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橡胶硫化工艺

Faith6665 2009-12-30 21:57:53 445  浏览
  • 橡胶在硫化时,经常会遇到有闷气的情况,会产生很多的次品,请问高手了,帮忙解决一下.

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全部评论(3条)

  • 清水浮云71 2009-12-31 00:00:00
    平板硫化机吗?干嘛不排气呢?

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  • qozvyman 2012-08-28 00:00:00
    哪能降低温度 温度低了也会出现这样的情况 这是你的配方不合理

    赞(8)

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  • 梳梳梳梳子啊 2017-11-22 22:23:20
    首先看模具是否排气不畅,方便的话多加道跑料槽, 再看胶料配方中是否软化剂过多,致使门尼粘度过低,造成硫化问题

    赞(13)

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热门问答

橡胶硫化工艺
橡胶在硫化时,经常会遇到有闷气的情况,会产生很多的次品,请问高手了,帮忙解决一下.
2009-12-30 21:57:53 445 3
橡胶硫化问题
橡胶制品硫化不熟 制品厚210mm 直径1000mm 中间有孔直径260mm 以前很正常 Z近2批胶料不熟 【天然胶】硫化温度140度 4小时 导热油 附流变仪数据 不知什么原因 请大虾赐教 谢谢
2014-02-09 16:58:25 507 3
平板硫化机如何助力橡胶硫化?

      塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛,因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。

      橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,室温下富有弹性,能在很小的外力作用下产生较大形变,且撤去外力后可以恢复原状。它属于完全无定型聚合物,玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。

      硫化橡胶是指经过硫化处理的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。因此橡胶的硫化的这一步至关重要。

      那么什么是硫化呢?硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于Z早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。硫化”因Z初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

       目前国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机,国际先进的的鼓式硫化机等设备;我国国内主要采用的是平板硫化和传统圆模缸式硫化机。

      平板硫化机主要用于硫化平型胶带,属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

上海绪帅作为专业的平板硫化机生产商,其硫化机在业界有良好的口碑。

上海绪帅YS30T平板硫化机

上海绪帅YS30T平板硫化机技术参数

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橡胶硫化油温机的选型指南

今天介绍的是橡胶硫化油温机的行业案例,这个行业的客户一般都是使用油温机,因为需求的温度较高。那我们在选型的时候应该注意什么呢?

橡胶行业多见板式硫化,鼓式硫化等多种硫化方式,橡胶在没有进行硫化之前,橡胶分子没有交联发生化学变化变成空间网状结构的化,它的实用性是不大的,我们生活中遇到,应用的橡胶都是经过交联硫化以后的,那么橡胶硫化受哪些因素影响呢?

  橡胶硫化过程受到原料磺的用量配比,硫化温度、硫化时间,当然本文主要讲的是如何选配加热,那么我们重点来说一说硫化温度,简单来说硫化温度跟硫化时间是成反比状态的,同等工艺硫化温度高出10度左右的化硫化时间就会缩短一半,那么有人会问,是不是温度越高我们生产就会越快,这样效率就会很高,其实则不然,其原因是橡胶是不良导热体,橡胶制品的硫化过程由于其各部分的差异而不同,为了保证比较均匀的硫化程度,橡胶制品一般会采用逐步升温,会相对在低温硫化时间停留的时间比较久一些,也就是我们所说的阶段式控温,举个例子来说,桥梁减震垫,橡胶制品,其高硫化温度在160度,配比加热设备的时候,也就是油温机,对热板进行阶段式控温,其工艺分为4段控温,一阶段先将温度升温至110度,二阶段温度保持恒定保温20分钟,三阶段迅速将温度升至160度,第四阶段,在15分钟内将温度降温至80度然后脱模成型。

以上是硫化的过程,所以你看使用油温机控温的阶段有很多,只有高精度控温才能满足硫化工艺。选成都珞石机械,一站式省心了。


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A:制袋机: 冷切制袋机如何调刀大分解 焊刀调整方法: 在支承座上垫上一张薄纸,用手转动机体箱内的大手轮,使焊刀处于下死点,松开螺帽,调节螺母(注:拉杆调节螺母出厂前基本调好),用手拉薄纸两端的压紧程度,直至大约均等.调毕后,要锁紧螺母,以防松动. 上下... A:制袋机: 冷切制袋机如何调刀大分解 焊刀调整方法: 在支承座上垫上一张薄纸,用手转动机体箱内的大手轮,使焊刀处于下死点,松开螺帽,调节螺母(注:拉杆调节螺母出厂前基本调好),用手拉薄纸两端的压紧程度,直至大约均等.调毕后,要锁紧螺母,以防松动. 上下切刀的调整 1.当上刀行行至下止点,与下刀应左右完全闭合,如右端尚未完全闭合时,应调节连杆调节螺母,使上刀稍下降,调节完毕后,销紧上螺母. 2.当使用一段时间后塞铁的间隙增大,应立即予以调整,此时先松开螺母,稍微顶进塞铁调节螺丝至合适的间隙为止,并用塞尺检查,间隙不应大于0.02mm,调节完毕后,销紧螺母. 3.调整上刀调整节螺丝,使用上刀口与下刀口始切端有一个身长小的间隙,为防止发生碰刀现象损坏刀具. B:吹膜机 吹塑机自动风环原理及应用 在吹塑薄膜生产过程中,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。 1.基本原理: 自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。 控制过程中,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。 2.控制方案设计 自动风环是一种在线实时控制系统,系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上,由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小,改变模头出料处膜坯的冷却效果,从而控制薄膜厚度,从控制过程看,薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系,不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化,每调整一个阀门时对相邻点影响都很大,且调整有滞后性,使不同时刻之间又互相关联,对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统,其精确数学模型几乎无法建立,即使能建立数学模型,也非常复杂,难以求解,以致没实用价值,而传统控制对较确定控制模型控制效果较好,而对于高度非线性,不确定性,复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊化因子方式更好适应系统参数的改变。 3.模糊控制结构原理及实施 模糊控制工作原理: 展开
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