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原子力显微镜是一种可用来研究包括绝缘体在内的固体材料表面结构的分析仪器。它通过检测待测样品表面和一个微型力敏感元件之间的极微弱的原子间相互作用力来研究物质的表面结构及性质。Bruker原子力显微镜是一种用于材料科学领域的分析仪器，于2015年9月11日启用。

物理学中，AFM 可以用于研究金属和半导体的表面形貌、表面重构、表面电子态及动态过程，超导体表面结构和电子态层状材料中的电荷密度等。从理论上讲，金属的表面结构可由晶体结构推断出来，但实际上金属表面很复杂。衍射分析方法已经表明，在许多情况下，表面形成超晶体结构(称为表面重构)，可使表面自由能达到最小值。而借助AFM 可以方便地得到某些金属、半导体的重构图像。例如， Si(111)表面的7*7 重构在表面科学中提出过多种理论和实验技术，而采用AFM 与STM 相结合技术可获得硅活性表面Si(111)-7*7 的原子级分辨率图像。

AFM 已经获得了包括绝缘体和导体在内的许多不同材料的原子级分辨率图像。随着扫描探针显微镜(SPM)系列的发展和技术的不断成熟，使人类实现了纳秒与数十纳米尺度的过程模拟，从工程和技术的角度开始了微观摩擦学研究，提出了分子摩擦学和纳米摩擦学的新概念。

纳米摩擦学是摩擦学新的分支学科之一，它对纳米电子学、纳米材料学和纳米机械学的发展起着重要的推动作用，而原子力显微镜在摩擦学研究领域的应用又将极大地促进纳米摩擦学的发展。原子力显微镜不仅可以实现纳米级尺寸微力的测量，而且可以得到三维形貌、分形结构、横向力和相界等信息尤其重要的是还可以实现过程的测量，达到实验与测量的统一，是进行纳米摩擦学研究的一种有力手段。

近年来，应用原子力显微镜研究纳米摩擦、纳米磨损、纳米润滑、纳米摩擦化学反应和微型机电系统的纳米表面工程等方面都取得了一些重要进展。总之，原子力显微镜在纳米摩擦学研究中获得了越来越广泛的应用，已经成为进行纳米摩擦学研究的重要工具之一。

扫描探针显微镜(SPM)系列的发展，使人们实现了纳米及纳米尺寸的过程模拟，微观摩擦学的研究在工程和技术上得到展开，并提出了纳米摩擦学的概念。纳米摩擦学将对纳米材料学、纳米电子学和纳米机械学的发展起着重要的推动作用。而AFM 在摩擦学中的应用又将进一步促进纳米摩擦学的发展。AFM 在纳米摩擦、纳米润滑、纳米磨损、纳米摩擦化学反应和机电纳米表面加工等方面得到应用，它可以实现纳米级尺寸和纳米级微弱力的测量，可以获得相界、分形结构和横向力等信息的空间三维图像。在AFM 探针上修饰纳米MoO 单晶研究摩擦，发现了摩擦的各向异性。

总之,原子力显微镜在纳米摩擦学研究中获得了越来越广泛的应用,已经成为进行纳米摩擦学研究的重要工具之一。

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上海尔迪仪器科技有限公司是一家从事仪器设备销售、技术服务与工艺开发的创新公司，为您提供一站式采购服务。

