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一、离心风机概述：

离心式风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风机分类及用途：

离心式风机按作用原理分类：

透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

按气流运动方向分类：

离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)

低压离心通风机：全压P≤1000Pa

中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa

高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa

低压轴流通风机：全压P≤500Pa

高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa

风机全称及型号表示方法：

离心式风机主要技术参数的概念

1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。

2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。

3)转速：风机转子旋转速度。

常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。

4)功率：驱动风机所需要的功率。

常以N来表示、其单位用Kw。

常用风机用途代号

二、离心风机的组成及结构

1.离心式风机的组成:

风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮)。

机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。

2.风机的结构简介:

2.1 风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。

风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。

根据具体的情况，轴承箱有以下两种：

（1） 水冷却轴承箱

（2） 油冷却轴承箱

三.离心式风机的维修与保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

3.1. 叶轮的维修、保养

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

3.2. 机壳与进气室的维修保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。说

3.3. 轴承部的维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

3.4. 其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

3.5. 离心式风机停止使用时的维修保养

风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作

（1） 将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

（2） 风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。

影响离心式风机的五要素：1、风量、风压  2.使用工况3.排送气体成分4.安装位置、安装形式5.配件、噪音等其他要求。

一、风机风量的定义

风速V与风道截面积F的乘积。大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量。风机数量的确定需要根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。 计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）；V——场地体积（m3）；n——换气次数（次/时）；Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。风机风压：是指这么多风量输送过程中要克服的阻力，指压升。不过国内风机选型一般按全压，国外一般按压升。机外余压=风机全压-风柜各处理段阻力，送回风管一般按7~8Pa/m，90度弯头按10Pa/个来计算阻力。经验公式：机外余压=风机全压-各处理段阻力风机功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)全压=静压+动压。风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130%

二、不同场合下风机的选型

1.需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机。2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机。3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机。注意：尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）特定场合风机选型

1.仓库通风

（1）看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。（2）看噪声要求高低，可以选择屋顶风机或环保式离心风机。（3）看仓库空气所需换气量的大小，可以选择最常规的轴流风机SF型或排风扇FA型。

2.厨房排风

（1）对于室内直排油烟的厨房（即排风口在室内墙上），可以根据油烟大小选择SF型轴流风机或FA型排气风扇。（2）对于油烟大，且油烟需要经由长管道，并管道里有打弯处理的厨房，强烈建议使用离心风机(4-72离心风机最为通用，11-62低噪声环保型离心风机也很实用)，这是因为离心风机的压力较轴流风机大，且油烟不经过电机，对电机的保养和换洗更容易。（3）建议油烟强烈的厨房选用以上两种方案并用，效果更佳。

3.场所通风、对于酒店、茶坊、咖啡吧、卡拉OK厅等场所通风，就不适宜用常规风机了。

（1）对于小室的通风，使通风管道连接ZY通风管的房间，可以在兼顾外观与噪声基础上，选择小型轴流风机，体积小，塑料或铝制外观，低噪声与高风量并存。（2）风量与噪声要求更严格的角度说，风机箱的选择。箱体内部有消音棉，外接ZY通风管道后可以达到减噪的显著效果。（3）补充一下，对于健身房的室内吹风，务必选则大风量的工业电风扇，而非SF型岗位式轴流风机。这是从外观及安全性方面考虑。

三、风机在工作环境中运行的排风

需要判断风机是用于普通的常温清洁气体排风，工艺排风，还是消防排烟，防爆排风，防腐排风，厨房排油烟等

1.普通排风：

对风机没有特殊要求，只要满足设计条件和客户要求就可以了。但是风机的转速一般要控制1500rpm以下，因为转速太高，风机及其部件就很容易损坏，如轴承和轴，皮带和皮带轮提前磨损，导致频繁地更换部件，提高了维护成本。

