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交、直流电机故障判断,变压器工作原理,检修和大修

xx32313 2008-11-23 03:06:01 480  浏览
  • 大家好,我是刚接触电气维修的,有谁能帮我写一个交、直流电机故障判断,变压器工作原理,检修和大修,电源动力线路、普通机床的安装与检修、调试的方法步骤吗?先谢谢大家啊... 大家好,我是刚接触电气维修的,有谁能帮我写一个交、直流电机故障判断,变压器工作原理,检修和大修,电源动力线路、普通机床的安装与检修、调试的方法步骤吗? 先谢谢大家啊 展开

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全部评论(4条)

  • 喵勹 2008-11-24 00:00:00
    就是啊 要求有点高哦

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  • todo124囍 2008-11-24 00:00:00
    你要的这些东西都够写成一本书了。

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  • qq89068752匹a 2008-11-25 00:00:00
    你想50分学个专家啊?哈哈,还是提个具体问题吧

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  • Amormunt 2016-08-19 00:00:00
    电动机常见故障分析 三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 1.故障原因 ①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。 2.故障排除 ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。 二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断 1.故障原因 ①缺一相电源,或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。 2.故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点,予以修复;③消除接地;④查出误接,予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l.故障原因 ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。 2.故障排除 ①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。 四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多 1.故障原因 ①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。 2.故障排除 ①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。 五、电动机空载电流不平衡,三相相差大 1.故障原因 ①重绕时,定子三相绕组匝数不相等;②绕组首尾端接错;③电源电压不平衡;④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2.故障排除 ①重新绕制定子绕组;②检查并纠正;③测量电源电压,设法消除不平衡;④峭除绕组故障。 六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动 1.故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条;②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。 2.故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子;②检查绕转子回路并加以修复。 七、电动机空载电流平衡,但数值大 1.故障原因 ①修复时,定子绕组匝数减少过多;②电源电压过高;③Y接电动机误接为Δ;④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;⑤气隙过大或不均匀;⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。 2.故障排除 ①重绕定子绕组,恢复正确匝数;②设法恢复额定电压;③改接为Y;④重新装配;③更换新转子或调整气隙;⑤检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。 八、电动机运行时响声不正常,有异响 1.故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;②轴承磨损或油内有砂粒等异物;③定转子铁芯松动;④轴承缺油;⑤风道填塞或风扇擦风罩,⑥定转子铁芯相擦;⑦电源电压过高或不平衡;⑧定子绕组错接或短路。 2.故障排除 ①修剪绝缘,削低槽楔;②更换轴承或清洗轴承;③检修定、转子铁芯;④加油;⑤清理风道;重新安装置;⑥消除擦痕,必要时车内小转子;⑦检查并调整电源电压;⑧消除定子绕组故障。 九、运行中电动机振动较大 1.故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀;③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器(皮带轮)ZX未校正;⑦风扇不平衡;⑧机壳或基础强度不够;⑨电动机地脚螺丝松动;⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。 2.故障排除 ①检修轴承,必要时更换;②调整气隙,使之均匀;③校正转子动平衡;④校直转轴;⑤校正重叠铁芯,⑥重新校正,使之符合规定;⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;⑧进行加固;⑨紧固地脚螺丝;⑩修复转子绕组;修复定子绕组。 十、轴承过热 1.故障原因 ①滑脂过多或过少;②油质不好含有杂质;③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);④轴承内孔偏心,与轴相擦;⑤电动机端盖或轴承盖未装平;⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;⑦轴承间隙过大或过小;⑧电动机轴弯曲。 2.故障排除 ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);②更换清洁的润滑滑脂;③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;④修理轴承盖,消除擦点;⑤重新装配;⑥重新校正,调整皮带张力;⑦更换新轴承;⑧校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1.故障原因 ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;④定转子铁芯相擦;⑤电动机过载或频繁起动;⑥笼型转子断条;⑦电动机缺相,两相运行;⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。 2.故障排除 ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;②提高电源电压或换粗供电导线;③检修铁芯,排除故障;④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);⑤减载;按规定次数控制起动;⑥检查并消除转子绕组故障;⑦恢复三相运行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。 资料摘于以下网页 http://www.bmlink.com/news/html/news_Info82_096274917.html 变压器工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。 一、分类 按冷却方式分类:干式(自冷)变压器、油浸(自冷)变压器、氟化物(蒸发冷却)变压器。按防潮方式分类:开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。 按铁芯或线圈结构分类:芯式变压器(插片铁芯、C型铁芯、铁氧体铁芯)、壳式变压器(插片铁芯、C型铁芯、铁氧体铁芯)、环型变压器、金属箔变压器。 按电源相数分类:单相变压器、三相变压器、多相变压器。 按用途分类:电源变压器、调压变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、脉冲变压器。 二、电源变压器的特性参数 1 工作频率变压器铁芯损耗与频率关系很大,故应根据使用频率来设计和使用,这种频率称工作频率。 2 额定功率在规定的频率和电压下,变压器能长期工作,而不超过规定温升的输出功率。 3 额定电压指在变压器的线圈上所允许施加的电压,工作时不得大于规定值。 4 电压比指变压器初级电压和次级电压的比值,有空载电压比和负载电压比的区别。 5 空载电流变压器次级开路时,初级仍有一定的电流,这部分电流称为空载电流。空载电流由磁化电流(产生磁通)和铁损电流(由铁芯损耗引起)组成。对于50Hz电源变压器而言,空载电流基本上等于磁化电流。 6 空载损耗:指变压器次级开路时,在初级测得功率损耗。主要损耗是铁芯损耗,其次是空载电流在初级线圈铜阻上产生的损耗(铜损),这部分损耗很小。 7效率指次级功率P2与初级功率P1比值的百分比。通常变压器的额定功率愈大,效率就愈高。8绝缘电阻表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。 三、音频变压器和高频变压器特性参数 1 频率响应指变压器次级输出电压随工作频率变化的特性。 2 通频带如果变压器在中间频率的输出电压为U0,当输出电压(输入电压保持不变)下降到0.707U0时的频率范围,称为变压器的通频带B。 3初、次级阻抗比变压器初、次级接入适当的阻抗Ro和Ri,使变压器初、次级阻抗匹配,则Ro和Ri的比值称为初、次级阻抗比。在阻抗匹配的情况下,变压器工作在Z佳状态,传输效率Z高。 http://www.dlfj.net.cn/new_view.asp?id=844

