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　　合金分析仪是一种可以使用化学分析方法来确定合金成分的仪器设备。对于制造业来说，合金分析仪是一项不可或缺的工具。然而，合金分析仪价格的高低往往是一项制约购买者积极性的因素。那么，影响合金分析仪价格的因素有哪些呢?

　　影响合金分析仪价格的因素有以下几个方面：

　　技术水平和功能：合金分析仪的技术水平和功能越先进、越全面，通常价格就越高。例如，一些高端合金分析仪可能具有更精确的测量能力、更广泛的元素分析范围、更快速的测试速度等。

　　品牌和声誉：知名品牌的合金分析仪通常有更好的产品质量和可靠性，因此价格往往较高。这是因为这些品牌在研发、生产和售后服务方面投入了大量资源，并积累了良好的声誉。

　　测量精度和准确性：合金分析仪的测量精度和准确性对于用户来说非常重要。更高精度和更高准确性的合金分析仪通常价格更高，因为需要更复杂的传感器、更精密的校准和更严格的质量控制。

　　采样和测试方式：不同的合金分析仪采用不同的采样和测试方式，如光谱分析、X射线荧光分析、电子束分析等。不同的方式有不同的成本和复杂性，因此会对价格产生影响。

　　附加功能和配件：一些合金分析仪可能配备额外的功能和配件，如样品制备设备、数据处理软件、报告生成等。这些额外的功能和配件也会对价格产生影响。

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    金相显微镜适用于金相组织及表面形态的观察，是金属学、矿物学、精密工程学研究的理想仪器。金相显微镜具有稳定性好、成像清晰、分辨率高、视场大而平坦的特点。因其对被测物进行既定性又定量地进行分析，故金相显微镜是广泛用于冶金、机械加工、科技等行业的测量仪器。

　　由于客观条件，任何金相显微镜光学系统都不能生成理论上理想的像，各种像差的存在影响了成像质量。下面分别简要介绍各种像差。

　　1、金相显微镜的球差

　　球差是轴上点的单色相差，是由于透镜的球形表面造成的。球差造成的结果是，一个点成像后，不在是个亮点，而是一个中间亮边缘逐渐模糊的亮斑，从而影响金相显微镜成像质量。

　　2、色差

　　色差是金相显微镜透镜成像的一个严重缺陷，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。白光由红 橙 黄 绿 青 蓝 紫 七种组成，各种光的波长不同 ，所以在通过透镜时的折射率也不同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。光学系统Z主要的功能就是消色差。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察都带有色斑或晕环，使像模糊不清。而放大率色差使像带有彩色边缘。

　　3场曲

　　场曲又称“像场弯曲”。当金相显微镜透镜存在场曲时，整个光束的交点不与理想像点重合，虽然在每个特定点都能得到清晰的像点，但整个像平面则是一个曲面。这样在镜检时不能同时看清整个像面，给观察和照相造成困难。因此金相显微镜的物镜一般都是平场物镜，这种物镜已经矫正了场曲。

　　4、像散

　　像散也是影响金相显微镜清晰度的轴外点单色像差。当视场很大时，边缘上的物点离光轴远，光束倾斜大，经透镜后则引起像散。像散使原来的物点在成像后变成两个分离并且相互垂直的短线，在理想像平面上综合后，形成一个椭圆形的斑点。像散是通过复杂的透镜组合来消除。

　　5、慧差

　　慧差属轴外点的单色像差。轴外物点以大孔径光束成像时，发出的光束通过金相显微镜透镜后，不再相交一点，则一光点的像便会得到一逗点状，型如慧星，故称“慧差”。 

（来源：上海西努光学科技有限公司）

       电力工作者在工作中，经常需要用到绝缘电阻测试仪，该装置主要的功能就是来测试变压器、互感器、发电机、高压电动机、电力电容、电力电缆、避雷器等绝缘电阻，具有使用方便，准确度高等特点，但是很多人在初次使用的时候，有时候难以达到仪器的测试效果，那么影响绝缘电阻测试仪测试精度的因素都有哪些呢？

       一般通过材料的电阻值随环境进行温湿度的升高而减小。相对企业而言，表面电阻（率）对环境以及湿度数据比较重要敏感，而体电阻（率）则对温度变化较为敏感。湿度可以增加，表面信息泄漏增大， 体电导电流也会增加。温度不断升高，载流子的运动发展速率加快，介质不同材料的吸收电流和电导电流会相应成本增加，据有关研究资料文献报道，一般工作介质在70℃ 时的电阻值仅有20℃ 时的10％。因此，测量技术材料的电阻时，必须指明试样与环境能够达到一个平衡的温湿度。

       介质材料的电阻（速率）值不能在较宽的电压范围内保持恒定，即欧姆定律不适用于此。 常温下，在较低的电压范围内，电导电流随外加电压的增加而线性增加，材料的电阻值保持不变。 超过一定电压后，电导电流的增加比试验电压快得多，材料的电阻值迅速下降。 可以看出，施加的测试电压越高，材料的电阻值越低，因此在不同电压下测试的材料的电阻值可能有很大的不同。

       值得注意的是，在电阻系数的材料变化的决定结果是电场强度在测试，而不是测试电压。如果对于相同的测试电压不同的测试电极之间的距离，所述材料的电阻率的测试结果将是不同的，在正，负电极之间的距离越小，试验的值越小。

