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影响喷雾干燥机干燥效果的因素有哪些？

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。常群喷雾干燥机雾化， 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题， 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。

干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：

1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。

2、露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

4、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

5、风量：风量带走原料中水分的wei一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。

实验室洗瓶机为我们提供了许多方便，省去了大量的重复工作，更重要的是保证了我们免受残留化学品的侵蚀。那么洗瓶机清洗玻璃器皿的效果怎么保证呢?有哪些因素会影响到洗瓶机的清洁效果呢?下面优尔普就为大家介绍一下影响洗瓶机清洗效果的七个因素。

影响实验室用洗瓶机清洗效果的因素

1、清洗时间

这个比较显而易见，清洗时间越长，玻璃器皿的清洗效果也就越好。

2、清洗剂

许多朋友认为清洗剂用一般的洗洁精、洗衣液即可，但其实专业的清洗剂采用多组分配方，对于实验室玻璃器皿的清洗来说，其具有润湿、溶解、乳化、悬浮、皂化等多个作用，多重的清洗机制能对多数污染物完成更快速有效的清洗，简化了清洗步骤，提高了清洗效率。

3、清洗用水温度

根据实验室实际清洗情况来看，洗瓶机的清洗用水温度保持在40℃-93℃之间是较容易清洗掉残留物质的，而且清洗剂在此温度范围内也会发挥良好的效果。

4、循环水泵

清洗玻璃器皿有一个前提就是不能损坏器皿，由于不同型号的洗瓶机内腔体积不同，所以循环水泵的规格配置也要因“机”而异。

5、喷淋方式

对于喷淋式的洗瓶机来说，旋转喷淋是不可缺少的，可以增加清洗的覆盖率，同时要保证喷淋水流的顺畅，避免水流产生阶段性颗粒的现象，影响到清洗效果。

6、管道

输水管道要保持光滑，设计满足GMP管道要求，坡度保持在2%以上，便于水流的稳定排放。

7、内腔

洗瓶机的内腔也需要抛光，表面粗糙度<0.51μm，坡度在2%以上。

有关影响实验室洗瓶机清洗效果好坏的七个因素就为大家介绍到这里了，从上面来看，其中很多都是与设备自身有关，所以选择一台合格的设备是很有必要的，杜伯特洗瓶机专注于玻璃器皿清洗，设备经过上千客户的使用检验，历经多次改进升级，更符合现阶段的实验室玻璃器皿清洗，欢迎咨询选购。

文章转自：http://www.ulp17.com/question/130.html

振动传感器影响因素有哪些？

差热分析虽然广泛应用于热力学和动力学的研究，由于在文献上对同一物质往往给出不一致的数据，使人们对差热分析的应用有点缩手不前。根据国际热分析标准化委员会的意见，认为所发表数据的不一致性大部分是由于实验条件不相同引起的。因此，在进行热分析时必须严格控制实验条件和研究实验条件对所测数据的影响，并且在发表数据时应明确测定时所采用的实验条件。影响差热曲线的因素比较多，其主要的影响因素大致是下列几个方面：

①仪器方面的因素：包括加热炉的形状和尺寸、坩锅大小、热电偶位置等。

②实验条件：升温速率、气氛等。

③试样的影响：试样用量、粒度等。

因此，在差热分析时应全面考虑各方面的影响因素和实验条件才能获得好的实验结果。

       材料的介电常数与它的电极化强度有关，因此影响电极化的因素对它都有影响。

　    首先是极化类型的影响，电介质极化过程是非常复杂的，其极化形式也是多种多样的，根据产生极化的机理不同，有以下一些常见的极化形式：弹性位移极化、偶极子转 问极化、松弛极化、高介晶体中的极化、谐振式极化、夹层式极化与高压式极化、自发极化等等。介质材料以哪种形式极化，与它们的结构紧密程度相关。

　   环境对介电常数的影响，首先是温度的影响，根据介电常数与温度的关系，电介质可分为两大类，一类是介电常数与温度成强烈非线性关系的电介质，对于这一类材料很难用介电常数的温度系数来描述其温度特性。另一类是介电常数与温度成线性关系，这类材料可以用介电常数的温度系数TKε来描述其介电常数与温度关系。

　   介电常数温度系数是指随温度变化时介电常数e的相对变化率，即

因此可以直接根据介电常数ε与温度的关系进行计算。

　　由于绝大部分电介质的介电常数与温度的关系本身并不精确，因此这种计算是不精确的，实际工作中常采用实验的方法来确定，通常是用TKε的平均值来表示
 

　　式中，t0为初始温度，一般为室温；t为改变后的温度或元件的工作温度；ε0、εt分别为介质在t0、t时的介电常数。

　    不同的材料具有不同的极化形式，而极化情况与温度有关，有的材料随温度升高极化程度ZG；而有的材料随温度的升高其极化程度反而降低，因此，有些材料的TKe为正值，有些却是负值。以离子极化为主的材料随温度升高，其离子极化率增加，并且随极化增加的影响超过了密度降低对极化强度的影响，因而这类材料的介电常数有正的温度系数；而对只有电子极化的电介质，因温度升高，介质密度降低，极化强度降低，这类材料的介电常数的温度系数是负的。经验表明，一般介电常数ε很大的材料其TKε为负值，介电常数较小的材料其TKε值为正值。

　　对于用介电材料制成的电子产品，材料介电常数温度系数是十分重要的一个参量。

　　此外，介质的介电常数还与频率、电场强度有关。

影响击穿电压的因素：

（1）水分，水分是影响击穿电压最灵敏的赃物。因为水是一种极性分子，在电场力作用下，很容易被拉长，并沿着电场方向排列，从而在两极间形成导电“小桥”，使击穿电压剧降。另外，击穿电压的大小不仅取决于含水量，还取决于水在油中所处的状态，通常乳化水对击穿电压影响很大，溶解水次之。

（2）油中含有微量的气泡，也会使击穿电压电压明显下降，因为油中存在气泡，则在较低电压下气泡便可游离，并在电场力作用下，在电极间形成导电“小桥”，使油被击穿，降低了油的击穿电压。

（3）温度对击穿电压的影响视油中杂质和水分的有无而不同。不含杂质，并经干燥无水分的油，一般温度对击穿电压影响不大。但当温度升高到一定温度时，油分子本身因裂解而产生电离，且随着温度的升高，油品的粘度显著减小，电离产生的电子和离子由于阻力变小而运行速度加快，导致油品被击穿，击穿电压显著下降。

如果油中含有杂质和水分时，则在同一温度下，其击穿电压比无杂质。水分的油的击穿电压要低，温度较低时，油中水多呈悬浮状，其击穿电压值较小，随着温度的升高，乳状水逐渐变为溶解状，油品的击穿电压随之上升。但如果温度升高到一定程度，则油中水分发生蒸发，在油中造成气泡的数目便会增加，而且由于温度升高，粘度降低，使水分、杂质和气泡在油中形成导电“小桥”，使油的击穿电压又很快地下降。尤其是油中杂质和水分都存在时，这种导电“小桥”更易形成，击穿电压下降更明显。

（4）当油中既含有游离碳，又含有水分时，油的击穿电压随碳微粒量的增加而下降。

（5）油老化后生成的酸等产物，是使水保持乳化状态的不利因素，因而会使油的击穿电压下降；而干燥不含水分的油，酸等老化产物对击穿电压影响不明显，但确能使介质损耗因数急剧增加。这时，测定油的击穿电压不如测定介质损耗因数更能判断油的老化程度的原因所在。