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在车床上加工零件高速与低速有什么区别

预见届 2011-10-16 01:21:17 515  浏览
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全部评论(3条)

  • 赖明瓿琬筐涯 2011-10-26 00:00:00
    消耗的功率不同,效率不同。 低速适用于直径大或切深较大的粗加工,因为直径大的工件旋转起来需要主轴输出较大的功率,并且由于动平衡的原因,直径大的工件也不适合高速旋转,当主轴转速较慢时,主轴就可以输出较大的扭矩力来抵消大吃深时产生的切削力,避免了闷车的现象。 而高速就适合小直径,小切深的精加工了。由于进给小,切深小,产生的切削力也大大的减小,为了提GX率就可以将机床的转速提高,同时也减少了机床的折旧率,提高了机床的利用率。 由于现在新型刀具材料的不断研发,高硬度的材料也可以使用车床进行高速或者超高速的加工,以达到以车代磨的工艺。比如切削硬度很高的硬质合金铸铁(柴油发动机缸套等配件),就可以达到500m\min的切削速度。 希望回答可以帮到你一些。具体问题可以联系我。

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  • zo1xx6 2011-10-17 00:00:00
    零件直径小材料不硬就可选速度高些,如果直径大材料硬就选的速度要慢些不然很费刀的。

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  • 夏虫语冰1215 2017-10-12 02:43:50
      高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断地提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市,也为机床向高速、精密发展创造了条件。

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       CCD(Charged Coupling Devices),又称电荷耦合器件。CCD图像传感器可以直接将光学信号转换为模拟电流信号,每个专用通道的电荷会再经过放大和模数转换,然后形成图像。

       由于它采用了一种特殊的"放大器"制造工艺,电荷在芯片上传输时不会失真。所以说,CCD可以产生高清晰度的图像,在保真度和光敏度上比较有保障。但也是因为这种特殊的制造工艺,CCD要比CMOS器件要贵,在图像处理速度上也要逊色不少。高成本、功耗大在一定程度上制约了它的发展。

       CCD是一种比较传统的技术,在20世纪90年代已得到较为广泛的应用,多用在交通、YL、天文等对像素要求高的领域中。

       CMOS( Complimentary Metal Oxide Semiconductor ),又称互补金属氧化物半导体。CMOS传感器没有复杂的处理过程,能直接将图像半导体产生的光电信号转变成数字信号,处理速度快、能耗低,不过CMOS器件产生的图像质量相比CCD要低一些。

       CMOS实际上就是企业研发出来代替CCD的,它的价格远低于CCD,也正是因为CMOS工艺的出现,数码相机的价格有了一定幅度的降低。总的来说,CMOS传感器适合对图像噪声、质量要求不是特别高的场合。

       CCD高速摄像机和CMOS高速摄像机的区别:

       从上面的表格我们可以看出,CCD高速摄像机和CMOS高速摄像机各有优缺点。它们在市场上也都占有一定的份额,不过,相比硬伤比较多的CCD摄像机(工艺复杂、价格昂贵、使用不便),CMOS的低图像分辨率更易于改进。如今,CMOS在制造工艺和影响处理技术上已有很大的突破,业界对CMOS的发展也更加看好,甚至有人预言,图像传感器将进入"CMOS"时代。

       众多高速摄像机生产厂商也都开始了CCD向CMOS的转变,富煌君达生产的千眼狼品牌高速摄像机全部使用CMOS图像传感器。




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