

       液压wan能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试,广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆等领域。

       液压wan能试验机操作规程

       1.接好电源线,开启电源开关,按顺序按下计算机开关和放大器电源开关。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。

  注意:必须先开启计算机电源开关后,再开启放大器电源开关,以免损坏AD卡。

  2. 根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入 钳口座内。

  3. 开动油阀,使油源工作,这时应松开回油阀。

  4. 连接好打印机,等待工作。

  5. 将试样的一端夹于上钳口中。

  6. 开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(注意使试件垂直)。

  7. 试样断裂后,关闭送油阀,并停止油缸工作。

  8. 取下断裂后的试样。

  9. 试验结束后,再操作计算机,进行报告的显示、打印。
 

       液压wan能试验机注意事项

       1.在开机前应按规则的光滑部位和光滑办法停止光滑。

       2.不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。

       3.每次实验后试台降落,Z好活塞不落到油缸底上,稍留一点间隔,以利下次运用。

       4.当试验机长期停用时,应在工作外表涂上防锈油,并寄存于枯燥的ZY。

       5.测力计上一切活门不应翻开放置,以免尘土进入内部,影响丈量机构的灵活性能。

       6.做压缩试验时,将上压板装在油缸座底部(油缸下部),用螺钉加以固定,下压板放在试台ZY的球面座上(能略作倾斜,适合受压试样的平面)。试样放置的ZX线必须与压板ZX线重合,避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。

       7.夹持试样时,应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于ZX位置。





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液压wan能试验机的配件及保养方法

       液压wan能试验机可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验,主要用于金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验,广泛应用于机械制造、电线电缆、橡胶塑料等领域,是科研院所、大专院校等机构的理想测试仪器。

       液压wan能试验机工作原理是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

一、液压wan能试验机的配件

       1、按钮盒:能够更便当地操纵高低钳口的夹紧,抓紧。

       2、电机:升降电机经过皮带轮、蜗杆蜗轮带动丝母旋转,可使下横梁沿丝杠下降或降落,以便于实验空间的疾速调整。

       3、油缸及活塞:他们的接触外表经过精细加工,并坚持必定的合作间隙和油膜,使活塞能自在挪动而将冲突增加到Z低限制。

二、液压wan能试验机的保养

       1、对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油。

       2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。

       3、经常保持设备和计算机的清洁,防止锈蚀。

       4、定期检查,保持其零部件的完整性。

       5、每年周期性检定一次。

       6、记载使用情况。


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