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- jingoa6666 2018-08-07 00:00:00
- 深圳大成精密研发的3D轮廓测量及分析仪专注测量微小结构件的微观3D形貌。利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。如焊印毛刺是否过高，防爆阀是否安全等重要问题。
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3D打印常用的打印材料为ABS/PLA（卷材），光敏树脂液体，尼龙粉末，金属粉末，陶瓷粉末，石膏粉末等。本文将分享电镜成像分析包括样品制备、电镜成像及结果展示。
样品制备
1.制样工具：洁净的样品托盘、导电胶带、镊子、剪刀、牙签。2.粘贴样品：将导电胶带剪成合适大小贴于样品托表面并揭掉其表面白色贴纸，然后用牙签蘸取粉末样品，小心地滚涂于导电胶带表面，最 后用洗耳球或氮气吹扫样品台，确保样品台洁净。
说明：在保证不影响其它样品观测且不造成污染的前提下，可将3D打印粉末样品粘贴于带有其他样品的样品台，同时进样。
3.镀导电膜：由于3D打印粉末部分为非导电材质，所以对于导电性差的样品，在电镜测试前需要将其表面进行镀膜处理：将制备好的样品连同样品托盘一起放入镀膜仪腔室内，进行溅射导电膜（Pt）操作（由于本次接收样品为导电材质，因此未镀导电膜）。
4.制样完成：结果如下图所示。
电镜成像
使用仪器：聚束科技高通量扫描电子显微镜Navigator-100
Navigtor-100下金属样品的快速定位、成像：用洗耳球将样品表面浮沉等杂质吹掉，一键式接送样系统自动将样品传递到电镜真空系统中，利用全景光学导航可以对样品进行快速定位，用户仅需确定感兴趣区域，然后利用软件进行单张图像的采集，最 终得到单张模式的数据；或者利用Arrayscan连续采集功能进行数据采集、装订，最 终得到地图集模式的数据。
结果展示
通过观测3D打印材料的形貌，统计分析颗粒粒径情况，这对于3D打印材料性能探究具有重要的意义。
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华为mate X 5G折叠屏智能手机的出现，全新折叠形态设计，开合随心，自在变幻。开，带来平板电脑般的开阔视野；合，凝练智能手机科技大成。柔性OLED是技术创新和工艺实践的大胆结果，指明了未来电子产品的发展方向。
柔性屏的制造对点胶工艺精度要求很高，厚度，宽度都要到微米级的检测。特别是折叠屏，对点胶提出的精度要求更高。同时国内面板企业的模组设备规模非常大，对生产效率要求也越来越高。精密点胶的胶厚要求在20um-200um不等，采用的都是透明胶水。在柔性屏点胶工艺当中，胶太厚，柔性不佳，不易组装；胶太薄粘合不牢靠，会影响到产品使用寿命。所以点胶的厚度、宽度、均匀性的控制，是柔性屏，特别是折叠屏的品控的关键因素。用传统的方式进行检测分析，接触式容易造成划痕破裂；用激光线扫3D测试仪，高透胶水无法检测。单点扫描，速度太慢，不能应付产能的需要进行全检。柔性屏的制造品质要提高，离不开生产工艺的完善；生产工艺也需要产品通过高精度的仪器进行检测反馈问题来完善。
卓立汉光推出的鹰眼系列3D形貌测试仪，可以对柔性屏点胶胶线的形貌进行快速扫描，秒现整个产品的3D轮廓。3D形貌测试仪，采用非接触式线光谱共焦快速扫描技术，可以对整个点胶面进行检测。
鹰眼3D形貌检测仪，不仅可以单品检验，也可实现在线检测。通过形貌数据比对，我们可以对每件产品进行良品检测，保证品质。
平面点胶——分析点胶均匀性和点胶厚度
点胶2D轮廓图
点胶的均匀性
4mm宽的胶面在3D形貌测试仪的检测下，对胶的宽度和厚度都能够完整的体现出来，胶面是否均匀，厚度是否满足封装要求。通过2D、3D效果显示，一目了然，这些为我们生产过程中判断产品是否合格提供高精度的基础数据。
OLED点胶——绞线的均匀性和一致性
点胶绞线模块示意图
正面点胶2D图
正面点胶一致性
背面点胶2D图
背面点胶一致性
对封装点胶的形貌测试结果分析，我们发现背面的点胶有漏胶的情况，整个点胶过程都是不太稳定的。点胶的厚度100um±3um，出现拉丝，漏胶等缺陷，一般检测方式很难发现，但这种缺陷就是整个模块的短板。这种情况的发生，就是点胶量和速度控制不到位。通过检测的结果，有针对性的改善点胶工艺。
除了在OLED点胶检测，3D形貌测试仪还可以对OLED玻璃表面、芯片结构，多层膜进行形貌检测。及时发现缺陷，及时反馈问题，才保证整个产线产出的都是精品，让OLED屏在更多的领域越走越远。
鹰眼系列3D形貌测试仪，除了以上应用，还在精密段差、精密点胶胶线截面/厚度检测、3D玻璃弧边尺寸检测和多层光学薄膜厚度检测上有广泛的应用。（来源：北京卓立汉光仪器有限公司）
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