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  paj846825fh 2016-05-03 00:00:00

  两者Z明显的区别就是：静压轴承需要有一套完善的外部油泵系统为轴承提供压力油。 而动压轴承无需额外的压力系统。 详细可以参考百度百科词条：静压轴承、液体动压轴承。 供参考

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  K765188928 2017-11-22 15:11:29

  　　静压轴承与动压轴承 　　1.静动压轴承的工作原理 　　先启动供油泵油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面 　　产生一层油膜支承、润滑和冷却主轴由于节流器的作用油液托起 　　主轴油经回油孔通过回油泵回至油箱。然后启动磨头电机主轴旋 　　转。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构主轴进入高速稳态转动 　　后形成强刚度的动压油膜用以平衡在高速运行下的工作负载。 　　l 结构形式及特点: 整体套筒式结构，安装方便; 高精度:由于承载油 　　膜的均化作用使主轴具有很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜 　　动≤2μm或≤1μm 高刚度由于该轴系的独特油腔结构轴承系统 　　在工作时主轴被一层压力油膜浮起主轴未经旋转时为纯静压轴承 　　主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压 　　承载油膜因而形成具有压力场的动压滑动轴承该结构提高了轴承 　　的刚度轴向刚度可达到20—50kg /1μm径向刚度可达到100kg /1μm 　　高承载能力由于动压效果靠自然形成无需附加动力使得主轴承 　　载能力大大提高。 长使用寿命理论为无限期使用寿命，在正常使用 　　条件下极少维修. 　　2.动压与静压SKF轴承特点及应用选例 　　磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外一般常用的是动压滑动轴承 　　其特点是运动平稳抗振性好回转速度高。但动压滑动轴承必须在 　　一定的运转速度下才能产生压力油膜实现纯液体摩擦因此不适用 　　于运转速度低的主轴部件例如工件头架主轴等。另外主轴在启动 　　和停止时由于速度太低也不能建立压力油膜因而不可避免地要 　　发生轴颈和轴承金属表面的直接接触引起磨损。 　　同时启动力矩较大NSK轴承容易发热。主轴在运转过程中轴心 　　的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同旋转精度和稳定性 　　有一定限制。静压轴承则不同由于它是靠外界液压系统供给压力油 　　形成压力油膜的且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节 　　流器的性能等与主轴转速外载荷无关因而可以保证轴承在不同的 　　工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态轴承磨损很小可长期保 　　持工作精度。 　　此外当采用可变节流器时SKF轴承的油膜刚度很大载荷变化时 　　主轴轴心位置变化很小可保持较高的旋转精度。采用静压轴承的缺 　　点是需要配备一套专门的供油系统制造成本较高占地面积也大 　　而且对润滑油的过滤要求非常严格维护比较复杂。 近年来有很多 　　磨床的主轴轴承采用了动压轴承或静压轴承取得了良好的效果。例 　　如 M1080型、M10100型和MGl040高精度无心磨床其主轴都 　　采用动压FAG轴承而且是五片式动压轴承。 　　Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床除了采用动压轴承外还采用了静 　　压导轨提高了进给的灵敏性和精度能实现00015mm的进给量。 　　尤其是在高精度无心磨床或大型无心磨床上常用静压轴承作为砂轮 　　架主轴轴承。 顺便提一下国外引进的无心磨床其砂轮主轴除了 　　用上述两种轴承外还有用精密的滚子轴承作为主轴轴承的如瑞典、 　　法国和日本等。 第五节 无心磨床常见故障与排除 无心磨床在使用 　　过程中会出现某些故障必须及时排除才能继续正常工作。现将 　　常见故障介绍如下 　　导轮倒拖 ，在实际生产中经常发生主要原因往往是磨削用量超过某 　　一数值后砂轮作用在工件的切削力克服了工件与托板、工件与导轮 　　间的摩擦力工件即反过来带动导轮旋转出现导轮的倒拖现象。倒 　　拖现象出现不仅影响工件加工质量而且使导轮电动机处于卸荷状 　　态有时甚至造成事故。 　　3.静力润滑的滑动轴承工作原理 　　采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静力润滑与动力润滑原理不 　　同静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜以承受 　　载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油但其性质是不同 　　的Z明显的是供油压力不同静压轴承的供油压力比动压轴承高的 　　多。 　　静压轴承的主要特点之一是在完全静止的状态下也能建立起承载 　　油膜能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触这在动压轴 　　承是不可能的。 　　因此启动采用静压轴承的转子时必须先启动静压润滑系统。 静压轴承在运转中由于摩擦副有相对运动故亦可能产生动压效应 当动压效应达到一定份额时轴承成为动静压混合轴承。 静压轴承的优点是 1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开滑动阻力仅来自流体粘 性摩擦因数小、工作寿命长。 2.静压轴承有“均化”误差的作用能减小制造中不精确性产生的影响 故对制造精度的要求比动压轴承低。 3.摩擦副表面上的压力比较均匀轴承的可靠性和寿命较高。 4.可精确地获得预期的轴承性能。 5.轴承的温度分布较均匀热膨胀问题不如动压轴承严重。 静压轴承适应的工况范围极广从载荷以克计的精密仪器到载荷达数 千吨的重型设备都有采用静压轴承的 滑动轴承sliding bearing在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工 作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下滑动表面被润滑油分开 而不发生直接接触还可以大大减小摩擦损失和表面磨损油膜还具 有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为 轴颈与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而 在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统 称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金又叫巴氏合金 或白合金、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡 胶、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。 滑动轴承种类很多。①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动 　　轴承和推力轴向滑动轴承两类。②按润滑剂种类可分为油润滑轴 　　承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴 　　承和电磁轴承7类。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑 　　轴承两类。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝 　　石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。⑤按轴瓦结构可 　　分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔 　　轴承等。 　　滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦导致表面发 　　热、磨损甚而“咬死”所以在设计轴承时应选用减摩性好的滑动轴 　　承材料制造轴瓦选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法改善轴 　　承的结构以获得厚膜润滑等。 　　滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下或者是维护保养及加 　　注润滑油困难的运转部位。 　　结合上述介绍 静压轴承和动压轴承都是包括在滑动轴承的范畴都 　　是根据其工作原理来进行划分的 　　轴承分为两类一类是滚动轴承一类是滑动轴承。 　　一般滚动轴承分为四个部分内圈、外圈、滚珠针和保持架。有 　　些轴承还带有侧盖。 　　“动压轴承”和“静压轴承”这两个概念只有滑动轴承才有。 　　他们的原理都是一样的采用滑动摩擦的形式限定工件在径向的位 　　置。 　　滑动轴承需要润滑动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样。 　　总的说起来静压轴承的各种性能要优于动压轴承但动压轴承的成 　　本略低。

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