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目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，譬如在线气体分析系统，具体到富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广，那么在线气体分析系统的应用在水泥厂中是如何运用的呢？

      要实行回转窑Z佳的经济运行模式，必须综合生产中的多种工作途径并辅以Z佳操作水平，才能煅烧出Z好的熟料和实现Z经济的生产。

      （1）在线气体分析系统可以稳定的生料率

      （2）在线气体分析系统可以稳定的煤质量

      （3）在线气体分析系统能够稳定生料喂料量

      （4）在线气体分析系统能稳定的系统风量

      （5）在线气体分析系统可以稳定的分解炉出口温度

      （6）在线气体分析系统促进风量、煤、料和窑速的合理匹配

      （7）在线气体分析系统拥有窑头和窑尾用煤的合理比例

      （8）窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制

      上述各项途径中Z难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的Z佳控制。

      水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。事实上还原气氛对熟料烧成产生有严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色，严重的还会造成预分解系统粘结堵塞、窑后结圈结球。

      水泥厂窑尾高温气体分析系统是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中CO、O2、NO的情况，确保氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗运行。

      1、在线气体分析系统可以测量CO、O2含量，实现燃烧控制

      水泥窑煅烧过程中，其燃烧状况一般有四种类型：

      1)中性完全燃烧——理想型

      2)有过剩空气的完全燃烧

            A.燃烧完全被氧化，O2有剩余

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，Ar，SO2

      3)有过剩空气的不完全燃烧(燃烧有问题)

            A.O2足够，但仍残留有可燃物

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，CO，SOx，NOx

      4)空气不足的不完全燃烧(燃料偏多)

            A.只有部分燃料氧化

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，H2，CO，CmHn，H2S

      总结：diyi类是中性的空气，鉴于混合过程的效率，在实践中并不可能；第二类是过多的过剩空气，是完全燃烧，但过多意味着热损失；第三类和第四类都是不完全燃烧，且产生了CO，CO含量越高说明燃烧越不完全。因此，为了及时了解燃煤完全燃烧状况，实现燃烧控制，利用在线气体分析系统在线监测O2与CO含量是十分必要的。

      2、在线气体分析系统可以测量NO含量，帮助监控窑内温度

      水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料的消耗和综合成本。如果窑内煅烧温度过高或热工振荡过大，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响水泥熟料的质量。

      水泥熟料在煅烧过程中，会产生大量的NO，NO的形成主要取决于：火焰情况；烧成带原料的温度；火焰中氧含量；二次空气与火焰的混合；钙和碱性硫酸盐的数量。而窑内煅烧温度也与这些因素相关，故NO含量与窑内煅烧温度成一定关系，其关系曲线如图1。

图1. NOx与温度关系曲线图

      因此，通过在线气体分析系统在线监测NO的含量，可帮助指示温度趋势，及时修正、避免窑温度失控，以保证水泥熟料的质量。

      3、水泥生产过程利用在线气体分析系统监测与测量范围

      在水泥煅烧、生产过程中，除了会产生O2、CO和NO气体，还会产生SO2、CH4、CO2等附加气体，对这些气体进行必要的检测，对整个生产工艺的调控具有一定的意义。图2、图3分别为整个水泥生产工艺流程需要利用在线气体分析系统进行气体检测的监测点与测量范围。

图2. 水泥生产工艺流程

表1. 测量范围与仪表选型

      天禹智控在线气体分析系统TY-8310针对样气中低粉尘工况设计，由预处理单元、控制单元、气体分析单元三部分构成。预处理单元采用不锈钢、电加热温控干法取样探头，使用寿命长、精度高；利用Z新反吹扫技术解决探头堵塞问题，保证分析系统的可靠性；配置单级制冷器去除样气中的水分，实现两级过滤，确保仪器长期在线运行。控制单元采用PLC程序控制，可自动完成采样、反吹、排水等操作。

      水泥厂窑尾高温在线气体分析系统的正确选型，不仅可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，指导操作人员及时采取相应措施；还有利于中控操作人员对整个煅烧过程信息做出整体的了解和综合判断，指导生产，真正达到节能和提高熟料质量的目的。

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

2、气态污染物测量子系统：(1）气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确定(2）取样探头，具有自加热及温控功能

(3）温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

(4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3、烟气参数测量子系统：

(1）温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统：

(1）数据采集与处理系统硬件

(2）烟气排放连续监测系统软件

特点

• 准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

• 方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

• 稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

2、气态污染物测量子系统：(1）气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确定(2）取样探头，具有自加热及温控功能

