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压力管道无损检测

lyg0960 2017-10-08 11:15:39 550  浏览
  • 我公司正在做一个蒸汽管道的项目,23公斤压力,管径57 ̄159 想问一下关于管道检测的问题:1、用RT的方法检测,大概要工艺流程钱张片子。 2、图没有设计检测数量时,是按焊口比例抽检还是全部检测。 3、检测合格的级别也是图纸设计有要求么,我们这份图纸上... 我公司正在做一个蒸汽管道的项目,23公斤压力,管径57 ̄159 想问一下关于管道检测的问题:1、用RT的方法检测,大概要工艺流程钱张片子。 2、图没有设计检测数量时,是按焊口比例抽检还是全部检测。 3、检测合格的级别也是图纸设计有要求么,我们这份图纸上没有写明是否应该找设计重提条件。 展开

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  • 虐杀无德人 2017-10-09 01:11:49
    1:RT片子价钱看当地定额。区域之间都有差价,还有每个检测公司要价都不等的,大概价钱在30+吧 2:图没有设计检测数量时,既然要求检测了那就检测,23公斤压力不算是太高的压力,想经久耐用就,想省钱也可以你们公司的要求定抽透率。 3:检测合格的级别标准上是二级。低于50%三级合格。也可根据自己的要求定合格级别 如有别的问题可给我发信息

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  • SHU幽幽WEI 2017-10-12 16:18:54
    压力管道无损检测概述 无损检测是指在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 常用的无损检测方法有射线检测(简称RT)、超声波检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)和渗透检测(简称PT),称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测Z常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷,MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测(简称ET)、声发射检测(简称AE)等 射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三 种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊 缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场 合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。Z主要的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷(探伤)。 压力管道射线检测特点 ①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富,且 可以长期保存,从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录Z真实、Z 直观、Z全面、可追踪性Z好的检测方法。 ②可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确各种无损检测方法中, 射线照相对缺陷定性是Z准的。在定量方面,对体积型缺陷(气孔、夹渣 类)的长度、宽度尺寸的确定也很准,其误差大致在零点几毫米。 ③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1% 以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷,其检出率的影响 因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种 类、像质计灵敏度等,所以一般来说裂纹检出率较低。 ④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm,420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm,对厚度大于100 rain的工件照相需使用加速 器或C060,因此是比较困难的。此外,板厚增大,射线照相灵敏度是下降的,也 就是说对厚工件采用射线照相,小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。 ⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时,透照布置比较困难,且摄得底片的黑度变化大,成像质量不够 好;板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直,因此射线照相无法检出。 ⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测,因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如,有内件的锅炉或容器,有厚保温层的锅炉、 容器或管道,内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照,虽然可以不进入容器内部,但只适用于直径较小的管道,对直径较大的管道,双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短,则底片清晰度会很差。 ⑦对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。缺陷高度可 通过黑度对比的方法作出判断,但精确度不高,尤其影像细小的裂纹类缺陷。 ⑧检测成本高。与其他无损检测方法相比,射线照相的材料和人工成本很高。 ⑨.射线照相检测速度慢。一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300 mm, 拍一张片子需10 min,γ射线源的曝光时间一般更长。但特殊场合则另当别论, ⑩.射线对人体有伤害。射线会对人体组织造成多种损伤,因此对工作人员剂量当 量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同时,接受的剂量当量不超过限值。 压力管道尤其是工业管道大量采用薄壁小径管,其施工主要采用氩弧焊打底,手 工焊盖面的单面焊接。长期以来小径管对接焊缝主要采用射线透照检测,但也存在不 少问题:①、由于压力管道透照截面厚度变化大,宽容度很难保证,透照一次不能实 现焊缝全长的检测;②、若要满足压力管道裂纹检测要求,则底片透照数量很难 满足要求;③、同时射线透照大量采用Ir192射线源和Ⅲ型片,底片质量和清晰度都 比较差。 JB/T4730《承压设备无损检测》对压力管道射线检测作了部分改进: ①、增加了工业射线胶片系统分类的内容,将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增 加附录A(资料性附录),对胶片系统的特性指标提出了要求,对国内使用的胶片质 量进行有效的控制;对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片,提高了 射线透照质量。 ②、对100mm<Do≤400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同曲面焊接接头), A 级、AB级允许采用K≤1.2。 降低了K值要求,减少底片数量。 ③、小径管环向对接焊接接头的透照布置。小径管采用双壁双影透照布 置,当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像:T(壁厚) ≤8mm; g(焊缝宽度)≤Do /4椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝 投影Z大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂 直透照方式重叠成像。 ④、小径管可选用通用线型像质计或附录F(规范性附录)规定的专用(等径金属 丝)像质计,金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧,当无法放置时,可将像质 计置于胶片侧。 ⑤、小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头检测的透照次 数:采用倾斜透照椭圆成像时,当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/ Do >0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时,一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照 一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可 检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。 ⑥、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A 级:1.5≤D≤4.0;AB级 2.0≤D≤4.0 ;B 级:2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工 件时,AB级Z低黑度允许降至1.5;B级Z低黑度可降至2.0。 ⑦、 小径管可选用通用线型像质计或附录F(规范性附录)规定的专用(等径金 属丝)像质计,金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧,当无法放置在源侧时, 可将像质计置于胶片侧。 ⑧、对截面厚度变化大的压力管道,在保证灵敏度要求的前提下,允许采用较高 的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。 ⑨、不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do> 100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块(Ⅱ型)进行测定。管 外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定。

