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在现代材料测试行业中，杯突试验机作为一种关键设备，广泛应用于塑料、金属等材料的韧性和强度检测。选购一台合适的杯突试验机不仅影响测试结果的准确性，也直接关系到企业的生产效率和产品质量。因此，了解选购时应考虑的因素至关重要。

确定试验机的技术规格是关键。包括试验机的大载荷、试验速度和位移精度等。这些参数直接影响到测试的灵敏度和可靠性。选择适合的载荷范围和测量精度能够满足不同材料的测试需求。

品牌与售后服务同样不可忽视。知名品牌通常拥有更成熟的技术和更完善的售后支持，这在设备维护和故障排除时尤为重要。确保供应商能够提供及时的技术支持和备件供应，能为后续的使用保驾护航。

功能的多样性也是选购时的重要考虑因素。现代杯突试验机不仅支持标准试验，还可能集成多种功能，如温度控制、数据记录和分析软件等，这些功能能够提升测试的便捷性和效率。

预算也是选购的重要因素。高性能的设备往往价格不菲，但必须结合实际需求进行合理选择，避免因盲目追求高端而导致资源浪费。

选购杯突试验机需综合考虑技术参数、品牌信誉、功能需求和预算等多个方面。通过全面的评估，可以确保选购到符合自身需求的设备，从而提升材料测试的质量与效率。

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化工、生物医药等领域。市场上的旋转蒸发仪品牌众多、型号不一，如何选择合适的旋转蒸发仪，首先自己先要确定一次蒸馏量、每天蒸馏样品数、溶剂类型、是否易燃易爆等基本要求，然后就可以开始选购了。具体可以从下几点进行参考：

1、旋转蒸发仪的蒸发瓶的规格，通常来说，2L、3L、5L的适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。

2、加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。

3、旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大，选购旋转蒸发仪时就需要在蒸馏效率上多花心思进行考量。

4、蒸馏溶剂如果易燃易爆，则要购买防爆的配件。

5、对于立式冷凝器和斜式冷凝器的选择，一般没有很大影响，立式冷凝器由于占用空间小，渐渐受到欢迎。大容量蒸发器一般采用立式冷凝器。

6、旋转蒸发仪的厂家售后服务，良好的售后服务可以让用户用的放心，解决故障更加GX。

电子负载是一种能以可控或程控方式吸收电能的仪器，起到可变电流吸收器、可变电源电阻器(俗称滑线变阻器)或分路电压调节器作用，当它吸收可变电流时将维持某一固定电压，主要应用是对交直流电源进行测试，它也用在其它场合，例如：制造或研发期间电池测试、固态半导体大功率元件测试、直流电动机测试、直流发电机测试和固态电动机控制测试。由于电子负载要吸收能量，常称为“电流吸收器”的电子负载如何选购？
电子负载具有恒流、恒压和恒定电阻三种主要工作方式，在这三种工作方式中电子负载都能吸收相当大的功率。
在这里总结了选购电子负载需要考虑的九大要素：
1、使用场合是生产部门、研发电子的机构或者检测机构。例如：生产部门一般有初测和终测，初测一般用测试项目较少的独立型电子负载，终测一般用测试项目较多的测试系统；
2、被测物电子负载如何选购？类型是开关电源、通信电源、ATX电源、模块电源、变压器、充电器还是逆变器？它决定负载规格、测试方式和测试项目；
3、被测物电流输出类型是AC-DC、DC-DC还是DC-AC等？输出类型就是负载类型；
4、被测电源几路输出？是单通道还是通道输出？
5、被测电源输出指标，指zui大电流、电压和功率；
6、电源各路之间是否有正负极性限制？电子负载正/负极性限制时正输出负载仅能测正极性通道，不能测负极性通道，如ATX电源“+”和“-”输出；
7、产品质量和可靠性；
8、电源需要的测试项目，例如负载调整率等；
9、接口通讯要求的ATE系统能力等。

激光粒度仪是一种专业性很强的仪器，市面上的品牌很多，性能各异，而很多厂家又片面夸大自己产品的优点，夸大其它产品的缺点，给用户造成误导和困扰。以下几点建议或许对要选购仪器的厂家有所帮助∶

（1）到厂家考察:激光粒度仪是精密仪器，到厂家考察仪器的生产过程、检验过程和方法、质量控制过程和售后服务能力，ZH考察仪器性能等等。实地考察可以有效甄别网络上的不实宣传，对选购仪器很有帮助。

（2）邮寄样品给厂家：不能亲自到厂家考察的，可以通过邮寄样品的方式间接考察多个厂家激光粒度仪的重复性、准确性等。

（3）向同行、用户看齐：看看同行、用户或供应商用哪种激光粒度仪，咨询仪器性能、质量和服务情况。另外选择与他们相同品牌和型号的仪器有利统一标准。

（4）资质文件：向厂家索要仪器的认证证书、获奖证书、ZL证书、软件著作权证书等文件，考察对方的资质，文件充分的厂家更可靠。

如何选购闪点测试仪?

