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什么酸酐与环氧反应介电性能Z好

来杯拿铁555 2017-07-17 09:51:48 389  浏览
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  • 坤坤AI微光 2017-07-18 00:00:00
    环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物. (1)环氧基之间开环连接;(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联. 不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同.有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物.具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂.多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物. 1、胺类硬化剂胺类硬化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华.胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等.胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺.即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N). 由于胺的种类不同,其硬化作用也不同:(1)伯胺和仲胺的作用含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用.使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,Z后生成网状或体型聚合物. (2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,Z后生成网状或体型结构的大分子. 2、酸酐类硬化剂酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物. 酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好.但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外.绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化. 酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下:酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构. 除了上述反应之外,diyi步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯.但这不是主要的反应. 3、树脂类硬化剂含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂.如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等.它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用.常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂. (1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺.它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂.由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大.它们的分子量在500~9000之间,有熔点很高,胺值很低的固态树脂,也有胺值为300的液态树脂.其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述,胺值高的活性大,与环氧树脂反应速度快,但可使用期短,胺值低的活性小,与环氧树脂反应速度慢,但可使用期长,表1列举了几种低分子聚酰胺的牌号及性能. 表1 低分子聚酰胺牌号及性能举例牌 号 200 300 400 650 651 原 料 亚油酸二聚体与三乙烯四胺 亚油酸二聚体与三乙烯四胺 桐油酸二聚体与二乙烯三胺 — — 色 泽 棕红色黏流体 棕红色黏流体 棕 色黏流体 棕 色黏流体 浅黄色液 体 密度g/cm3 0.96~0.98 0.96~0.98 0.970~0.990 0.7~0.99 胺 值 215±15 305±15 200±20 200±20 300 黏度(40℃) mPa·s 20000~80000 600~2000 15000~50000 — — 低分子聚酰胺分子中有各种极性基团,如仲胺基.伯胺基以及酰胺基,硬化后的环氧树脂对各种金属、木材、玻璃和塑料有良好的粘附力.聚酰胺分子中有较长的脂肪碳链,起到内部增塑作用,因此硬化后的环氧树脂有一定的韧性.低分子聚酰胺与环氧树脂的配合比例一般从40/60到60/40.在此范围内,可获得较好的胶接强度,热稳定性和耐化学试剂作用.一般聚酰胺用量多,体系柔性及抗冲击性能好;环氧树脂比例高,高温下粘结强度比较高,耐化学试剂作用好. 低分子聚酰胺作硬化剂特点是:无毒或低毒,挥发性小,易与环氧树脂混合,反应缓慢,一般多用作常温固化剂. (2)酚醛树脂酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂, 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型,环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型,彼此相辅相成,Z后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子. 4、咪唑类固化剂咪唑类化合物是一种新型固化剂,可在较低温度下固化而得到耐热性优良的固化物,并且具有优异的力学性能. 咪唑类化合物的反应活性根据其结构不同而有所不同.一般碱性愈强,固化温度愈低,在结构上受l位取代基影响较大. 咪唑(1midaxole)是具有两个氮原子的五元环,一个氮原子构成仲胺,一个氮原子构成叔胺.所以咪唑类固化剂既有叔胺的催化作用,又有仲胺的作用.如2-乙基-4-甲基咪唑.

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聚合环氧可膨胀石墨材料的热学性能测量

【引言】

聚合物基材料在成本与功能方面可与金属材料媲美,在制造时间的缩短、韧性、强度、重量轻和经济方面方面,甚至比金属合金和陶瓷产品更具吸引力和优势。环氧树脂及其固化剂已广泛应用于工业防护涂层和建筑结构中。这种热固性聚合物可以满足特定物理和机械性能需求,具有很高的耐化学腐蚀性,具有良好的机械性能和热性能,以及对各种基底的优异附着力。在热应用中,环氧基材料受其有机性质的限制,因此在环氧树脂基体中寻找不同的添加剂增强体可获得更广泛的应用。经过大量研究发现,可膨胀石墨(EG)等无机膨胀剂对有机环氧树脂具有良好的阻燃效果。

尽管许多环氧树脂EG/C复合材料的研究使用锥形量热仪和TGA作为测量方法,但是复合材料中EG的含量相对较高,使用数学模型来适当地描述热值,作为改善树脂基复合材料性能研究的一部分,一种特殊的环氧树脂聚合物Prime 20LV的热反应是本实验的ZD,该环氧树脂聚合物具有相对较低的EG无机填料剂量(不同重量百分比)。Prime 20LV的选择是基于其极低的混合粘度和较长的工作时间,这使得EG等增强体能够成功注入。采用锥形量热仪和热重分析仪对聚合物及其可膨胀石墨复合材料测量,并利用德国LINSEIS THB100瞬态热桥导热分析仪进行了热导率测量。

【成果介绍】

通过双锥量热计、热重分析(TGA)和 LINSEIS THB100瞬态热桥导热分析仪,对添加不同重量百分比复合材料的可膨胀石墨(EG)无机填料的环氧聚合物(Prime™20LV)进行了燃烧测量,其中包含了放热率、临界流量、点火时间、点火温度、热惯量、运动学活化能和预指数因子等性能参数。结果表明,增加可膨胀石墨在聚合物复合材料中的用量,可使复合材料的临界流量、着火时间、着火温度、热惯量、平均导热系数和活化能(纯环氧树脂到3wt.%EG环氧为159.1±2.3~145.9±3.1kJ/mol)降低。然而,气化热随着EG含量的增加而增加。

【图文导读】

图1:环氧可膨胀石墨样品的锥形量热计测量前后

图2:不同外热流作用下纯环氧树脂的HRR曲线。

图3:不同外热流作用下含1wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图4:不同外热流作用下含3wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图5:不同外热流作用下含5wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图6:样品成分、点火时间和外部热流的图表

图7:不同成分环氧EG在25kWm-2外热流下的HRR曲线。

图8:不同成分环氧EG在50kWm-2外热流下的HRR曲线。

图9:纯环氧-0wt%EG复合材料的临界热流密度。

图10:纯环氧样品的热惯性。

图11:复合样品的气化热。纯样,含1,3和5-wt.%EG 的斜率值分别为0.315, 0.294, 0.195和0.080。

图12:复合样品的燃烧热。纯样,含1,3和5wt.%EG 的斜率值分别为4.06、3.49、2.92和2.22。

表:环氧可膨胀石墨复合试样的着火特性。

【结论】

对有机环氧树脂复合材料中EG无机膨胀剂的分解过程进行了热测试。将复合材料样品置于不同的热通量(25、30、35和50-kWm-2)下,发现对于特定EG含量的复合材料,点火时间和峰值热释放率均从Z低到Z高的外部热通量减小。增加环氧树脂复合材料中可膨胀石墨EG的含量,在一定的外热流密度下,可以降低环氧树脂的着火时间、临界热流密度、着火温度、热惯量、烟度和峰值放热率。发现随着EG含量的增加,环氧EG的分解活化能降低。测得纯环氧树脂的活化能为159.1kJmol-1,而含3wt.%EG环氧树脂的活化能为145.9kJmol-1



(来源:林赛斯(上海)科学仪器有限公司)


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