氮气是无色无味的气体，在空气中的体积百分比为78.03%，是化学惰性气体。氮气的化学分子式为N2，分子量为28.02，较空气分子量28.97轻，大气压下沸点为-320.5°F (-195.8°C)。利用其惰性的特点，氮气广泛用于防止氧化、防止燃烧及等。长时间处于高纯氮气环境可能引起人与动物缺氧窒息/死亡。
氮气发生器应用的行业包含但不限于石油、天然气
氮气发生器广泛运用于石油天然气行业的以下方面： 1）欠平衡钻井、完井 2）油气三采， 提高油气的采收率 3）油气管道吹扫。
化工
化工产品生产、储藏及运输过程中经常需要用到化学惰性的氮气。氮气在化工行业中被用作防燃、防潮及防氧化，广泛的应用于化学品的输送、化工生产过程物料及催化剂的保护、化工产品包装的氮封、化工管道及容器的吹扫、化学产品生产过程中的防止潮湿等。
常见化工品生产、处理中需要利用氮气化学惰性的化学物质包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、苯胺、乙醇等多种有机产品生产过程和部分易燃、易氧化的无机物如金属钠的生产。
制药
在制药行业氮气被广泛用于防止氧化的制造工艺过程中，对于一些易于氧化的药剂的储藏过程中也使用氮气作为一种有效的保护手段。
注塑
为了提高注模产品质量及设计的灵活性，塑料制造商通常采用氮气喷射造型。根据不同的工艺情况塑料注模所需氮气纯度为95%-99.995%。
食品
我们的系统广泛运用于需要防水及防氧处理的食品、水果、粮食处理中，这些应用能防止食品氧化、防止害虫、对食品的质量及保质期大有提高。我们的系统在饮料、食用油、水果、啤酒灌装及食品包装方面。
氮气发生器设备从90年代初开始用于提高产品质量。量身定做的膜制氮设备能够满足您在蔬菜、水果、咖啡、茶叶、大豆、酒等食品方面的保鲜、防虫等需求。
电子
在SMT等精密电子行业，致力于提供一步法或者通过纯化系统提供的高纯度氮气满足客户对于精密仪器生产、处理的要求。
冶金
氮气发生器系统广泛运用于冶金行业的锡焊、焊接和铜焊等工艺工程，氮气常用于热处理炉及回炉处理吹扫，防止金属表面氧化并降低渣滓的产生。
其他
利用氮气化学惰性及其制取方便的特性，氮气还广泛的运用于远洋运输、军事、航空、文物保护等国民经济的各个领域。

化妆品行业涉及的产品纷繁多样。对于需要同时生产多类产品的厂商来说，这可能意味着需要选择多家设备供应商。该怎样管理众多供应商？如何选择合适的设备以及保证最 终产品的同一品质？这确是让人头疼的事儿。

做为一家拥有百年经验的全 球公司，IKA是化妆品行业加工技术领域的真正专家。我们与客户数十年的合作经验沉淀于我们的产品中。从乳状液、悬浮液、气雾剂到胶溶液等各类应用，IKA都可以提供成熟完整的解决方案。并且借助相同程序参数保证您从实验室规模完 美可靠地放大到生产规模。

对于化妆品行业的各种应用需求，在IKA，您总能找到适意的解决方案。

液液混合

面霜属于乳液类产品，需要将至少两种常规条件下难以混合的液体均匀地混合在一起。使用 IKA 分散机可以产出稳定的乳液。其运行采用转子-定子系统，具有非常高的剪切力，而且能量投入很低。这样，在整个连续相中，分散相非常精细均匀。

01 magic LAB

这套多功能在线式实验室装置非常适合混合、分散和湿磨功能，最宜开发实验室配方。

02 Ultra Turrax UTC

批次式分散机，用于生产简单乳液。UTC 易于安装在容器盖或支架上。

03 稀释液体

DPV稀释系统。可以通过计量泵，将一种物质连续、均匀地混入另一种物质。混合物料无结块或形成泡沫。比如，要将微量香料混入芳香型护理用品或香水时，选用该系统就非常合适。