       当测得的压力与某一材料的直流电压，对测试材料的电流是不稳定的瞬时值，但有一个衰减过程。而加压，一个大的充电电流流过，随后相对长的吸收电流缓慢减小，zui后到相对稳定的导通电流。较高的测量电阻值，达到平衡的时间更长。因此，测量电阻值，当被正确地测定读取，1分钟后拍摄的稳定或压力读数之后被读取的值。

       另外，高绝缘结构材料的电阻值还与其带电的历史发展有关。为准确分析评价研究材料的静电性能，在对建筑材料可以进行一个电阻（率）测试时，应首先对其进行消电处理，并静置一定的时间，静置时间可取5 分钟，然后，再按测量系统程序设计测试。一般企业而言，对一种学习材料的测试，至少应随机抽取3～5 个试样质量进行管理测试，以其平均值作为主要测试实验结果。

       绝缘电阻测试仪的使用过程冲，需要注意的问题还有很多，大家使用的时候，需要注意。

  (1)计量器具的因素： 
  1.1秒表 
  秒表用于测定样品流经粘度计的时间，若秒表不够精密，有可能引起试验误差。因此，对于所用秒表，一定要定期检定。 
  1.2粘度计的系数 
  毛细管粘度计必须定期进行校准，否则将引起较大的误差。 
  (2)试验操作的因素 
  2.1粘度测定过程中试验浴槽的温度准确性 
  测定运动粘度时要严格按规定恒温试验，这是测定样品运动粘度的重要条件之一。在GB/T 10247-2008中规定，恒温浴的控温精度必须达到±0.1ºC，而卓祥HTC高精度浴槽的控温精度则为±0.01ºC。因为样品的粘度随温度升高而减小，随温度下降而升高，测定时必须严格按规定恒温，微小的温度偏差都会使粘度测定结果产生较大的误差。 
  2.2粘度测定过程中样品流经粘度计的时间 
  试样的流动时间必须在规定的范围。GB/T 10247-2008规定，乌氏粘度计的最细内径的流动时间不得小于300S。主要是为了保证样品在粘度计中的流动为层流。
  2.3 粘度测定过程中的其他影响因素 
  测定样品粘度时，乌氏粘度计中的样品不能有气泡。若样品中有气泡会影响装样体积，同时进入毛细管后会形成气塞，使样品的流动阻力增大，测定结果偏高。 
  测试样品中含有杂质、水分及毛细管粘度计未洗净，也会影响试样品在毛细管粘度计中正常流动，使结果偏高。粘度计中洗涤用的溶剂没有干燥，会稀释样品使结果偏低。

一、           观察过程中影响组织评判的因素

对于灰铁组织的评判，石墨长度的测量可由软件来完成，石墨形态及腐蚀态基体组织的评判，需要检测人员对比标准或经验自己来完成，在评判时检测人员也会遇到一些相似组织，较难区分。

1、  C型石墨和块状石墨区分

GB/T7216-1987旧版的标准中将C型石墨定义为块状石墨，目前很多企业也认为C型石墨和块状石墨为同一种石墨类型，现在的新标准又是如何定义的呢？GB/T7216-2009《灰铸铁金相检测标准》新的标准中，将C型石墨定义为初生的粗大直片状石墨，那么块状石墨和共晶石墨，一般把初生石墨称为C型石墨，C型石墨出现在过共晶的铸铁中，并在共晶凝固前形成，由于在液态中生长，因此石墨一般粗磊平直且不弯曲。

块状石墨：在标准中没有块状石墨的定义，主要因为金相照片是一个随机的图片，若观察金相面与片状石墨分布存在一定角度，那么在磨抛过程中出现石墨的脱落会形成小坑，只要切面不与石墨片垂直都会出现，也就是块状石墨，块状石墨会出现在过共晶也会出面在亚共晶中，而C型石墨只可能出现在过共晶中，因此平常观察刹车盘中“C型石墨”实际为块状石墨，不是实际意义的C型石墨。

2、  铁素体、磷共晶、碳化物的区分

腐蚀态基体组织评判，主要针对珠光体、铁素体、磷共晶、碳化物的数量，刹车盘灰铁基体组织绝大数为珠光体，因此正确区分数量较少的铁素体、磷共晶、碳化物而成了关键。

  金相显微镜下观察，三者均为白色，由于铁素体分布在石墨边，磷共晶和碳化物在晶界析出，根据位置铁素体比较容易区分，那么碳化物和磷共晶是如何区分呢？

碳化物一般有针条状、网状、块状、莱氏体状，磷共晶一般有孤立块状、均匀分布、断续网状、连续网状；检测人员在100倍下观察，一般在500或1000倍下进行再次确认，观察发现磷共晶表面会有奥氏体分解产物的颗粒析出，表面似撒了一层灰。碳化物却很亮且表面很光滑，常被形容“光滑如雪”。

NJ-JX8型电脑金相自动分析仪是一套用于各种铸铁（灰口、球墨）、合金钢、不锈钢、铜合金等材料金相分析的专业仪器，使用方便，系统融入了专业知识背景，操作人员无需具备系统的专业知识和经验。现学现用，自动化程度高。摄像头扑捉摄像，分辨率高，无需冲洗照片，计算机直接成像、当场分析。 由计算机根据图标检测方法计算，无需对照标准图谱进行主观判断，精确度高，减小人为误差，重复性好。                 

                       南京诺金高速分析仪器厂

                           2020年1月15日