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如何检修频谱分析仪失锁故障?

频谱分析仪故障现象除了常见的开机启动显示故障还有一大故障频谱分析仪失锁故障;下面由安泰频谱仪维修工程师分享检修失锁故障步骤:
  失锁现象通常表现为信号频率偏离设定位置,或看不到信号或携带明显大幅度寄生信号。由于频谱分析仪本振电路复杂,涉及到参考环板、频率合成板、微波驱动板、窄带中频板、YTO、本振倍频放大组件、定向耦合器等电路及微波件。必须首先确认是那个电路单元发生故障。

  分析过程:频谱分析仪的本振信号源从自由振荡式发展到频率合成式,因此首先分别输入2GHz和6GHz信号,如果2GHz处失锁6GHz处不失锁,说明是第一本振正常第二本振失锁;如果两个频点均失锁可能为第一本振失锁或第一、第二本振均失锁。原理图如下:




  (1)判断是否为第一本振失锁,按照“第一本振预置”检查,如果不正常按照第一本振预置调试中的检查步骤进行,如果正常则进行下一步。
  (2)判断是否为第二本振失锁,按照“第二本振预置”检查,如果不正常则按照第二本振预置调试中的检查步骤进行,如果正常则进行下一步。
  (3)判断是否为300MHz第三本振是否正常,如果这个本振失锁,实际为100MHz晶体振荡器锁定异常。此时测量外置的100MHz,如果此时信号抖动异常,可能就是100MHz晶体振荡器失锁。

  (4)判断28.9MHz第四本振是否正常,这个振荡器为晶体振荡器,如果失锁可能偏离实际频率点20kHz左右,要将频谱分析仪的频宽设置到足够小,大约100kHz才能够观察到


