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砂轮的种类

晁震轩开 2015-08-12 10:41:24 247  浏览

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  • 1249680856 2015-08-13 00:00:00
    纤维,普通,羊毛

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  • 小舟89 2017-09-12 21:01:51
    砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 ( 1 )磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料 类 别 名 称 代号 特 性 用 途 氧化物系 棕刚玉 A(GZ) 含 91~96% 氧化铝。棕色,硬度高,韧性好,价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB) 含 97~99% 的氧化铝。白色,比棕刚玉硬度高、韧性低,自锐性好,磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色,硬度和脆性比 TH 更高,导热性和导电性好 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等 高硬磨 料系 人造金刚石 D(JR) 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高,比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料 立方氮化硼 CBN (JLD) 立方型晶体结构,硬度略低于金刚石,强度较高,导热性能好 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢 注:括号内的代号是旧标准代号。 ( 2 )粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示( W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 磨 粒 磨 粒 微 粉 粒度号 颗粒尺寸( mm ) 粒度号 颗粒尺寸( mm ) 粒度号 颗粒尺寸( mm ) 14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28 16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20 20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14 24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10 30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7 36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5 46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5 60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。 磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 砂轮粒度 一般使用范围 砂轮粒度 一般使用范围 14 # ~24 # 磨钢锭、切断钢坯,打磨铸件毛刺等 120 # ~W20 精磨、珩磨和螺纹磨 36 # ~60 # 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等

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喷雾干燥机的种类

中药浸膏喷雾干燥机
概述:
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机,它有效地解决了原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
特点:
1、为防止物科产生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构,有效杜绝产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。
2、特有成品风送系统,将干燥成品及时与系统内热湿空气分离,避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
3、进入干燥机的空气采用空气净化,使进风达到30万级要求;
4、采用快开冲选装置,适用于多品种生产要求;
5、物料收集采用两级旋风除尘装置或旋风除尘+湿式除尘器;
6、喷雾塔体积及配置根据物科性质作适用性调整,使之更具实用性;
7、可选用PLC控制,程控系统屏幕显示;
8、整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求;
9、用户在订货时根据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以达到设备与物科之间的适应性。
生物农药离心喷雾干燥机
概述: 喷雾干燥设备是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被gan燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药wu等。也用于干燥染料、低碳电池材料,中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药(中药、西药、生物制药)食品、化工等科研机构和产业化的企业和个体,在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低,操作过程简单,方便,适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味,具有良好的分散性,流动性和溶解性。溶液进入喷雾干燥设备数秒钟后可直接得到均匀干粉,省工、省力、卫生。 特点:
1.蒸发量与物料特性相关,一机一料避免交差污染
2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。
3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增。
4.在设计上yi定要做到配置合理,制作上要做到布局安全,构思精巧,为广大客户提供的设备。
高速离心喷雾干燥机
概述: 喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。


喷雾干燥机的种类
特点: 1.干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。
2.物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。
3.生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序。
4.产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松散度、水分在yi定范围内可调。
实验型喷雾干燥机
概述:实验型喷雾干燥机整机设计紧凑,可移动,本机自成一体,不需辅助设施通电即可使用。采用PLC控制,触摸屏显示,中英文操作界面。主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室研发和生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
特点: 1.喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造,使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个喷雾干燥实验进程可视,便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。
2.内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音低,小于60db, 符合实验室噪音标准.
3.二流体喷雾的雾化结构,采用高精度316不锈钢材料制造,雾化均一。
4.温度控制采用实时调控PID恒温控制技术,控温准确。
5.进料量可通过蠕动泵调节,Z少30ml样品也可完成一次实验。
6.射流器自动疏通(通针)且频率可调节,在喷嘴被堵塞时,会自动清chu以确保实验的连续性.
7.全自动手动双重模式、PLC控制,彩色触摸屏显示,中英文操作界面,各项参数均有液晶显示。
8.具有保护功能,风机不启动,加热器就不能启动。
9.干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
10.通电即可使用,不需要任何辅助设施。
无菌喷雾干燥机
概述:无菌喷雾干燥机是医药工业中粉针剂生产的主要设备,不少抗生su药品如:硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等,在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。 在无菌喷雾干燥系统中,所有进入系统的物料和空气都除jun。产品的收集也在无菌室内进行,所以对需喷雾料液要经过过滤除jun后方能送至喷雾器,对喷雾用的压缩空气也净化后方能使用。(上列二项用户自理) 干燥用空气经初效、中效过滤器,高效过滤器过滤后得净化空气,再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。
特点:
1、无菌喷雾干燥机采用二流式气喷雾器,结构简单,气流接触好,雾化均匀,能达到无菌喷雾要求。
2.喷雾塔内设有扫塔装置,便于清理塔壁附粉。
3.热空气净化选用初效,中效和高效过滤系统,故空气净化质量高,达到GMP药品生产要求。

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