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压力管道无损检测
我公司正在做一个蒸汽管道的项目,23公斤压力,管径57 ̄159 想问一下关于管道检测的问题:1、用RT的方法检测,大概要工艺流程钱张片子。 2、图没有设计检测数量时,是按焊口比例抽检还是全部检测。 3、检测合格的级别也是图纸设计有要求么,我们这份图纸上... 我公司正在做一个蒸汽管道的项目,23公斤压力,管径57 ̄159 想问一下关于管道检测的问题:1、用RT的方法检测,大概要工艺流程钱张片子。 2、图没有设计检测数量时,是按焊口比例抽检还是全部检测。 3、检测合格的级别也是图纸设计有要求么,我们这份图纸上没有写明是否应该找设计重提条件。 展开
2017-10-08 11:15:39 550 2
压力管道焊缝无损检测包括什么和什么
 
2015-01-02 04:45:28 202 3
佛山压力管道无损检测-焊缝质量检测机构-专业

我们拥有一批经验丰富的检测工程师及专业的销售队伍,可为您提供认证申请咨询、标准咨询、产品测试、技术支持、整改对策及获得认证等“一站式”服务,将为您的产品进入市场、清除认证咨询技术壁垒,远销世界各地提供周到,便捷的服务。


压力管道检测内容:

(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。

(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测

(9) 压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

检测方式:射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)


公司从事金属材料和锻铸件理化检测分析及无损探伤业务。公司是金属材料专业化的实验室,检测设备先进,检测技术完备,检测专业齐全(金属常规性能、高低周疲劳、断裂韧性、持久/蠕变性能、化学分析、金相失效分析、超声/磁粉/渗透/涡流/射线检测分析),具有高水平的分析检测能力,完善的质量管理评价体系。



2019-06-13 16:14:01 331 0
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我司专业提供以下产品无损检测:

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风机检测(风机塔筒检测)

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船舶无损检测

海上设施水面以上钢结构无损检测

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2019-06-12 14:21:07 731 0
东莞压力管道检测机构-提供无损检测/焊缝检测/压力试验

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东莞压力管道无损检测、压力管道焊缝检测、东莞管道压力试验、东莞无损检测机构

安普检测有限公司(简称APT)作为ZG第三方检测与认证服务的开拓者,是一家集检测、校准、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构,在范围内为企业提供一站式解决方案。作为国际化、多元化的专业检测认证机构,APT有自我超越的勇气,立志成为具有前瞻眼光的行业领跑者。

服务区域:深圳,东莞,惠州,广州,佛山,中山,珠海,云浮,肇庆,江门,阳江,茂名,湛江,清远,韶关,潮州,汕头,汕尾,揭阳,梅州,河源等全国各地。


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我们始终着眼于客户和社会的期望,以在他们需要的时候提供市场lingxian的服务。我们在提供可改善质量、安全性和生产效率并降低风险的专业化的业务解决方案方面处于lingxian地位,可帮助客户在日益规范的世界中生存。我们的独立服务可为客户运营附加重要的价值,保证业务的可持续性。


2019-06-04 11:06:12 805 0
深圳压力管道无损检测-焊接工艺评定机构找安普

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检测范围:
1、按材料分类:金属管道和非金属管道。
2、按设计压力分类:真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。
3、按输送温度分类:低温管道、常温管道、中温和高温管道。
4、按输送介质分类:给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。



主要检验项目有:

焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 (尺寸试样)

弯曲试验:条件规定为试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验

金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%


公司凭借着专业而高素质的技术团队,以及“专业技术,诚信之本”的服务宗旨,以“检测成就美好生活”为服务理念,安普检测机构为广大的客户提供专业而快捷的第三方产品检测服务,面向客户开展检测认证业务咨询指导,我们力争以权威的资质,Z专业的服务,享誉,让您的产品获得客户更佳的口碑。



2019-06-04 10:39:01 303 0
压力管道无损检测方法有哪些?主要检测项目有哪些
压力管道无损检测方法有哪些?主要检测项目有哪些... 压力管道无损检测方法有哪些?主要检测项目有哪些 展开
2015-08-28 23:24:39 563 3
东莞管道无损检测-焊缝无损检测机构-价格实惠

我们的服务涉及几乎所有行业,包括金属材料油漆涂料、电子电气、建筑材料、机械设备、高分子材料汽车零部件,以及货架钢结构等,可以为产品、货物和体系提供包括测试、检验、认证、验货审核、风险评估和管理,以及咨询、培训在内的一系列服务。


我司常做无损检测

一、常规无损检测方法:目视检测(VT);超声检测(UT);射线检测(RT);磁粉检测(MT);渗透检测(PT)。

二、目视检测(VT):是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。

三、射线检测(RT)是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是Z基本的,应用Z广泛的一种非破坏性检验方法。