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氮气发生器故障判断

氮气发生器故障判断
氮气发生器变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同,直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,导致短时间内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮分离,在PSA条件下得到气相富集物氮气。
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:
一、氮气发生器段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程为再生。根据再生压力的不同,可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生,易于获得高纯度气体。
变压吸附制氮气发生器(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联,由全自动控制系统按特定氮气发生器可编程序严格控制时序,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
碳分子筛(CMS)的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。
二、氮气发生器钯触媒除氧纯化工艺原理
流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气同时进入装置中,在混合器中充分混合后,进入装有钯触媒除氧器装置,在脱氧催化剂的作用下产生2H2+O2=2H2O的化学反应,达到脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气经过冷却器脱水,然后氮气继续进入干燥器干燥,使氮气露点达-60℃左右,干燥器配置两台,其中一台干燥器进行吸附干燥,另一台把已吸附饱和水气的干燥器进行再生,为下一周期吸附工作做好准备。经干燥后的氮气通过过滤器除尘,后得到的便是高纯氮气。
氮气发生器采用世界的材料和气相色谱分离技术,直接从空气中提取纯氮气。它是纯物理的分离方法,消除电化学(加水)分离方式腐蚀仪器的隐患,具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。内置压缩泵可连续24小时输出氮气,不需要从外部接入空气,具有使用安全方便、寿命长、可靠性高、操作简单等优点
从而使气体发生器的性能指标、产品质量也更加参差不齐。下面仅就市场上常用的三种气体发生器(氢气发生器 氮气发生器、空气压缩机)的结构、特点做简单的分析,供大家参考:
一 氮气发生器
氮气发生器从制氮原理上来分有中空纤维膜分离法、变压吸附法、电化学分离法三种。
1)中空纤维膜分离法直接产生的氮气纯度一般在99%左右,流量范围为0-10升/min,市场价格大约在几万到十万。
2)变压吸附法直接产生的氮气流量范围更宽,纯度一般也99%,市场价格大约在10万以内。
3)电化学分离法直接产生的氮气流量在0.3-0.5L/min,氧含量可以控制在几个ppm,气体露点根据吸附剂效能可以达到-55℃。价格为1万左右。目前国内配套气相色谱仪的氮气发生器主要是该类型的。
电化学分离法的氮气来自于在电解分离池,空气中的杂质气体经过电离池后,在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成,某些厂家为了降低制造成本,选用低价格的劣质不锈钢,造成电离池极易损坏,并降低了氮气的纯度,影响到仪器的正常使用。同时,电化学分离法制造氮气还要求整个系统有完善的压力控制,否则在突然断电停机时,电解分离池内没有电场的作用,空气不能被分离,输出将的是大量的空气,如果不能及时的关闭氮气输出,大量的空气直接进入色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是的。
目前市场上的 氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能,即 氮气发生器在刚刚开机的10分钟内,由于气体纯度低及管路系统内有空气,所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制,大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻,这种方法在排空的过程中,可以控制输出的气体流量,但是排空结束,氮气切换到色谱气路中时,由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力,所以会使氮气发生器输出流量很快增大,电解分离池在短时间内来不急分离空气,从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统,造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。有些厂家在排空口前增加针型阀来限流,这种方法会出现另外的问题,当氮气系统从排空切换到正常供气状态时,由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后,氮气发生器针型阀的输出流量会慢慢变小,如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径,这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染,我们在通过大量实验,采用限流装置解决了上述问题。
我公司现在推出的 氮气发生器采用了大容量的储液桶(8L),有效的降低了工作时电解分离池的工作温度,减小了输出气体的湿度,延长了电解分离池的寿命,同时也减少了用户的日常维护工作量,也更好的解决了氮气发生器的电解分离池堵塞和电解液返液等问题。
氮气发生器概述及工作原理:
本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术,由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统,可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整,维持输出流量和压力的稳定。仪器本身有两个出口可以带2台色谱。
3、仪器特点:
1)可取代高压氢气瓶,使实验室仪器化,保证安全。
2)工作过程全自动控制,操作简单,日常维护方便。
3)数码显示产氢量,便于观测仪器工作状态和故障判断。
4)寿命长,可连续或间断使用,产气稳定,不衰减。
5)设有过压保护装置,安全可靠。
本所以新颖的结构设计、简便的操作程序,向您提供稳定的产品、周到及时的售后服务。
氮气发生器主要参数:
1、输出流量:SGH-500 0-500ml/min;
2、输出压力:0~ 0.4Mpa (出厂时一般设定为0.4Mpa)
3、氢气纯度:>99.999%
4、大功率: SGH-500 180W
5、工作条件:
(1)、电源: AC 220 ±10% ; 50Hz
(2)、环境温度:5-40℃
相对湿度:<85%

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