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通常电源测试分两个方面，我们利用普源示波器和电源分析软件Ultra Power Analyzer，可以快速的对许多项目进行测量。下面展示几个案例：

电源参数测试

功率、电能质量、谐波、纹波、调整率、冲击电流…

测试设备：示波器、万用表、功率表、负载

内部重要元器件性能测试

功率器件、变压器…

示波器、电流和差分探头

UltraPower Analyzer软件功能介绍：

以下是开关电源的基本原理图及需要测试的项目：

UltraPower Analyzer电源质量测量：

电流谐波分析：

电源开关损耗分析：

纹波噪声分析：

便捷的报告生成：

安泰测试作为普源dai理商，与厂家一起为广大客户提供全面的解决方案，优质的产品服务，欢迎咨询安泰测试让您选型、产品、售后无忧。

　　防护服热传导测试仪主要用于测试消防服、热防护手套或类似消防热防护材料抵抗高温接触热的能力。

　　符合标准：

　　EN 702，EN 12477，EN 407，ISO 12127

　　测试原理：

　　通过测试材料在一定压力下与一定温度加热体接触时，记录材料温度升高10℃所用的时间，以此临界时间判定材料抵抗高温接触热的能力。耐接触热测试仪可快速准确得到材料的高温接触临界时间，以此定量判定材料抵抗高温接触热的能力，从而指导热防护材料的开发与性能评估。

　　技术参数：

　　1.耐高温加热体(Φ25.2mm)配置灵敏温度传感器及温度设定装置，实现加热体室温至500℃范围内任意设定；

　　2.加热体包覆绝热材料，有效隔热，避免散热明显导致的测试结果失真；

　　3.加热体上方配置加重块，提供49N接触力；

　　4.铝制阳极化处理热量(温度)计(Φ25mm，5mm)，测量精度±0.1℃；

　　5.采用热量(温度)计携带试样上升方式接触加热体，热量(温度)计运动速度5mm/s，控制精准；

　　6.一键式测试，LED显示器显示试样起始温度，实时测试温度，以及试样上升10℃时的临界时间，显示精度±0.1s；

　　7.尺寸：800×50×550mm；

　　8.电源：230V，50Hz。

　　测试步骤：

　　a)调节样品支架的高度至距离热源上沿（50±2）mm，关闭屏蔽门，开启火源，并等待热源稳定3min钟。

　　将铜量热计固定在试样支架上，并等待测温探头读数稳定1min且与室温偏差±2℃。打开屏蔽门，校准热源，如传感器部分热通量与要求（80±2）kW/m2偏差较大，则通过调节气体流量调整热通量。

　　b)将探头取下，将试样放置在样品支架上，打开火源，将样品台移至火源上方，记录传感器温升24°C所需要的时间（HTI24），精确至0.1s。

　　c）重复步骤a)， b)，完成测试。

1. 系统优势

>>系统可集成用户原有测试仪器，测试成本更低，系统兼容多厂家品牌仪器型号。

>>智能匹配仪器型号，操作方便简单，全面提高产品测试效率,提供电源测试系统方案。

>>自动保存配置信息，简化测试流程，自动生成测试报告，自定义生成测试报告。

>>可搭配后端数据管理和分析软件，实现对数据的智能化管控。

2.系统概述

>>系统测试控制终端为可编程直流电源、可编程直流电子负载、数字示波器、功率计。

>>NSAT-8000电源模块自动测试系统能够实现对电源模块及多种电路系统的自动化测试。

>>系统集成多种测试仪器，自动检测链接，编辑测试工步，自动运行测试并保存测试数据、测试项目主要有有效值电流、峰值电流、功率、电流谐波、功率因数、电压缓升/降、频率缓升/降、断电、直流输出电压（电流）、纹波、动态负载过冲、效率、过冲电压、频率，功率因数,谐波、电流稳定度、电压稳定度、上升时间、下降时间、短路保护测试、过载保护测试、过功率保护测试、负载调整率测试。

3.产品结构

4. 测试仪器及配件

       系统通过GPIB、RS232、LAN、USB等多种通讯方式集成多种类测试仪器，系统兼容多种品牌仪器型号，全面降低企业产品测试成本，提高产品测试效率，测试数据智能分析，全面提高企业产品生产质量。

测试仪器

测试配件及工装

5.测试项目

6.系统流程图

7. 系统界面

       软件界面：可根据您的需求定制开发属于您的软件界面

8. 支持语言

       软件可支持多语言英文/简体中文/繁体中文等多种语言；

       软件界面：可根据您的需求定制开发属于您的软件界面

9.应用场景

*如果您想要了解更多，请搜索 【纳米软件】至官网咨询。

　　极限氧指数测试仪适用于测定在规定的试验条件下，在氧气和氮气混合气体中刚好维持试样燃烧所需的最低氧气浓度。用于评定均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜等在规定条件下的燃烧性能。

