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- jingoa6666 2018-08-07 00:00:00
- 深圳大成精密研发的3D轮廓测量及分析仪专注测量微小结构件的微观3D形貌。利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描,得到被测物表面轮廓相关数据后,对其进行各种矫正和分析,得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。如焊印毛刺是否过高,防爆阀是否安全等重要问题。
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3D打印常用的打印材料为ABS/PLA(卷材),光敏树脂液体,尼龙粉末,金属粉末,陶瓷粉末,石膏粉末等。本文将分享电镜成像分析包括样品制备、电镜成像及结果展示。
样品制备
1.制样工具:洁净的样品托盘、导电胶带、镊子、剪刀、牙签。2.粘贴样品:将导电胶带剪成合适大小贴于样品托表面并揭掉其表面白色贴纸,然后用牙签蘸取粉末样品,小心地滚涂于导电胶带表面,最 后用洗耳球或氮气吹扫样品台,确保样品台洁净。
说明:在保证不影响其它样品观测且不造成污染的前提下,可将3D打印粉末样品粘贴于带有其他样品的样品台,同时进样。
3.镀导电膜:由于3D打印粉末部分为非导电材质,所以对于导电性差的样品,在电镜测试前需要将其表面进行镀膜处理:将制备好的样品连同样品托盘一起放入镀膜仪腔室内,进行溅射导电膜(Pt)操作(由于本次接收样品为导电材质,因此未镀导电膜)。
4.制样完成:结果如下图所示。
电镜成像
使用仪器:聚束科技高通量扫描电子显微镜Navigator-100
Navigtor-100下金属样品的快速定位、成像:用洗耳球将样品表面浮沉等杂质吹掉,一键式接送样系统自动将样品传递到电镜真空系统中,利用全景光学导航可以对样品进行快速定位,用户仅需确定感兴趣区域,然后利用软件进行单张图像的采集,最 终得到单张模式的数据;或者利用Arrayscan连续采集功能进行数据采集、装订,最 终得到地图集模式的数据。
结果展示
通过观测3D打印材料的形貌,统计分析颗粒粒径情况,这对于3D打印材料性能探究具有重要的意义。
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- 鹰眼系列3D形貌测试仪助力柔性屏精密点胶检测
华为mate X 5G折叠屏智能手机的出现,全新折叠形态设计,开合随心,自在变幻。开,带来平板电脑般的开阔视野;合,凝练智能手机科技大成。柔性OLED是技术创新和工艺实践的大胆结果,指明了未来电子产品的发展方向。
柔性屏的制造对点胶工艺精度要求很高,厚度,宽度都要到微米级的检测。特别是折叠屏,对点胶提出的精度要求更高。同时国内面板企业的模组设备规模非常大,对生产效率要求也越来越高。精密点胶的胶厚要求在20um-200um不等,采用的都是透明胶水。在柔性屏点胶工艺当中,胶太厚,柔性不佳,不易组装;胶太薄粘合不牢靠,会影响到产品使用寿命。所以点胶的厚度、宽度、均匀性的控制,是柔性屏,特别是折叠屏的品控的关键因素。用传统的方式进行检测分析,接触式容易造成划痕破裂;用激光线扫3D测试仪,高透胶水无法检测。单点扫描,速度太慢,不能应付产能的需要进行全检。柔性屏的制造品质要提高,离不开生产工艺的完善;生产工艺也需要产品通过高精度的仪器进行检测反馈问题来完善。
卓立汉光推出的鹰眼系列3D形貌测试仪,可以对柔性屏点胶胶线的形貌进行快速扫描,秒现整个产品的3D轮廓。3D形貌测试仪,采用非接触式线光谱共焦快速扫描技术,可以对整个点胶面进行检测。
鹰眼3D形貌检测仪,不仅可以单品检验,也可实现在线检测。通过形貌数据比对,我们可以对每件产品进行良品检测,保证品质。
平面点胶——分析点胶均匀性和点胶厚度
点胶2D轮廓图
点胶的均匀性
4mm宽的胶面在3D形貌测试仪的检测下,对胶的宽度和厚度都能够完整的体现出来,胶面是否均匀,厚度是否满足封装要求。通过2D、3D效果显示,一目了然,这些为我们生产过程中判断产品是否合格提供高精度的基础数据。
OLED点胶——绞线的均匀性和一致性
点胶绞线模块示意图
正面点胶2D图
正面点胶一致性
背面点胶2D图
背面点胶一致性
对封装点胶的形貌测试结果分析,我们发现背面的点胶有漏胶的情况,整个点胶过程都是不太稳定的。点胶的厚度100um±3um,出现拉丝,漏胶等缺陷,一般检测方式很难发现,但这种缺陷就是整个模块的短板。这种情况的发生,就是点胶量和速度控制不到位。通过检测的结果,有针对性的改善点胶工艺。
除了在OLED点胶检测,3D形貌测试仪还可以对OLED玻璃表面、芯片结构,多层膜进行形貌检测。及时发现缺陷,及时反馈问题,才保证整个产线产出的都是精品,让OLED屏在更多的领域越走越远。
鹰眼系列3D形貌测试仪,除了以上应用,还在精密段差、精密点胶胶线截面/厚度检测、3D玻璃弧边尺寸检测和多层光学薄膜厚度检测上有广泛的应用。(来源:北京卓立汉光仪器有限公司)
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