固液混合

要制造悬浮液，必须把不溶于液体的固体均匀地分布到在液体进料当中。固体颗粒越小，粒径越均匀，混合产品越稳定。

例如，基底乳液可以在成品制造过程中充当液模。将细磨的固体均匀地添加到这一基质当中，可以达到理想的糊状稠度。IKA 在线式分散机的剪切力强，粒径分布极窄。

01 Dispax Reactor DR

带三级转子-定子的高性能分散机，用于生产稳定的乳液和悬浮液。

02 Ultra Turrax UTE

批次式分散机，用于加速溶解流程的高性能分散机。安装在容器的底部，批次产量灵活。

03 CMX 固液分散机

将粉末快速均匀混入液体。CMX机器配置有两级分散头，可以产生非常高的抽吸力，定转子齿形配置还可根据物料及工艺要求来调整。

IKA工艺系统

IKA除了提供化妆品行业应用的各类单机外，还有批次工艺中用于制造高品质乳状液和悬浮液的紧致解决方案。即IKA的Master Plant MP 和 Standard Production Plant SPP工艺系统。

这两种系统的核心是DBI底部分散机。直接将固体物料和液体吸入分散室，配合循环管路和混合容器不断循环处理。凭借精益求精的创新技术，缩短加工时间，并获得最 佳的分散质量和极广的粘度范围。

应用示例

睫毛膏生产

该系统由IKA Master Plant MP 和熔料罐组合而成，可高效生产睫毛膏。

将蜡、油和硬脂酸盐装入预热的熔料罐，搅拌至完全熔化。同时，在 MP系统中进行水相处理。开启底部DBI 分散机后，将彩色颜料、乳化剂、其他固体和水性液体全部导入水相，进行整体分散。

当 MP 的水相物料和熔料罐的油相物料达到相同温度时，DBI 分散机继续运转，就会促使油相转化为水相。由于双相在分散腔内初步接触并混合，立即会形成精细乳液。经过冷却后，对温度敏感的添加剂物料被导入分散机，无需另外配置出料泵，即使在高粘度物料下，DBI也可稳定处理。

相信IKA，选择高品质！

半导体业务中的典型供应链， 显示了需要材料表征、材料选择、质量控制、工艺优化和失效分析的不同工艺步骤

热分析在半导体封装行业中有不同的应用。使用的封装材料通常是环氧基化合物（环氧树脂模塑化合物、底部填充环氧树脂、银芯片粘接环氧树脂、圆顶封装环氧树脂等）。具有优异的热稳定性、尺寸稳定性以及良好户外性能的环氧树脂非常适合此类应用。固化和流变特性对于确保所生产组件工艺和质量保持一致具有重要意义。

通常，工程师将面临以下问题：

特定化合物的工艺窗口是什么？

如何控制这个过程？

优化的固化条件是什么？

如何缩短循环时间？

珀金埃尔默热分析仪的广泛应用可以提供工程师正在寻找的答案。

差示扫描量热法(DSC)

此项技术Z适合分析环氧树脂的热性能，如图1所示。测量提供了关于玻璃化转变温度(Tg)、固化反应的起始温度、固化热量和工艺Z终温度的信息。

图 1. DSC曲线显示环氧化合物的固化特征

DSC可用于显示玻璃化转变温度，因为它在给定温度下随固化时间（图2）的变化而变化。

图 2. DSC 曲线显示玻璃化转变温度

随着固化时间的延长而逐渐增加

玻璃化转变温度(Tg)是衡量环氧化合物交联密度的良好指标。事实上，过程工程师可以通过绘制玻璃化转变温度与不同固化温度下固化时间的关系图来确定Z适合特定环氧化合物的工艺窗口（图3）。

图 3. 玻璃化转变温度与不同固化温度下的固化时间的关系

如果工艺工程师没有测试这些数据，则生产过程通常会导致产品质量低下，如图4所示。

图 4. 玻璃化转变温度与不同固化温度下的固化时间的关系

在本例中，制造银芯片粘接环氧树脂使用的固化条件处于玻璃化转变温度与时间的关系曲线的上升部分（初始固化过程）。在上述条件下，只要固化时间或固化温度略有改变，就有可能导致结果发生巨大变化。

结果就是组件在引脚框架和半导体芯片之间容易发生分层故障。通过使用功率补偿DSC（例如珀金埃尔默的双炉DSC），生成上述玻璃化转变温度与温度 / 时间关系曲线，可确定Z佳工艺条件。使用此法，即使是高度填充银芯片粘接环氧树脂的玻璃化转变也可以被检测出。这些数据为优化制造工艺提供了极有帮助的信息。

