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如何提纯浓缩铀-235

贴大神陈改绒膊 2017-11-26 06:10:32 1176  浏览
  • 如何提纯浓缩铀-235 都用到什么设备 产地是哪里

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全部评论(1条)

  • 忘了自己jj 2017-11-26 16:31:25
    提纯浓缩铀-235含量的技术比较复杂, 现时用来提纯铀-235的主要方法有气体扩散法离子交换法、气体离心法、蒸馏法、电解法、电磁法、电流法等,其中以气体扩散法Z成熟。 气体扩散法——这是商业开发的diyi个浓缩方法。该工艺依靠不同质量的铀同位素在转化为气态时运动速率的差异。在每一个气体扩散级,当高压六氟化铀气体透过在级联中顺序安装的多孔镍膜时,其铀-235轻分子气体比铀-238分子的气体更快地通过多孔膜壁。这种泵送过程耗电量很大。已通过膜管的气体随后被泵送到下一级,而留在膜管中的气体则返回到较低级进行再循环。在每一级中,铀-235/铀-238浓度比仅略有增加。浓缩到反应堆级的铀-235丰度需要1000级以上。 气体离心法——在这类工艺中,六氟化铀气体被压缩通过一系列高速旋转的圆筒,或离心机。铀-238同位素重分子气体比铀-235轻分子气体更容易在圆筒的近壁处得到富集。在近轴处富集的气体被导出,并输送到另一台离心机进一步分离。随着气体穿过一系列离心机,其铀-235同位素分子被逐渐富集。与气体扩散法相比,气体离心法所需的电能要小很多,因此该法已被大多数新浓缩厂所采用。 气体动力学分离法——所谓贝克尔技术是将六氟化铀气体与氢或氦的混合气体经过压缩高速通过一个喷嘴,然后穿过一个曲面,这样便形成了可以从铀-238中分离铀-235同位素的离心力。气体动力学分离法为实现浓缩比度所需的级联虽然比气体扩散法要少,但该法仍需要大量电能,因此一般被认为在经济上不具竞争力。在一个与贝克尔法明显不同的气体动力学工艺中,六氟化铀与氢的混合气体在一个固定壁离心机中的涡流板上进行离心旋转。浓缩流和贫化流分别从布置上有些类似于转筒式离心机的管式离心机的两端流出。南非一个能力为25万分离功单位的铀-235Z高丰度为5%的工业规模的气体动力学分离厂已运行了近10年,但也由于耗电过大,而在1995年关闭。 激光浓缩法——激光浓缩技术包括3级工艺:激发、电离和分离。有2种技术能够实现这种浓缩,即“原子激光法”和“分子激光法”。原子激光法是将金属铀蒸发,然后以一定的波长应用激光束将铀-235原子激发到一个特定的激发态或电离态,但不能激发或电离铀-238原子。然后,电场对通向收集板的铀-235原子进行扫描。分子激光法也是依靠铀同位素在吸收光谱上存在的差异,并首先用红外线激光照射六氟化铀气体分子。铀-235原子吸收这种光谱,从而导致原子能态的提高。然后再利用紫外线激光器分解这些分子,并分离出铀-235。该法似乎有可能生产出非常纯的铀-235和铀-238,但总体生产率和复合率仍有待证明。在此应当指出的是,分子激光法只能用于浓缩六氟化铀,但不适于“净化”高燃耗金属钚,而既能浓缩金属铀也能浓缩金属钚的原子激光法原则上也能“净化”高燃耗金属钚。因此,分子激光法比原子激光法在防扩散方面会更有利一些。 同位素电磁分离法——同位素电磁分离浓缩工艺是基于带电原子在磁场作圆周运动时其质量不同的离子由于旋转半径不同而被分离的方法。通过形成低能离子的强电流束并使这些低能离子在穿过巨大的电磁体时所产生的磁场来实现同位素电磁分离。轻同位素由于其圆周运动的半径与重同位素不同而被分离出来。这是在20世纪40年代初期使用的一项老技术。正如伊拉克在20世纪80年代曾尝试的那样,该技术与当代电子学结合能够用于生产武器级材料。 化学分离法——这种浓缩形式开拓了这样的工艺,即这些同位素离子由于其质量不同,它们将以不同的速率穿过化学“膜”。有2种方法可以实现这种分离:一是由法国开发的溶剂萃取法,二是日本采用的离子交换法。法国的工艺是将萃取塔中2种不互溶的液体混和,由此产生类似于摇晃1瓶油水混合液的结果。日本的离子交换工艺则需要使用一种水溶液和一种精细粉状树脂来实现树脂对溶液的缓慢过滤。 等离子体分离法——在该法中,利用离子回旋共振原理有选择性地激发铀-235和铀-238离子中等离子体铀-235同位素的能量。当等离子体通过一个由密式分隔的平行板组成的收集器时,具有大轨道的铀-235离子会更多地沉积在平行板上,而其余的铀-235等离子体贫化离子则积聚在收集器的端板上。已知拥有实际的等离子体实验计划的国家只有美国和法国。美国已于1982年放弃了这项开发计划。法国虽然在1990年前后停止了有关项目,但它目前仍将该项目用于稳定同位素分离

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如何提高旋转蒸发仪蒸馏提纯效率?

旋转蒸发仪,又叫旋转蒸发器,主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

实验室里的旋转蒸发仪器的蒸馏效率是很重要的一项性能,蒸馏效率一方面决定着实验效率,另一方面也体现了一款产品的质量好坏。实验室旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏样品的个数,一个显而易见的道理就是在相同溶剂的情况下蒸馏效率越高蒸馏的样品个数也越多。那么如何提高旋转蒸发仪蒸馏提纯效率还有影响旋转蒸发仪工作的原因有哪些,让我们一起来看看吧!

1.冷却介质的温度为确保蒸馏效率、冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C左右的温差以便将热蒸汽进行快速冷凝、从而降低蒸汽对系统真空的影响。

2.加热锅的温度实验室旋转蒸发仪加热锅温度越高、溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到操作的安全性和目标成分的热敏性,常用的温度是60℃再者80°C以上,然而硅油介质难于清洁,一般我们建议顾客通过降低真空值来达到更快的蒸馏效率。

3.一般来说真空泵极限越低系统的真空值也越低。所以在蒸馏的时候需要通过真空控制器设置合理的真空值来保证蒸馏效率同时避免爆沸。循环水泵的极限真空大约为0.098mpa、隔膜真空泵的极限真空低温可达1.5mbar,但是如果预算允许加装真空控制器它可以控制好蒸馏所需的系统真空值。

总论影响旋转蒸发仪工作的原因:

系统的真空值

加热锅的温度

蒸发瓶的转速

冷却介质的温度

 郑州博汇精密科技有限公司生产的RE系列旋转蒸发仪质量好、价格优,有以下特点:

1、电容触摸屏,实时显示真空度、冷凝温度、蒸汽温度、浴槽温度,浴槽温度设置、升降操作更方便、一键启停更快捷;

2、采用PTFE密封圈,良好密封性,耐高温和耐腐蚀,经久耐用;

3、设有自动切换阀,在不影响系统负压和溶剂蒸馏的情况下进行连续收集;

4、具有过电流保护、漏电保护、防干烧保护,过温过载保护,安全放心;

5、机箱式结构设计,拆装/维护更便捷。

    如有需要,赶紧联系吧!

  


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