(3）温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

(4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3、烟气参数测量子系统：

(1）温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统：

(1）数据采集与处理系统硬件

(2）烟气排放连续监测系统软件

特点

• 准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

• 方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

• 稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性

在线颗粒计数器OPC-2300在自来水厂水质监控中的应用

浊度作为水中颗粒浓度的替代性指标 ，广泛应 用于饮用水的检测领域 。但有研究表明浊度检测仪器对粒径1μm的颗粒敏感度较低 ，而大多数致病病原体的尺寸在 1～12 μm之间 ，因此仅依靠浊度作为检测生物安全性的相关指标 ，仍存在一定的风险。颗粒计数器OPC-2300可以弥补浊度仪的这一不足，其检测范围为粒径大于2μm 的颗粒物，能够直观、准确地反映水中不同粒径范围内的颗粒物分布 ’3J。因此 ，欧洲的一些国家近年来采用颗粒计数器OPC-2300对出水水质进行监控 ，将出水中粒径大于2μm的颗粒物 ，总数控制在 50个／mL以下 ，能够有效提高 出水水质的生物安全性 J。采取在线激光浊度仪和在线 颗粒计数仪联用的方式对滤池进 、出水水质进行监控 ，旨在为滤池的运行管理提供技术支撑 ，从而有效保证饮用水水质安全 。

                            普洛帝在线颗粒计数器OPC-2300采用的是第八代双激光窄光的技术，检测范围：2~750μm，1000通道任意8通道设置，通过激光投射原理，垂直射向被检测的液体，入射光束由于被液体中的粒子阻挡而减弱 ，这种瞬时的光强变化引起光电二极管接收电压信号的变化，这种变化与粒子通过光束时的截面积成正比。每一个 粒子通过光束时引起一个电压脉冲信号 ，脉冲信号的数量就代表了粒子的数量。不同粒径的颗粒物数量由不同的测量频道获得 。与浊度仪不同，在线颗粒计数仪OPC-2300的测定结果直接反映了颗粒物的物理参数 ，即颗粒物的总量和粒径分布。 水样的浊度值与颗粒粒径有很大的关系。由于颗粒粒径不 同所产生的浊度值 差异可能是非常大的，较大的悬浮颗粒对浊度值的贡献会远小于胶体范围内的颗粒 ，因此用浊度难以完全准确反映颗粒物的特点。但是 ，浊度仪反映粒径在 2 μm 以下的颗 粒物情况，并不能反映粒径在 2 μm 以上的颗粒物情况。因此只有将两者结合使用 ，才能准确反映水中颗粒物的情况。

在线颗粒计数器OPC-2300在自来水厂水质监控中的应用

浊度作为水中颗粒浓度的替代性指标 ，广泛应 用于饮用水的检测领域 。但有研究表明浊度检测仪器对粒径1μm的颗粒敏感度较低 ，而大多数致病病原体的尺寸在 1～12 μm之间 ，因此仅依靠浊度作为检测生物安全性的相关指标 ，仍存在一定的风险。颗粒计数器OPC-2300可以弥补浊度仪的这一不足，其检测范围为粒径大于2μm 的颗粒物，能够直观、准确地反映水中不同粒径范围内的颗粒物分布 ’3J。因此 ，欧洲的一些国家近年来采用颗粒计数器OPC-2300对出水水质进行监控 ，将出水中粒径大于2μm的颗粒物 ，总数控制在 50个／mL以下 ，能够有效提高 出水水质的生物安全性 J。采取在线激光浊度仪和在线 颗粒计数仪联用的方式对滤池进 、出水水质进行监控 ，旨在为滤池的运行管理提供技术支撑 ，从而有效保证饮用水水质安全 。

普洛帝在线颗粒计数器OPC-2300采用的是第八代双激光窄光的技术，检测范围：2~750μm，1000通道任意8通道设置，通过激光投射原理，垂直射向被检测的液体，入射光束由于被液体中的粒子阻挡而减弱 ，这种瞬时的光强变化引起光电二极管接收电压信号的变化，这种变化与粒子通过光束时的截面积成正比。每一个 粒子通过光束时引起一个电压脉冲信号 ，脉冲信号的数量就代表了粒子的数量。不同粒径的颗粒物数量由不同的测量频道获得 。与浊度仪不同，在线颗粒计数仪OPC-2300的测定结果直接反映了颗粒物的物理参数 ，即颗粒物的总量和粒径分布。 水样的浊度值与颗粒粒径有很大的关系。由于颗粒粒径不 同所产生的浊度值 差异可能是非常大的，较大的悬浮颗粒对浊度值的贡献会远小于胶体范围内的颗粒 ，因此用浊度难以完全准确反映颗粒物的特点。但是 ，浊度仪反映粒径在 2 μm 以下的颗 粒物情况，并不能反映粒径在 2 μm 以上的颗粒物情况。因此只有将两者结合使用 ，才能准确反映水中颗粒物的情况。

