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PET薄膜生产线在那个地方需要配置模温机？我们从源头开始看。薄膜工艺主要是将空白切片、母切片以及回收再生粒子进行混合干燥，通过加热软化进入挤出机，使用计量泵、过滤器、适配器到达模头形成厚片，厚片从模唇端出口后，直接进入三辊压延机进行压延和冷却，三辊压延主要由上、中、下三根辊筒组成，中间辊筒一般是固定的，上、下辊筒可以上下移动，当产品压延过程中，对于辊筒的恒温温度要求也比较高。所以PET薄膜在生产过程中也常使用模温机来对三辊压延机进行恒温，那么在选配PET薄膜生产模温机的时候又该需要注意哪些问题呢？

1、由于辊筒实际控温温度不高，模温机多是以水为循环介质进行换热，一般工厂的循环水都是使用工业冷却水塔，这种循环水供给设备多，其水质也会比较差，长期循环于辊筒和模温机系统，会造成一定的积垢附着在辊筒内壁和模温机加热管，造成换热差，不易清理的问题，所以建议模温机采用水箱供软水，再通过外部循环水源给循环系统间接降温，达到辊筒恒温的效果；

2、PET薄膜生产工艺过程中，由于厚片经过模唇出来后，会有一定的温度，再经过辊筒压延，摩擦会产生比较高的温度，模温机前期的冷却换热器换热面积的选型至关重要，包括后期用户所提供的冷却水源也需符合降温温度要求；

3、由于每根辊筒的位置不用，产品包覆面积不同，导致每根辊筒温度有差异，在选择模温机的时候，不能按照单个系统给多根辊筒控温，易出现控温不准，温度无法调节等问题，建议一对一控温，温度可控性强，控温精度有保证。

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