使用DSC技术，可以将固化温度和时间转换至160° C和2.5小时，以此达到优化该环氧树脂固化条件的目的。这一变化使过程稳定并获得一致的玻璃化转变温度值。在珀金埃尔默，DSC不仅被用于优化工艺，而且还通过监测固化产物的玻璃化转变温度值，发挥质量控制工具的作用。

DSC 8000 差示扫描量热仪

DSC 还可以用于确定焊料合金的熔点。用DSC分析含有3%（重量比）铜(Cu)、银(Ag)或铋(Bi)的锡合金。图5中显示的结果表明，不同成分的合金具有非常不同的熔点。含银合金在相同浓度（3%（重量比））下熔点Z低。

图 5. DSC：不同焊接合金在不同湿度环境下的熔点分析

热重分析(TGA)

珀金埃尔默热分析仪有助于设计工程师加深对材料选择的理解。例如，珀金埃尔默TGA 8000®（图6）可以检测出非常小的重量变化，并可用于测量重要的材料参数，如脱气性能和热稳定性。这将间接影响组件的可焊性。图7显示了在230°C 和260° C下具有不同脱气性能的两种环氧树脂封装材料。重量损失（脱气）程度越高，表明与引脚框架接触的环氧树脂密封剂的环氧—引脚框架分离概率越高。

图 6. 珀金埃尔默TGA 8000

图 7. TGA结果显示两种材料具有不同的脱气性能

热机械分析(TMA)

当材料经受温度变化时，TMA可精确测量材料的尺寸变化。对于固化环氧树脂体系，TMA可以输出热膨胀系数(CTE)和玻璃化转变温度。环氧树脂的热膨胀系数是非常重要的参数，因为细金线嵌入环氧化合物中，并且当电子元件经受反复的温度循环时，高热膨胀系数可能导致电线过早断裂。不同热膨胀系数之间的拐点可以定义为玻璃化转变温度（图8）。TMA还可以用于确定塑料部件的软化点和焊料的熔点。

图 8. 显 TMA 4000 测试的典型的 TMA 图

动态力学分析(DMA)

选择材料时，内部封装应力也是关键信息。将DMA与 TMA技术结合，可以获得关于散装材料内应力的定量信息。DMA测量材料的粘弹性，并提供不同温度下材料的模量，具体如图9所示。当材料经历热转变时，模量发生变化，使分析人员能够轻松指出热转变，如玻璃化转变温度、结晶或熔化。

图 9. DMA 8000 测试的典型的 DMA 图

热分析仪用于ASTM® 和IPC材料标准试验、质量控制和材料开发。图10显示了一个涉及热分析仪的IPC试验。珀金埃尔默DMA目前已在半导体行业得到广泛应用。

图 10. DMA：显示透明模塑化合物的内应力

热分析仪是半导体封装行业的重要工具。它们不仅在设计和开发阶段发挥了重要作用，而且还可用于进行故障分析和质量控制。许多标准方法都对热分析的使用进行了描述（图11）。使用珀金埃尔默热分析仪，用户可以优化加工条件并选择合适的材料以满足性能要求，从而确保半导体企业能够生产出高品质的产品。考虑到此类分析可以节省大量成本，热分析仪无疑是一项“必备”试验设备！

图 11. 用于标准方法的热分析仪

      当流体受外力作用产生流动时，在流动着的液体层之间存在着切向的内部摩擦力，如果要使液体通过管子，必须消耗一部分功来克服这种流动的阻力。在流速低时管子中的液体沿着与管壁平行的直线方向前进，粘度计Z靠近管壁的液体实际上是静止的，与管壁距离愈远，流动的速度也愈大。 

      高聚物摩尔质量不仅反映了高聚物分子的大小，而且直接关系到它的物理性能，是个重要的基本参数。粘度计与一般的无机物或低分子的有机物不同，高聚物多是摩尔质量大小不同的大分子混合物，所以通常所测高聚物摩尔质量是一个统计平均值。 