2.工艺排风：

种类很多，有的可能其中含有焊渣，油漆，易爆气体，有时需要耐高温，排油烟等；不同成分有不同的处理方法，对风机的要求不同。1）气体中夹有焊渣：焊接车间或下料车间排风，通常要考虑到废气中含有的金属屑和焊渣等杂质；要加过滤网，且电机不可内置。这些杂质如果进入风机后，可能会刮伤磨损轴承皮带等配件，更严重的会损坏电机，导致电机报废。所以要求加初效过滤铝网（过滤直径大于一毫米的颗粒），并电机外置（防止金属屑进入电机）2）气体中含有油漆：多数要加过滤网，配防爆风机，配防爆电机，轴封，且电机外置；油漆中都含有易挥发的有机溶剂，属易燃易爆气体，如果遇到明火，如电火花就可能引起爆炸。所以要求风机防爆；3）废气中含有易爆气体或易爆粉尘：必须配防爆风机及防爆电机；4）废气中含有腐蚀性气体：首先要清楚是什么腐蚀性气体，何种成分，如果是酸碱类，选用FRP（玻璃钢材质）或塑料材质；如果是中等腐蚀性，可选不锈钢材质；如果是弱 酸碱排风或空气中腐蚀性气体含量比较低时，则可以通过在叶轮上做防腐涂层的方法达到目的，单层涂层可做到10微米，双层涂层可达到20微米左右。

3.消防排风：

应选择通过国家消防认证的风机。

4.排油烟：

应该选择做过不粘涂层的叶轮且可以收集油滴方便清洗的风机类型。

四、风机的安装   

 风机的安装位置不同，所选的型号也不同。常见的安装形式有：屋顶安装、边墙安装、吊装接风管等。如果安装在钢架结构的屋顶上，那就应该选择比较轻的全铝制屋顶风机，这样可以节约对屋顶做加强的成本，如果边墙安装，就应该建议客户选配防雨罩、止回风阀和防虫网等配件。

五、风机选型时噪音的问题    

随着风机的正常运转，噪音不可消除。ZX研究表明，只要风速超过0.75m/s，就会产生噪音。当然，风速越低，产生的噪音就越小。噪音是有害的污染。我们在设计中，总是想尽可能的降低离心式风机设备的噪音。随着风机技术的发展，我们所能做到的噪音污染也在越来越小。那是不是风机选型时，噪音越小越好？噪音小当然好，但必须兼顾其经济性。要求的噪音越低，所需的风机成本也就相应越高。大约每降低10个分贝，风机成本上涨1倍（经验值，非线性）。大多数风机噪音最小不可能低于35dBA。所以选择风机时，不必要一定追求低噪音，在自己可接受的合理范围即可。

轴承振动检测仪种类有多少种？

    离心风机从制作方面可分为右旋和左旋两种形式，从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。

　离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

　　主要也是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。实际上也是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

　　该设备广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

涡轮式离心风机：

特点：
涡轮式离心风机叶轮采用国际标准后倾设计，流线型结构，大开口叶轮中心口进风，风通过中心口进风，产生强大离心力，由后倾叶轮扇片快速甩出排走，涡轮结构设计使风机产生强大风量、风压。

亮点：
涡轮式离心风机由过载热保护外转子电机、高效后倾式圆弧形离心叶轮两部分组成。叶轮全部采用模具化生产，经精密动平衡机器高速校验，具有体积小，效率高，风量大，振动小，噪音低，性能优越，安装调试方便等优点。

应用：
材 质：采用PA6塑胶制成，塑胶一体成型工艺。直径大小155mm～250mm.
应用范围：空气净化设备、工厂仪器设备（印刷设备、化纤设备等）、医疗设备、保鲜食品机柜，冷冻机柜，伺服电机，逆变器，管道通风、除湿机等

蜗壳式离心风机：

特点：蜗壳式离心风机通过电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过蜗型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从出口输出。

亮点：
风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

应用：
材 质：外框铝压铸成型，风轮采用镀锌板制成，表面黑色电泳，尺寸直径：120mm～160mm
应用范围：灭菌器、热交换系统、超净工作台，风淋室，实验室设备等。

离心鼓风机 ，又称离心风机，注重产品研发的科学性，不断改进产品设计，对于离心风机的设计，主要有以下设计要素：

　　一、叶片型式的合理选择：常见鼓风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　二、离心鼓风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

　　三、蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　四、叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

　　五、叶片数的选择：在离心鼓风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

　　六、全压系数Ψt的选定：设计离心鼓风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。

　　七、离心鼓风机叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。

　　它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。

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