作者：张心志，就业于安科瑞电气股份有限公司

技术应用

的原理是：在催化剂作用下，还原剂在℃下有选择的将和还原成，而几乎不发生与的氧化反应，从而提高了的选择性，减少了的消耗。它的优点是能增加升功率降低热损耗。

SCRSCR（）温度限制：据了解，催化剂当今最普遍应用的是多孔载体做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分和，反应温度在～℃为佳。而在有色金属冶炼窑炉中，烟气出口的温度已降到℃以下，装的实际脱硝效果受到一定的影响。对这样的烟气，已不再适合装设常规系统。

2（）酸性环境限制：有色金属冶炼烟气含大量酸雾，易与催化剂中的反应从而使催化剂中毒，降低催化剂的活性。

SCRSCRNOx100-180SCR       在工艺中，针对氨逃逸问题，需要氨逃逸在线监测系统对氨气进行监测。天禹智控自主研发的新型在线监测系统，基于可调谐激光吸收光谱技术（）的原理，可测量、、、等气体浓度。预处理系统采用热湿法设计，该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠保证。

●  采用热湿取样方法，不受现场安装条件的限制，适用性广，使用和维护简单；

●  超低浓度测量，分辨率可达；

0.1ppm/●  免标定设计，维护简单，使用成本低；

       广泛应用于燃煤发电厂、水泥厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、垃圾发电厂、化工厂等或脱硝装置的氨气逃逸排放监测和过程控制。

产品详情请咨询：134-6997-0286 /027-87955899

公司官网：http://www.tyzkkj.com/

垃圾填埋场内的垃圾在长期堆放和分解的过程中，会产会产生甲烷、硫化氢、氨气、一氧化碳、二氧化碳等易燃和有毒有害气体，甲烷在垃圾填埋产生的气体中通常占40％-65％。

生活垃圾会产生的臭气污染，所以垃圾填埋场同时也是是恶臭气体污染的最主要来源之一。恶臭污染物的产生量、散发程度与填埋场所在位置的环境因素有显著的相关性，例如：气温、气压、风速、风向等。恶臭气体的主要组分包括含氮化合物、硫化物、烃类及芳香烃、卤代烃以及酮醇醛酚等含氧有机物。我国颁布的《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中规定了8种需要控制的恶臭物质，分别是硫化氢（H2S）、甲硫醇（CH3SH）、甲硫醚（(CH3)2S）、二甲二硫（(CH3)2S2）、二硫化碳（CS2）、氨气（NH3）、三甲胺（(CH3)3N）、苯乙烯（AR-CH=CH2），而OU则为以上气体的折算值。

监测位置：垃圾坑、渗滤液沟道、卸料大厅、锅炉间沼气阀组、活性炭间、油泵房、乙炔汇流排间及危废暂存库。监测气体：甲烷、硫化氢、氧气、氨气、一氧化碳，二氧化碳等气体。垃圾填埋场检测恶臭基本也较少检测恶臭九参数或十参数，大多以检测硫化氢和氨气为主。

项目背景：垃圾堆体上监测井气体导排汇总管上；垃圾气体自动监测系统CH4、CO2、H2S，O2，四组分气体分析仪表；甲烷量程0—15%vol，氧气0—30%vol，二氧化碳0—30%vol，硫化氢0—500ppm。三台分别为两台检测5个点，一台检测6个点，自带气路切换系统，可在远程plc机柜实现气路控制和检测数据显示，传出信号4—20ma。能满足检测点离检测仪最远管线150米距离。

应用产品：TH3000-4（室外防爆型）

检测气体 :甲烷CH4、二氧化碳CO2、硫化氢H2S，氧气O2

CH4:0-15%VOL，0.01%VOL，原装进口高精度红外原理传感器；

CO2：0-30%VOL,0.01%VOL，原装进口高精度红外原理传感器；

H2S：0-500PPM，0.1PPM，原装进口高性能电化学原理传感器；

O2：0-30%VOL，0.01%VOL，原装进口工业级抗干扰电化学原理传感器；

垃圾填埋场在线式+预处理系统案例及图片

实验室信息管理系统(LIMS)可做到完全覆盖ISO/IEC17025的25个要素，真正达到对实验室的全面管理。其主要通过流程自动流转、回退、自定义，多人分工等来提高实验室的管理水平以及实验室的工作效率。King'sLIMSLIMS系统就是严格遵循质量体系认证设计的管理流程，将实验室中不易管理的人、机、料、法、环等因素有效的进行了流程化控制，包括自动生成样品编号，自动判定检验结果，自动生成检验依据、检验结论，自动提醒检定数据、自动生成检验报告等；使各环节互相之间建立了必要的连接，不再产生信息孤岛。