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什么是连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜

skyiquan 2011-06-29 13:30:09 452  浏览
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全部评论(3条)

  • jc520xy 2012-04-05 00:00:00
    生产工艺的一种,膜还是聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜在从树脂变成薄膜后还需要借助一定的外力,即通过加热和拉伸同时来使其充分亚胺化,达到高性能!双向拉伸相比单向拉伸,可以使膜的厚薄更均匀更平整,相对膜的横向强度也会优于单向拉伸!

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  • 海之蓝xing 2012-03-05 00:00:00
    就是经过流涎-纵拉-横拉(或者横拉-纵拉-横拉)的工艺生产流程的连续化生产~~

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  • 3385101 2011-06-30 00:00:00
    连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜是其中一种聚酰亚胺薄膜 聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜 , 是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成.它是目前世界上性能Z好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能 、 电性能 、 化学稳定性以及很高的抗辐射性能、 耐高温和耐低温性能 (-269 ℃至 + 400 ℃ )。1959 年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺 ,1962 年试制成聚酰亚胺薄膜 (PI薄膜 ),1965 年开始生产 , 商品牌号为 KAPTON。我国 60 年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜,现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭、原子能、电子电器工业等各个领域。 1.在带状电缆和软印刷电路中应用  由于薄膜柔软 , 尺寸稳定性好 , 介电性能优越 , 适于作带状电缆或软印刷电路的基材或覆盖层 , 在加工过程中 , 钢箔与薄膜在热辊下复合 , 能耐受化学腐蚀、焊接等的高温和化学处理 , 用它制成的带状电缆或软印刷电路体积小、质量轻、可靠性高、耐高温、抗辐射,适用于计算机等微型电路中。   2.在绕包电磁线中应用  以薄膜为基材,在其单面或双面涂聚全氟乙丙烯乳液,制成粘带。这种粘带可包绕在裸铜线上,后进入高温炉(约350 ℃),薄膜因收缩与导线贴紧,使绕包的粘带层间熔融成一个整体,待导线出高温炉冷却时,在导线两边加一对压辊以提高粘带层间粘接强度。特点:耐热性好、绝缘层厚度薄而均匀、密封性好,提高了导线的防潮性能、电性能、抗切通性能,由于薄膜柔韧性好,使导线在弯曲时绝缘层完好,无破裂现象。适用于H级、F级电机绕阻。匝间绝缘厚度比双丝漆包线减薄约 1/3 ,导热性好,缩小电机体积,提高电机可靠性。广泛应用在宇宙飞船、高压电机、机车牵引电机、深井潜油泵电机和冶金电机等方面。   3 .在电机绝缘中应用  薄膜除具有优异的热、电、力学性能外,它在高温下能承受压缩蠕变,它适合于单层或与芳香族聚酰胺纤维纸复合作H级中小型电机槽绝缘,也可作矿山电机、机车牵引电机的对地绝缘及其它辅助绝缘。用聚酰亚胺薄膜代替玻璃漆布作为槽绝缘,可提高导线槽满率 8%, 在同样机座条件下,提高电机功率约 20%。 此外聚酰亚胺薄膜还可作大功率电力机车、交流发电机、抗辐射电机及各种精密电机的绝缘。     总之,在电子电工领域,作为绝缘材料,聚酰亚胺薄膜广泛应用于宇航、航海、一般武器、电磁线、电缆、变压器、音响、麦克风、手机、电脑、直发钳以及各种电机等,还用作柔性电路板、覆铜板、压敏胶带的基材、半导体的包封材料、高温电容介质,以及仪表通讯、石油化工等工业部门。

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MDO( Machine Direction Orientation) 是薄膜机器方向拉伸的英文缩写,即纵向拉伸。一般来说,MDO工艺是在一定温度和拉伸比下对吹塑薄膜或者是流延薄膜生产线生产的薄膜进行拉伸,然后对其进行热处理,之后将其再冷却至室温。这一过程既可以在线进行,也可以离线操作。

采用MDO技术对薄膜进行拉伸,既可以提高薄膜的透明度和光泽、刚性和撕裂强度及阻透性能、薄膜厚度均匀性;同时还能将薄膜减薄,节省原材料,降低成本;而且加工自成一体,减少了生产工序。

广州普同经过多年研究攻关,克服多个技术难点,如将设计、加工以及工艺三环节协同,实现辊的科学布局,解决了两侧板加工过程的变形以及辊安装过程中的两端支撑同心度、辊之间平行度等,成功推出了两款薄膜纵向拉伸机,受到广大客户的认可。

广州普同自主研发的薄膜纵向MDO拉伸机分为立式和卧式两种,按客户需求,有专业版(pro version)和迷你版(mini version),另外支持非标定制该薄膜纵向MDO拉伸机,如增加烘箱等其他装置配合使用。

专业版:


迷你版:

薄膜纵向MDO拉伸机具有以下优越性能:

  • 拉伸间距2.5mm-200mm连续可调,工艺范围广,可实现近似“零距离”拉伸;

  • 创新性结构设计实现拉伸辊组件的整体移动;

  • 基于全数字伺服的位置半闭环控制,实现辊位置与拉伸间距的JZ调节;

  • 有效解决了拉伸辊组间负载的耦合问题以及薄膜的滑移问题,实现拉伸速比的精确控制。

  • 全数字网络控制技术,实现多辊的同步控制,以及模温机的集中控制;

  • 所有辊均采用伺服电机驱动,辊速控制JZ;

  • 基于触摸屏的交互式人机界面设计,实现运行参数的集中监控、辊调速控制、拉伸间距调节、系统参数设定故障报警与信息提示等功能;

  • 可通过辊联机状态的选择实现每条辊的单独/同步控制,操作方便。


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