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- 秋风速雨 2009-04-29 00:00:00
- 滤波级数多,质量当然好,但损耗同时也增加,应勺量选择
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- 汪乐安 2009-05-01 00:00:00
- 我以为,滤波器的阶数提高之后,在截止频率处的直线转角会变的很尖, 不像是以前那样是圆滑的过度的,意思就是滤波效果更明显了。其实高阶滤波就是滤了了一次再滤了一次。你看看模拟电路中的二阶滤波器的图就明白了。纯属个人理解。希望没有误人子弟
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- Wait那份忧伤 2017-10-06 01:21:35
- 阶次提高了,可以使滤波器的过渡带变窄,也就是截止频率段变陡峭,当然这样滤波器的性能就更接近理想的情况了。带来的问题是,如果是用硬件设计的话,一是器件很难选择,二是器件的精度要求高,三是可能带来不稳定性,比如振荡。如果用软件设计的话,Z主要的是计算耗时,实时性严重打折扣。
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- 实验室LIMS系统能带来什么好处?
随着实验室管理工作规模越来越庞大,传统模式暴露出了很多弊端,而实验室信息化管理水平的提升,直接关系到实验室利用的高效化、标准化和科学化,针对目前的管理状况,有必要实行规范的、信息化的实验室管理系统,当前,实验室管理系统LIMS能带来哪些好处,解决实验室在日常工作中存在的哪些问题呢?
提高工作效率
LIMS系统实现流程标准化,可根据不同的实验项来自定义数据报表,并在结束实验后自动生成实验报告,大幅提高了实验室工作效率,此外,LIMS系统能够使仪器数据的自动采集,以此能够减少手工录入的错误,加快数据传送的速度,其可统一的样品登记与调度系统,从而优化实验室工作秩序,减少样品的周转时间。
资源整合
通过LIMS平台,将实验室所需的的各类资源整合在一起,方便资源清点,提高资源的使用效率,盘活固定资产,减少资源的浪费。
智能数据分析
优化实验室工作程序,省去原始记录计算,自动修约给出结果,减少分析者和检查者的反复计算消耗的大量精力。
数据共享
收集和归纳检验过程数据,实现数据全面共享,保证数据共享的准确很多性与及时性,且采样数据和分析数据在各个环节无缝传输,自动生成报告,让报告编制人员从繁杂的报告编写中解放出来。
实现量化管理
LIMS可以提供对整个实验室各种信息的统计分析,得到诸如设备使用率、维修率、不同岗位工人工作量、出错率、委托样品测试项目分布特点、实验室全年各类任务的时间分布状态、试剂或经费的消耗规律等信息。管理层能定量地评估实验室各个环节的工作状态,很好地实现实验工作的全面量化管理。
高效易用
系统软件可以部署用户本地服务器和云服务器上,快速部署,全过程全人员使用。
统计分析
针对各业务对象、业务环节、业务状态自动生成报表,为业务分析 、市场开拓、领导决策提供数据支持。
LIMS系统是完成复杂过程管理的强大工具,基于十余年试验检测系统研发维护经验及上千家检测单位使用情况反馈,青软青之自主研的的实验室信息管理系统从功能上涵盖了试验检测及监控、人员及设备管理、收费管理、归档管理等检测业务,有效打通检测效率瓶颈,建立和完善科学管理方式,可满足检验检测机构各种的需求的,并实现对质量管理五大要素"人、机、料、环、法"的精细化管理,实现各要素之间的互联互通以及业务运行中的实时化管理,能解决实验室管理流程不规范、业务流转不受控,原始记录及结果修改无痕迹,数据重复录入抄写,报告编制工作量大,格式不统一,数据分散,统计分析困难等困难。由系统管理和规范每位工作人员的工作职责和权限,调节实验室内不同部门富余资源,可缩短样品检测周期,做到信息可追溯,数据统计查询更科学,管理更规范,有效提高了工作运行效率,规范了检测过程管理。
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油液检测仪器能给工业带来什么好处?