　　仪器原理：

　　试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的极限值相比较，通过在不同氧浓度下的一系列试验，测得维持燃烧时以氧气百分含量表示的最低氧深度值。

　　技术参数：

　　1.燃烧筒：由内径至少75mm和高度至少450mm的耐热玻璃管构成。筒底连接进气管，并用直径3-5mm的玻璃珠充填，高度为80-100mm，在玻璃珠的上方放置一金属网，以承受燃烧时可能滴落之物，维持筒底清洁;

　　2.点火器：内径为2mm±1mm的管子通以丙烷或丁烷气体，在管子的端头点火，火焰高度可用气阀调节，能从燃烧筒上方伸入以点燃试样，火焰高度为15 - 20mm;

　　3.利用最新的氧分析仪技术，提供了一个稳定的供气机构，氧气浓度数字读数的±0.1%;

　　4.特殊耐热石英玻璃管，用耐热的高硼硅制的燃烧筒，提供两种型号的试样架：

　　a)可用于无支撑的试样，如纺织品、塑料片和纸张等 ，试样大小：150×37.5 mm，厚度小与12mm;

　　b)有支撑的棍形试样，如塑料和木材能，试样大小：150mm长，直径小于10 mm。

　　5.仪器具有自动校准功能;

　　6.数字化显示氧浓度，直接控制氧气浓度;

　　7.自动控制氧气和氮气浓度达到预期浓度;

　　8.数显显示器，可直观显示仪器状态，氧气浓度，气体流量，石英玻璃管温度，使用时间;

　　9.配备气体截止阀、流量计，过滤器;

　　10.配有燃烧器和技术手册;

　　11.外形尺寸：460 mm(W)×410mm(L)×780mm (H);

　　12.重量：45kg。

　　测试步骤：

　　1.取标准式样至少15根，分别在式样的任意一端50mm处划线，将另一端插入燃烧拄内式样夹中。

　　2.式样类型、尺寸和用途列下表

　　3.根据经验或式样在空气中点燃的情况，估计开始的氧浓度。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时氧浓度为18％左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21％左右；在空气中离开点火源即灭，则至少25％左右。

　　4.重新打开氮气、氧气“稳压”阀，仪器压力表指示值为0.1-0.15 Mpa并同时调节流量，使氮气、氧气混合流量为10L±0.5L/min（球型浮子看最大直径处），此时数显窗口显示的数值，即为当前的氧浓度值（亦称氧指数值）。若提高氧浓度则增大氧流量，减少氮流量，否则反之，并始终保持总流量10L/min不变。

　　氧浓度确定后稳定30s，然后用点火器（火焰长度12mm—20mm）点燃式样顶端，点火时间根据材料着火快慢而定，最长不超过30s，移出点火器，并立即计时，式样刚好燃烧3min或50mm长熄灭所需的最低氧浓度为氧指数。试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。

　　气动式织物胀破仪用于检测包括纺织品：梭织、针织、无纺布、纸或板材、非织布、纸张、塑料、纸板、包装材料、膜片或板材和医疗产品等的顶破强度和高度。是试验纸、瓦楞纸板和纺织品之抗破裂强度测试不可或缺的设备。

　　符合标准：

　　GB/T7742,FZ/T60019, ISO 13938.2, NEXT TEST METHOD 22 2006 ,WOOLMARK TM29 2000,EDANA 80.3-99,ISO 2758,ASTMD 3786,JISL108等

　　测试原理：

　　通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。

　　技术参数：

　　A. 加压方式：气压法

　　B.量程范围：0-1000kPa，精度：0.2%

　　C.下夹环：7.3cm、7.8cm、10cm、50cm、100cm

　　D.zui大扩张度：70±0.02mm

　　E.加压速率：1-100kPa/min，速度可调

　　F.输出形式：打印输出、显示输出、彩色图形显示

　　G.电源：AC220V 50Hz 2000W

　　仪器特点：

　　A.符合zui大100cm2测试面积

　　B.夹持力均匀，能*适用于各种材料的夹持

　　C.支持联机通讯

　　D.实验面积可更换，适合不同标准的要求

　　E.可储存自定义标准50个

　　F.测试结果表达丰富如：胀破强度、胀破强力、膜片压力、胀破高度、胀破时间;方便质量控制人员全面了解试样的胀破性能。

　　测试步骤：

　　1、样品放入三角架下﹐将样品沿着平面拉紧﹐将夹环尽可能向右﹐从而将样品夹持在适当的位置.

　　2、将操作手柄移向左边使薄膜膨胀。

　　3、当薄膜膨胀时﹐握住操作杆下边或右边的插销。当样品破裂的瞬间﹐尽力回转插销﹐使操作杆回到中间位置(参考注解8)。记录下样品破裂需要的总压力。

　　4、样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将插销摆动到其正常位置﹐将薄膜上的压力去掉，将操作杆推向右边﹐记录下膨胀薄膜所需的压力。

振动传感器测试步骤分别是什么？