如何选购压力校验仪？

如何选购沙尘试验箱

       目前实验室在规划预算和筹备新建时，都会考虑到清洗机，但对于国内来说，清洗机行业是Z近几年来在实验室领域的新生事物，相比于国外的清洗行业，国内的清洗行业还有很大的发展空间；在选择洗瓶机时，只是通过彩页和展会的查看，可能无法具体了解清洗机，变得比较迷茫。本文将为您从清洗标准方面来考虑如何选择清洗机。

一、首先需要确定自身的清洗标准；清洗到何种程度才算是清洗干净；

       1、比如，较常使用的检测方法：“壁无挂珠”，即器皿表面不挂水珠，当我们将清洗用水倒入器皿内部，经过简单的晃动，再将清洗水倒出时，水流既不成股流下，也不挂在器皿表面，而是形成一层均匀的水膜；此方式也是国内多数实验室的检测方法。如果清洗标准只是达到壁无挂珠，那选用实验室用常规的玻璃器皿清洗机即可，如青岛富勒姆科技有限公司推出的FL65、FL160A、FL160B、FL200P、FL200S、FS280、FL260、FL370、FL480等全自动玻璃器皿清洗机。

       2、或者更高一级的第三方检测机构或制药企业的清洗标准，Z后洗净的比例器皿，要进行TDS、TOC等的检测，这种检测标准，青岛富勒姆科技有限公司通常会加入前置预处理系统，首先对器皿内部的残留经过浸泡、热软化、超声等过程，对器皿内部的残留物进行去除和剥离，去除效果达到70%以上；在放入全自动玻璃器皿清洗机清洗，即可达到这类机构的清洗标准；使用前置预处理不但能提高Z终的清洗效果，也会提高清洗效率，大大缩短清洗时间，节约能源。

        3、如果您的清洗标准为半导体行业或者液晶行业的标准，或者Z后的清洗标准达到ppt级别，那您在选购清洗设备时，就要慎重考虑清洗设备，因为这类设备都是需要和厂家进行沟通，根据需求来进行定制的，首先从材质来讲，设备内部所有和水接触的所有部件，必须使用SUS316L、PTFE、或其他更洁净不溶出的材质；其次，从设备内部的构造必须是无缝焊接，无死角，无残留的结构；再次，设备的使用环境：此类设备都是使用在洁净室区域，或者洁净室与非洁净室中间区域，设备的前后密封也是极为关键；青岛富勒姆科技有限公司已为半导体行业、液晶行业，多次订做专属设备，已深透了解此行业的清洗标准；如我司为半导体行业的华为，液晶行业的dic、八亿时空等客户订做的洁净设备，均得到了客户的认可。

二、下面介绍一下清洗机、手工清洗与自动清洗机的区别：

微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加,反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件，使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。传统方法采用多孔消化器或消煮炉制备方法，样品的消化时间通常需要数小时以上。即使选用较先进的传统消化器，内配尾气吸收装置，也很难避免消化中尾气泄漏而产生很呛人的气味。采用微波消解系统制样，消化时间只需数十分钟，消化中因消化罐完全密闭，不会产生尾气泄漏，且不需有毒催化剂及升温剂。密闭消化避免了因尾气挥发而使样品损失的情况。市面上的微波消解仪种类很多，要如何选购合适的仪器，需要从以下几个方面来参考。

安全性

（来源：北京国环高科自动化技术研究院）

冻干机是因其真空冻干技术的优势而广泛应用于医药、生物制品、食品等众多领域，市面上的冻干机种类很多，要如何选购冻干机，需要从以下几个参数来参考。

冻干机选购参数

1、冻干面积

   冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，例如，LGJ-18C型冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积：

A(面积，㎡)=V（体积，m3）/H（高度，m）=0.0018m3/0.01m=0.18㎡

即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。

2、冷阱温度

   冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。四环冻干机中LGJ-10E型冷冻干燥机的冷阱温度≤-60℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷冻干燥机的冷阱温度≤-62℃，并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。LGJ-50E型冷冻干燥机的冷阱温度≤-80℃，特别适用于医药和特殊产品的冻干。

3、降温速率

   降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,实验型设备的冷阱温度应在70分钟内达到指标规定的达标温度。例如，冷阱温度≤-60℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-60℃的时间应不大于70分钟。

4、极限真空度

   极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上。

5、抽真空时间

   冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到10Pa以下。

6、板层温度均匀性及平整度：

   板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。四环冻干机中LGJ-50E型冷冻干燥机就采用搁板中间流体的技术。钟罩型冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，医YY冻干机板层温差应控制在±1．5℃，板内温差为±l℃ ，食品冻干机可适当放宽。

7、控制系统

   冻干机的控制系统类型及功能各异，对于实验系列的冻干机，主要应用于物料的冻干工艺摸索和少量试生产。因此，控制系统应可实时显示冻干过程参数并自动记录；设定、修改及有效地执行冻干工艺程序；具备通讯接口，便于数据采集、保存。

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）