油液检测仪器可实现对运转机械部件摩擦磨损早期故障的预测预报,做到预知性维修,以保证发动机的正常可靠运转,对于保证飞行安全,提高工作效率,都具有十分重要的意义。摩擦磨损油液监测技术能够完成在用润滑油中的机械运转状况信息的检出及分析工作。通过在用润滑油中金属元素浓度趋势分析以及磨损磨粒的大小、形态、形貌分析,监测发动机运转部件是处在正常磨损状态运转还是处在异常磨损状态甚至是造成运转失效的灾难性磨损状态,并发出警告,提出故障隐患所在部位及性质,视情维修,提高飞行安全性。
工况动态监测,预知性维修
预知性设备维修管理做为一种现代化的设备维修管理思想,其特点在于用主动的“失效前行动”即润滑系统油液监测分析及时发现导致设备可能发生故障或运转性能下降的潜在因素,并借助有针对性的校正措施,排除造成失效的根源,从而延长设备的工作寿命。也可以说预知性设备维修体制是一种机械设备的“保健”方式。那么实现预知性维修的关键是要对运行设备进行工作状态监测,以便及时了解设备运行及润滑状况,适时发现故障信息,并进行预测预报综合评价,从而实施预知性状态维修管理。
降低能耗,节约开支
针对润滑油品质降低和污染情况进行的润滑油理化性能指标测试及铁谱分析诊断可及时评价用油设备运转系统的润滑状态。如果在用润滑油的质量指标未降低且污染物较少,则可相应延长换油期,即可节省经费又可避免资源浪费。
减少维修,延长设备使用寿命
摩擦磨损油液状态监测技术已被实践证明是减少设备维修费用,延长设备使用寿命的行之有效的技术,比如:一处小部件的故障往往能够引发很严重的设备损坏。一架单引擎飞机的主轴承出了故障,可能导致整个设备的彻底损坏。如果能够通过油液分析及早诊断出来并及时处理,就可避免严重设备事故的发生。节约巨额的维修费用,并使设备的工作寿命延长。
实践表明,摩擦磨损油液监测技术是先进的、科学的、经济效益特别显著的现代化维修管理技术,航空发动机摩擦磨损油液监测技术的开发与应用是建设高水平、高技术、现代化维修管理体制的有效措施。对于改善和提高航空发动机维修管理水平,提高飞行的安全性都是十分迫切和必要的。
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- 实验室管理LIMS系统会给实验室带来什么“好处”?
实验室管理系统技术应用比较广泛,适用于各行业的分析、测试、研发类实验室,是连接实验室、生产车间、质量管理部门及客户的信息平台。作为成熟的产品,LIMS已经在许多发达国家得到了广泛的推广与应用。
青软青之致力于提供适用于实验室的信息管理技术与解决方案,青之实验室信息管理系统LIMS可全方位监控实验室各项指数,精细化调控实验室各项数据,实现人员有效管理、仪器设备管理、材料管理、客户管理等其它相关的实验室管理功能,全面提高质量管理和质量保证的现代化管理水平。
通过LIMS,可以将原本的手工操作固化、优化,如操作的权限、步骤、数据等,使事后的监督变成事中的监控,提高实验室操作的规范性,使不合规范的操作变成不可为。
通过LIMS的审计跟踪功能,可对操作和数据进行审计,跟踪数据的产生、审核、修改过程,实现操作和数据的溯源。
通过LIMS对批量和具有重复性的信息进行自动处理,提高实验室信息处理和审核的效率。
通过LIMS实现实验室数据管理,从现场采样、收样、数据录入、数据审核、数据导出到报告编制归档的全过程管理,使得实验数据可追溯、 高 效管理。
通过LIMS实现质量管理,遵循认证和认可准则,现场质控和实验室的质控都在检测业务系统中体现,并实现质量控制智能管理,使检测过程可控制,数据可追溯。
通过LIMS实现实验室要素管理,包括人员管理、文件管理、仪器设备管理、样品留样管理、材料试剂管理、标准曲线管理、标准溶液管理、文件管理等,使得实验室严格遵循了ISO17025的规定。
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