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  wanghedong44 2014-10-13 00:00:00

  朋友，你好。冷料一般都是由于喷嘴头部温度低或原料流入模具灌嘴内冷却造成的。具体分析如下： 情况一：.以PC料为例，喷嘴温度设定300℃，模具温度设定120度，可是喷嘴头部与模具灌嘴长时间接触，造成喷嘴头部热量被灌嘴大量带走，喷嘴头部的温度会远远低于300℃，喷嘴头部的原料温度降低，会形成冷料。冷料注入模具内会对产品质量造成影响。解决方法：1.将喷嘴加热圈位置尽量前移使喷嘴头部温度升高。方法2.在喷嘴与灌嘴之间垫一层隔热物质（如包装原料用的料袋牛皮纸）来降低喷嘴温度被灌嘴带走热量的速度。但是第二种方法容易造成喷嘴与灌嘴之间漏胶，需要小心使用。 情况二：计量完成后原料流涎，流入模具灌嘴内，立即冷却行程冷料。产生流涎的原因：1.是因为原料内有起泡造成原料体积膨胀流入灌嘴内，原料干燥不良、原料在料管内加热滞留时间过久都会造成原料内行程起泡、体积膨胀。2.是因为背压过大、送退距离过小造成原料流入模具灌嘴内。但是注意出现此种情况是不能一味增加送退距离，送退距离过大会造成其它问题。 朋友，希望我的回答对您有所帮助，如果你还有不明白的地方可以我可以继续为你解答。

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  qozvyman 2017-09-27 00:00:00

  　　首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。 　　处理方法 　　（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。 　　（5）必要时增设冷却装置。

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  哪银哦你 2018-03-30 00:00:00

  首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态。然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型。Z后便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。

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