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数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些?

Xiao娘子别跑 2015-10-16 00:12:19 306  浏览
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  • 飞飞大龙 2015-10-17 00:00:00
      1.编程软件错误   编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效,会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差,构成小范畴尺寸无Issue(问题),线段很多时存在较大误差,构成切入点引入与引出存在错位的现象,也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便,只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量,补偿方向经过仿真可以看出能否正确。   2.数控切割机精度问题   数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特殊是脉冲当量假设调不精确,会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易,只需在割枪上装上划针,运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。   3.图形尺寸错误   绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误,这时可以经过检验尺寸找出缘由。 4.数控切割机切割时的变形   变形主要包括热变形和受重力惹起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形,依据需求能够加一些冷却安装,采用构造合理的切割平台。   5.共边惹起的误差假如运用共边,补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧,假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。   6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。   7.割嘴质量和割补缀偿量   割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度,割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料,能够先在废料上试割调整,直到割缝度平均,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,Z后停止丈量,小几割缝宽度就补几。

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热门问答

数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些?
 
2015-10-16 00:12:19 306 1
数控切割机切割出的工件尺寸不准的原因有哪些
 
2018-11-24 13:15:03 259 0
哪些原因导致数控等离子切割机切割精度尺寸不准
    数控切割机在行业领域中有着重要的意义,数控等离子切割机是数控设备中的一种,在数控等离子切割机操作应用中,会出现工件精度尺寸不准的现象,那是什么因素导致的呢? 

 

 A、编程的软件失误导致,在操作数控等离子切割机时,会不小心出现某些失误,例如把某些数字不小心按错了,然后没有纠正的功能,就会产生数控代码的尺寸出现一些问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。

 

  B、数控等离子切割机自身精度问题导致,机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的,切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响,尤其是脉冲,就会造成切割圆的时候产生不圆,然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生。

 

  C、数控等离子切割机割嘴的质量问题导致,要注重的是一般的割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,裁切度必须是要切割平台是一致的,否则也会影响它的尺寸大小不对等的现象产生。

 

  D、数控等离子切割机切割时零件变形导致,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,我们可以根据需要可以加一些冷却装置,可以固定它的模型,这样可以防止它们的变形。材料内应力会随着材料的去除,局部内应力释放,重新分布,会导致钢板位移和变形。 

    

 E、数控等离子切割机操作中,工作人员来回乱跑,有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的内置软件)的问题,数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失所以我们大家在操作的时候如果出现尺寸大小有问题的话,我们可以在这方面做下考虑。

 

  F、数控等离子切割机操作中气体流量的增加或者减少导致,所以如果一旦气体流量过大的话,会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,导致尺寸上面有失误。

  

  G、数控等离子切割机电极的内缩量导致,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降,一般的内缩量不能超过8-11mm。
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