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塑料薄膜的制造工艺不同致使产品表面的形态有所差异,而这通常会对薄膜通过机器、设备时的流畅性产生影响。有效控制包装薄膜摩擦系数提高生产线效率摩擦系数是软包装行业中一直存在的一个重大难点。包装薄膜的摩擦系数生产工艺是薄膜制造商和经销商每天不得不设法解决的问题。为了解决这一问题，薄膜制造商通常使用的方法是在制造薄膜的过程中使用添加剂，使薄膜的制作工艺进一步提升，从而控制软包装的摩擦系数,将这种不利因素的影响降到ZD。

摩擦系数测定仪

摩擦系数测定仪用来测定塑料薄膜、薄片、纸张等材料在自身或其他材料表面滑动时的摩擦系数，应用于质检、药检、科研、包装、薄膜、食品、药品、日化等行业。为了检测材料在各种条件下的摩擦系数变化情况，包装薄膜制造产家一般使用专业的摩擦系数测定仪作为检测和控制手段。

相关执行标准：GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816

所以，找到控制摩擦系数的ZJ办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。目前市场急需一种在给定的环境条件下运行稳定且独立性强的薄膜产品，这种特定的环境更有利于制定更加规范化的市场准则。

  96PCR板封膜，一般使用市场通用的透明膜、压敏膜，需热封才能达到密封不泄漏无污染效果，温度设置110-120℃左右效果最为合适，根据膜来灵活设置合适温度。
误区1：96PCR板封膜需加热热封才能达到效果，而并非是冷封。冷封不严实会造成PCR反应液热蒸发，影响反应温度的准确控制及反应成份的浓度，同时也成为一个污染源。
   96PCR板封膜是利用仪器的电加热，使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。影响热封效果的因素包括热封时间、热封压力和热封温度。
热封温度：作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
热封压力：作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。
热封时间：指薄膜停留在封板下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率。
确定好温度、压力和时间的上下限后再到相应热封设备上调整相关参数。
误区2：自动识别，压力时间无可调整空间。 局限性太大，仪器不能完全灵活运用适配市场上不同规格的各种耗材。
疫情形式依然严峻，科学应对是关键。博一封膜压盖一体机，具备热封、冷封、压盖功能兼容，用户可自由设置选择使用。灵活运用适配市场上不同规格的各种耗材。用户购买时须了解。