      测定高聚摩尔质量的方法很多，而不同方法所得平均摩尔质量也有所不同。比较起来，粘度计设备简单，操作方便，并有很好的实验精度，是常用的方法之一。用该法求得的摩尔质量成为粘均摩尔质量。

      沥青的性能直接影响到它铺在路面上的耐用性，如果太软，铺路时会留下压路机的轮印，如果太硬，路面又很容易爆裂，所以要求沥青必须具有合适的粘度范围。另外沥青的流变性能也决定了混合和施工时的难易程度。沥青的粘度在很大程度上受到温度的影响，因此沥青粘度计的性能受到当地气候的影响，所以在不同温度下沥青的流变特性成为研究人员的主要课题，而施工人员也需要用粘度计检测沥青的粘度，以确保沥青的质量和施工工艺的顺利进行。

      但沥青是一种很难测量其流变特性的物质，因为温度对沥青的粘度的影响非常大，每当温度改变1℃，其粘度可能变化20%，另外在常温下，沥青是一种固体，粘度非常大，粘度计具有很差的热传导性，很多改性沥青还具有触变性。这些问题得到美国SHRP 的重视，他们建议必须在一个温度控制精确的系统里进行沥青的粘度计测量，通过这种方法可以确定沥青的级别。 

（来源：苏州泰恩机电设备有限公司）

转载自：http://www.hzxpz.com/

高纯氮气发生器在各个行业的应用

1.食品行业保鲜制氮机适用于食品充氮包装、粮食绿色仓储、蔬菜保鲜、酒类封装和保存等。

2.石油天然气行业制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产等特点。

3.化工行业制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。

4.医药行业制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。

5.电子行业制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域。制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。

6.冶金行业制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含量的氢以增加光亮度等特点。

7.橡胶轮胎行业制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

8.汽车轮胎充氮的氮气机，主要用于汽车4S店、汽车维修厂的汽车轮胎充氮气，可延长轮胎使用寿命，降低噪音和油耗。

9.煤矿行业制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。

10.集装箱式制氮机适用于石油、天然气、化工及其它相关领域，即有适应、可移动作业等特点。

11.车载移动式制氮车适用于石油天然气行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具有机动、可移动作业等特点。

12.制氮机适用于化工、石油天然气等对设备有防爆要求的场所。

13.在啤酒酿造中，制氮机生产的氮气在啤酒生产上的具体应用和优点，使用氮的优势随着制氮机生产技术的日趋完善也越来越明显，主要表现在：

1、对酒无影响 : 氮气无臭、无味、无色，对啤酒口味无影响。

2、可与CO2混合使用 : 当回收的CO2不够使用时，可采用氮气与CO2的混合气体，较单独使用CO2经济。

3、能显著改变啤酒泡沫性能 : 氮气溶解在啤酒内，释放出细小的气泡，使啤酒泡沫更细腻、持久、挂杯。

4、与碱液不反应 : 用氮气备压清酒罐，由于氮气与碱液不反应，洗罐时采用碱液洗涤，不仅提高碱的利用率， 而且避免罐内形成真空。

5、使用方便 : 不受酒发酵产气限制，具有操作简单、起动快、等优点。一般制氮机开机20mins后即可产出合格的氮气。

6、费用较低 : 氮气以空气为原料，采用吸附法制氮机从空气中分离出氮，具有投资少、运行成本低等特点。

随着经济持续快速的增长，为线型滑轨产品提供了巨大的市场空间，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。与此同时，很多线型导轨品牌的自主研发能力以及生产能力都在不断提升，台湾高技就是这么一家企业。在质量上，产品是获得ISO 9001国际质量认证以及ISO14001环保认证，在款式和功能上，台湾高技产品可以轻松实现对同类日韩系、台系产品的整套替换。

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。

一方面线型滑轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等。

另一方面线型滑轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。