四、超声检测(UT):利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

五、磁粉检测(MT):铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

六、渗透检测(PT):零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂。


我司专业提供以下产品无损检测:

压力管道无损检测

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2019-06-12 14:20:28 292 0
汕头管道无损探伤-管道焊接焊缝无损检测公司-专业

无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术,无损检测是工业发展必不可少的有效工具。


我们的服务涉及几乎所有行业,包括金属材料油漆涂料、电子电气、建筑材料、机械设备、高分子材料汽车零部件,以及货架钢结构等,可以为产品、货物和体系提供包括测试、检验、认证、验货审核、风险评估和管理,以及咨询、培训在内的一系列服务。


压力管道检测内容:

(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。

(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

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(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测

(9) 压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。


目前主流的无损检测方法主要有:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。

其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

我司常做的无损检测方法

超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);

射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);

磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);

渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);

涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ECT);


安普检测作为专业的检测机构,拥有专业从事金属材料检测领域的专业团队,由高级工程师带队进行金属材料汽车零部件等领域的检测项目及相关研究。将始终保持科学、严谨、公平、公正的态度,追求技术与服务的wan美结合,致力打造一个行业专业性的质量检测服务平台。


2019-06-21 11:21:00 300 0
压缩空气管道属于压力管道吗?
管道设计压力为0.96Mpa,设计温度为50度
2011-08-12 20:16:12 1922 5
广西管道无损检测-管道焊缝无损探伤机构找安普

我们的服务涉及几乎所有行业,包括金属材料油漆涂料、电子电气、建筑材料、机械设备、高分子材料汽车零部件,以及货架钢结构等,可以为产品、货物和体系提供包括测试、检验、认证、验货审核、风险评估和管理,以及咨询、培训在内的一系列服务。


无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术,无损检测是工业发展必不可少的有效工具。

无损检测检测产品:

压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

客运索道、大型游乐设施

船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械

海上设施水面以上钢结构

铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌


检测方式:射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)


作为综合性、专业性、国际性的检测验证机构,安普检测凭借先进的技术和优越的服务理念,为广大企业解决了众多品质难题,赢得了客户和社会的信赖。安普检测正在担纲引lingZG第三方检测行业跨越式发展的重任,也正在朝着成为受人尊敬的检测验证机构的愿景迈进。


2019-07-08 17:00:50 420 0
压力管道有几个压力等级?
 
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压力管道按压力如何分类?
低压管道和中压管道的分类界限是1.6MPa,还是2.5MPa?是按设计压力分还是按工作压力分?有没有标准?... 低压管道和中压管道的分类界限是1.6MPa,还是2.5MPa?是按设计压力分还是按工作压力分?有没有标准? 展开
2013-08-05 19:52:37 409 4
广西管道焊接工艺评定-无损检测机构-权威

安普检测有限公司(简称APT)作为ZG第三方检测与认证服务的开拓者,是一家集检测、校准、检验、认证及技术服务为一体的综合性第三方机构,在范围内为企业提供一站式解决方案。作为国际化、多元化的专业检测认证机构,APT有自我超越的勇气,立志成为具有前瞻眼光的行业领跑者。


焊接工艺评定适用范围:
1、适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航天器,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊等焊接方法

焊制试件和试件检验

主要检验项目有:

焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 (尺寸试样)

弯曲试验:条件规定为试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验

金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%


业的队伍,先进的仪器,科学的管理。使我们对各种材料各项检测的客观性、准确性充满信心。我们将本着“科学、公正、准确、GX”的质量方针,“质量diyi、信誉diyi、服务diyi”的服务宗旨,以积极进取的敬业精神,热诚为社会各界人士提供“金属材料检测、货架检测、无损检测、焊接工艺评定等检测服务。


2019-08-02 14:19:13 202 0
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2017-06-27 13:07:34 575 1
压力管道的概念?
 
2016-11-21 10:25:15 564 1
如何控制管道压力
如何控制管道压力... 如何控制管道压力 展开
2017-09-02 22:17:09 272 1
压力管道热处理规定
关于20801.4热处理要求条件是属于和的关系还是或,三者满足其一就需要进行热处理还是19mm和弯曲成形是或的关系呢?... 关于20801.4热处理要求条件是属于和的关系还是或,三者满足其一就需要进行热处理还是19mm和弯曲成形是或的关系呢? 展开
2017-05-17 15:08:42 431 1
压力管道的检测标准
 
2016-05-17 18:43:27 414 1
潮州管道无损检测-管道焊缝探伤检测机构找安普

作为ZG专业权威的检测机构之一,安普检测可开展:金属材料化学成分以及物理性能、金相检测、塑胶材料物性测试、精密尺寸测量无损检测、焊接工艺评定、货架检测、紧固件检测、油漆涂料检测、汽车零部件检测等


无损检测检测产品:

压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

客运索道、大型游乐设施

船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械

海上设施水面以上钢结构

铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌



》》》服务项目

X射线探伤:利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

超声波探伤:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探-头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

磁粉探伤:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

渗透探伤:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。



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2019-06-18 14:47:48 272 0

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