仪器网（yiqi.com）欢迎您！

　　织物撕破QL仪可用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL，评估其抗撕裂QL性能。

　　适用标准：

　　ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1；ISO1974。

　　主要参数：

　　1、撕裂力范围：A锤：0～16N；B锤：0～32N；C锤：0～64N；

　　2、测力精度：≤±1分度；

　　3、试样尺寸：100(L)×63(W)mm；

　　4、切口长度：20±0.2mm；

　　5、撕裂长度：43mm；

　　6、组合测试砝码满足不同测试需求；

　　7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程；

　　8、测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　上海千实表示，织物撕破QL的影响因素主要有原材料、纱线性质、织物组织结构、织物密度和织缩率和织物后整理加工工艺。

　　一、原材料：

　　不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。

　　二、纱线性质：

　　①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。

　　②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。长丝可直接成纱用于纺织。很明显短纤维的QL要低于长丝的QL。

　　③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使QL和弹性下降。

　　④纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破QL。

　　三、织物组织结构：

　　①平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区*小，表现出的撕破力也是*小的。

　　②斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计*小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破QL就越好！

　　③缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破QL就更好。

　　④变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。

　　四、织物密度和织缩率：

　　密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。

　　五、织物后整理加工工艺：

　　磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样就使织物表面这组纱线的结构破坏掉了，纱线的QL会大幅度下降。所以做磨毛工艺的面料，撕破QL就拉伸这二个指标一定得考核。

　　起绒：和磨毛工艺一样，将织物表面用绒刀起一定量的绒毛，只是绒毛较磨毛布长一点。

　　众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。

　　标准规定的考核织物撕破QL的几种方式：

　　A：摆锤法

　　B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）

　　C：梯形法

　　D：翼形法

　　考核撕破QL测试的标准

　　A：摆锤法

　　GB/T 3917.1-2009  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ISO 13937.1-2000  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ASTM D1424-2009   撕破QL测试 落锤法（Elmendorf测试仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.4 D法  撕破QL测试 落锤法

　　备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　B: 裤型法（分单舌和双舌法）

　　1.单舌法：

　　GB/T 3917.2-2009 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.2-2000 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ASTM D2261-2011  撕破QL测试 舌形法（等速CRE拉伸QL仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法 撕破QL测试 单舌法

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法 撕破QL测试 单舌法（用于毛织物）

　　2.双舌法：

　　GBT 3917.4-2009  纺织品 织物撕破性能 第4部分：舌形试样(双缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.4-2000  纺织品 织物撕破特性 第4部分 舌形试样撕破QL的测定(双舌法)

　　JIS 1096-2010 8.17.2 B法   撕破QL测试 双舌法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　C: 梯形法

　　GB/T 3917.3-2009   纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破QL的测定

　　ISO 9073.4-1997    纺织品 非织造布试验方法 第4部分 抗撕裂的测定 梯形法

　　ASTM D5587-2008    织物撕破QL测试 梯形法

　　ASTM D5733-1999    非织造布撕破QL测试 梯形法

　　JIS 1096-2010 8.17.3 C法  撕破QL测试 梯形法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　D: 翼形法

　　GB/T 3917.5-2009  纺织品 织物撕破性能 第5部分：翼形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.3-2000  纺织品 织物撕破特性 第3部分 翼形试样撕破QL的测定(单舌法)

　　织物撕破QL影响因素首先是原材料，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。下面，上海千实就为大家详细说明。

　　diyi是纱线性质：

　　①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。

　　②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。长丝可直接成纱用于纺织。很明显短纤维的QL要低于长丝的QL。

　　③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使QL和弹性下降。

　　④纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破QL。

　　第二是织物组织结构：

　　①平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区Z小；表现出的撕破力也是Z小的。

　　②斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计Z小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破QL就越好！

　　③缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破QL就更好，大家可以参看上面的缎纹组织图。比较一下。

　　④变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。

　　第三是织物密度和织缩率：

　　密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。

　　Z后是织物后整理加工工艺：

　　磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样就使织物表面这组纱线的结构破坏掉了，纱线的QL会大幅度下降。所以做磨毛工艺的面料，撕破QL就拉伸这二个指标一定得考核。

　　起绒：和磨毛工艺一样，将织物表面用绒刀起一定量的绒毛，只是绒毛较磨毛布长一点。

　　织物撕破QL测试标准方法中，有裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009）三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。由于撕破QL试验能客观地反映纺织品在实际穿着中突然撕裂的特性和受整理加工影响的程度，该项测试在纺织品国际贸易中被广泛应用。下面，上海千实就为大家介绍三种不同织物撕破QL测试结果分析。

　　1、裤形法

　　裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的*根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂QL增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂QL与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂QL也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂QL起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破QL的大小主要取决于纱线的断裂功。

　　3、冲击摆锤法

　　冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破QL的因素主要有纱线本身的QL大小以及纱线之间的相互摩擦力。

　　三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂QL。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物QL机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破QL。定速拉伸法测定的撕破QL一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破QL较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

　　数字式织物胀破QL机用于各种纺织品、非织布等材料，在经纬及各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。

　　试验原理：

　　将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破QL为液体压强与膜片弹性强度的差值。

　　试验样品：

　　1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。

　　2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷Z外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。

　　3、测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。

　　试验校正：

　　1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破QL不应超过铝箔包装上的数值的±5%。

　　2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时**是让压力计置于正常使用时所在的位置。

　　3、如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。

　　试验步骤：

　　①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。

　　②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。

　　③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。

　　④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和QL，计算平均值。

　　试验结果：

　　1.试验面积

　　在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1为胀破时间在18～25S范围内，不同试验面积下的胀破强度。随着试验面积增大，各类型试样的胀破强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4倍时，织物受力部位的直径增大2倍，受力经纬纱线数量也增大2倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱QL不变，因而导致胀破强度相对变小。实际上，胀破的力值等于胀破强度和受力面积的乘积，胀破的力值是随试验面积增大而增大的，可见虽然强度减小而力值却增大。

　　胀破强度与试验面积理论上应呈反比关系，但实际情况下，纱线节点会有相当大的摩擦力，且试验面积与受力面积不等，因此，其反比关系有所减弱。试验面积7.3cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为3倍左右的关系；10.0cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为2倍多的关系。试验者可从某一试验面积的结果中初步估计其他面积的结果。

　　2.胀破时间

　　胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB／T7742．1—2005对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。胀破面积为7.3cm2时，3种试样的胀破速度与胀破时间的关系。胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此，调整胀破时间时，可通过第1次测试的结果推断出所希望的胀破时间。

　　3.胀破速度

　　胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求胀破时间为(20±5)s内，经分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本文试验对6组试样进行了测试，试验面积为7.3em2，结果如表2所示。由表2可以看出，胀破强度随胀破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断，在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。

　　4.变异系数

　　CV值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV值也可反映出测试方法的精密度。本文试验取3种均匀试样做10次重复性测试。对于均匀试样，不同类型织物的CV值无明显差别，且CV值较小说明该测试方法具有较好的精密度。