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1、根据温度选择管式炉

A、选择工作温度时，请注意仪器所能保持的ZG温度(<1小时)和仪器能连续工作的温度(安全、连续使用的温度)。

例如：诺巴迪NBD-T1700管式炉

ZG加热温度1700℃，连续工作温度1650℃ ，如有不清楚的地方，请联系我。

2.根据加热元件选择管式炉

B、仪器使用的加热元件限制了加热炉的ZD工作温度,目前我公司加热元件可分为四类:

（1）250 ~ 1250℃ 采用电阻丝加热元件或红外灯管加热元件，ZG加热温度1200℃，长时间使用1150℃，采用K型热电偶测温（如果客户需要也可更换为S热偶）。

例如：诺巴迪NBD-01200-50IT

3.根据样品多少选择坩埚尺寸，通过坩埚尺寸选择管式炉

例如：

1.需要对粉末进行900℃热处理，选择石英坩埚装载样品。   

b.刚玉管  ≤1800℃  （刚玉管不建议真空环境下使用）

4.根据样品种类选择合适的管式炉

旋转管式炉:炉管旋转式结构可以更均匀的热处理粉末，同时也可以达到粉末均匀包覆的效果。

在房屋建筑中，使用非常普遍的材料，玻璃肯定算是其中的一种。近些年来，随着我们加大了对于城市基础设施的建设，建筑等行业得到了巨大的发展。每天，管式炉都需要检测大量的玻璃。下面我们就“管式炉的特点及其使用原料的简要介绍”来详细了解下。

【关于管式炉特征的介绍】

管式电炉由加热炉本体和余热回收系统组成，管式加热炉炉体内设置有烟囱档板，加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口，余热回收系统包括空气预热器，其特征在于：空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成。

管式电阻炉的结构：管式电阻炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳用薄钢板圈焊而成，工作室为碳化硅或氧化铝耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，铁铬铝合金丝绕于丝槽内。炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上。

炉膛与炉壳之间用硅酸铝耐火纤维制品等材料砌筑为保温层。管式电阻炉的应用范围：管式电阻炉供实验室、工矿企业、科研等单位作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。单管定碳炉以硅碳棒为加热元件，用于分析、测定普通钢或合金钢中含碳及硫量时加热用。

本系列管式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位、实验室和车间作化学分析、物理测定和热电偶鉴定等加热之用。

管式电炉的使用方法：电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮，使加热功率到达6KW。

加热功率可按下式计算：加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为：22A，加热电压约为：220V。加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。

1.程序设定温度不得高于电炉参数温度。

2.电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。

3.升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。

管式电阻炉的安全使用：在关键部位安装有声、光警报装置和安全联锁保护装置，确保安全，其设备安全设施达到国家规定的安全标准，包括：

（1）超温断偶报警及保护；充气异常；接地保护；短路保护等。

（2）炉盖关紧、真空度满足要求，方可启动加热。针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。

产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

【使用管式炉中常用几种添加剂】

1．CuO

常用作燃烧法测定碳的添加剂。为了实现完全氧化，CuO起催化作用，它在高温时放出氧，然后在氧气中再转化为CuO。此处 CuO 起氧化剂的作用。由于氧化铜熔点较低，并兼有助熔作用。

2．锡

主要作用是助熔。钢的熔化温度一般在 1400℃左右，某些铁合金熔化温度更高，熔化试样，一靠燃烧过程产生的热量，二靠加入助剂降低熔点。锡的熔点是231℃，钢铁分析常用它作助熔剂，除助熔外，兼有发热作用和稳燃作用。

由于锡助熔作用突出，不仅用于电阻炉燃烧，也用于电弧炉、高频炉燃烧。由于锡氧化生成SnO2属碱性氧化物，加入过多，会引起硫测定值降低，因此，锡应适量加入。

3．V2O5

属酸性氧化物，它有利于SO2的释放，常用作燃烧法测硫的添加剂。其作用原理与CuO相似，在氧气流中，它是催化剂又是氧化剂。

4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2与CuO有类似的性质，都可用作测碳的添加剂。

5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3与V2O5有相似的作用，都可用作测硫的添加剂。

以上关于“关于管式炉特征的介绍”和“使用管式炉中常用几种添加剂”的介绍，希望能让您了解“管式炉”带来帮助。

管式炉在我们日常运用和一些商家的产品制作中起着越来越重要的部分，他用于冶炼用于材料的提取都是有很大的作用，那么管式炉设备操作方面有哪些需要注意点，以及在运输方面有什么需要我们了解呢。以下关于“管式炉的正确操作规范和搬运注意点”的介绍。

【管式炉设备操作规范关闭有哪些步骤】

管式炉一般是一些陶瓷、冶金、电子、玻璃、机械、化工能行业常用的一种生产和实验工具。一般是用来对合金钢制品、金属机件等正火、淬火、退火等热处理使用的，还可以对金刚石等材料进行烧结等，用途非常的广泛，受到很多客户的喜爱。详细的介绍正常关闭管式炉的步骤.正常关闭管式炉的步骤： 

1. 程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。 

2. 按下红色Turn Off键，使主继电器断开。 

3. 待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。 

4. 顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置）顺时针旋动关管式炉进气阀;关闭管式炉出气阀;关闭氢气气路上的红色出口阀门。 

5. 关闭墙上管式炉总电源。 

6. 打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。 

【管式炉设备搬运前需要了解的注意事项】

1、开包或移动高温管式炉时，请托住底座将其提起。请勿握住炉门上提。

2、如果可能，请两个或更多人合作搬运高温管式炉。

3、使用前，请去除炉门配件和炉室的包装材料。 

4、请选择通风良好的房间，并将高温管式炉放在防止热材料溅出的表面上，远离其他热源。

5、请勿将高温管式炉放置在易燃表面上。确保高温管式炉四周有空隙。 

6、请勿阻塞控制区域中的任何通风孔：它们是冷却控件所必需的。

7、确保高温管式炉的摆放位置有利于快速切断电源，请参见以下内容。

8、如果提供的高温管式炉未安装烟囱，则通过炉壳顶部的孔进行安装。

9、如果要使用高温管式炉加热会产生烟的物质，则可在烟囱出口上直接连接一个直径约为 150毫米的排烟管。 

10、请勿密封与高温管式炉烟囱的连接，因为这会导致炉室内的气流过多，从而造成炉内温度不均。 

以上关于“管式炉设备操作规范关闭有哪些步骤”和“管式炉设备搬运前需要了解的注意事项”的介绍，希望能让您了解“管式炉的正确操作规范和搬运注意点”带来帮助。