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- 是赵电钻我吧 2017-09-26 07:17:18
- 自动对焦原理 从基本原理来说,自动对焦可以分成两大类:一类是基于镜头与被拍摄目标之间距离测量的测距自动对焦,另一类是基于对焦屏上成像清晰的聚焦检测自动对焦。 1.测距自动对焦 测距自动对焦主要有红外线测距法和超声波测距法。 红外线测距法 该方法的原理是由照相机主动发射红外线作为测距光源,并由红外发光二极管间构成的几何关系,然后计算出对焦距离。 超声波测距法 该方法是根据超声波在数码相机和被摄物之间传播的时间进行测距的。数码相机上分别装有超声波的发射和接收装置,工作时由超声振动发生器发出持续超声波,超声波到达被摄体后,立即返回被接收器感知,然后由集成电路根据超声波的往返时间来计算确定对焦距离。 红外线式和超声波式自动对焦是利用主动发射光波或声波进行测距的,称之为主动式自动对焦。 2.聚焦检测自动对焦 聚焦检测方法主要有对比度法和相位法 a 对比度法 该方法是通过检测图像的轮廓边缘实现自动对焦的。图像的轮廓边缘越清晰,则它的亮度梯度就越大,或者说边缘处景物和背景之间的对比度就越大。反之,失焦的图像,轮廓边缘模糊不清,亮度梯度或对比度下降;失焦越远,对比度越低。利用这个原理,将两个光电检测器放在CCD前后相等距离处,被摄影物的图像经过分光同时成在这两个检测器上,分别输出其成像的对比度。当两个检测器所输出的对比度相差的值Z小时,说明对焦的像面刚好在两个检测器中间,即和CCD的成像表面接近,于是对焦完成。 b 相位法 该方法是通过检测像的偏移量实现自动对焦的。 在感光CCD的位置放置一个由平行线条组成的网格板, 线条相继为透光和不透光。网络板后适当位置上与光轴对称地放置两个受光元件。网络板在与光轴垂直方向上往复振动。当聚焦面与网络板重合时,通过网格板透光线条的光同时到达其后面的两个受光元件。而当离焦时,光束只能先后到达两个受光元件,于是它们的输出信号之间有相位差。有相位差的两个信号经电路处理后即可控制执行机构来调节物镜的位置,使聚焦面与网格板的平面重合。 3.各种自动对焦的特点 各种自动对焦方式各有其局限性。例如红外测距和超声测距的对焦方法,当被测目标对红外光或超声波有较强的吸收作用时,将使测距系统失灵或对焦不准确;而对比度法聚焦检测受光照条件的制约,当光线暗弱或被摄体与背景明暗差别很小时,对焦就会有困难,甚至失去作用。 4.应用分析 目前市场的消费级数码相机很多采用对比度法进行自动对焦,从对比度法的原理可知,当两个检测器所输出的对比度差值值Z小时是Z佳状态,我们假定两个检测器所输出的对比度差值的值为m, 要使mZ小,必须多次移动镜头后再利用差值法逐次逼近.多次移动镜头需要耗费很多时间,而数码相机对于对焦时间又有一定的要求,这本身是一对矛盾,所以折中的办法就是,在满足使用的情况下,给定一个值,我们暂且假定为Q,只要m < Q ,我们就认为是对焦成功。 所以我们可以得出下列结论: a Q值设定的越小自动对焦的精度就越高,对焦的速度越慢。反之Q值越大,对焦精度就越低,对焦的速度就越快。 b 图像的反差越大,光线强,差值法逐次逼近的速度越快,容易满足对焦条件。 c 图像的反差越小,光线弱,差值法逐次逼近的速度越慢,不易对焦,光线很弱时,根本无法完成对焦。 从而我们即可知道在不同的情况下,根据我们的需要来设定这个Q值,以满足要求。目前的数码相机的对焦速度是不可调整的,已经固化在fireware中,但我们可以从相机的不同设定中看到对焦速度的差别。 我们可以简单将数码相机的应用分为以下几档: a 高精度档 此档对焦Z慢,对光线要求高。 b 普通精度档 此档对焦Z一般,对光线要求不是太苛刻。 c 次精度档 此档对焦速度稍快,但精度有所下降。 d 低精度档 此档对焦速度Z快,但对焦的精度很低。 5.实例说明 下面结合FZ10我们分析一下不同的对焦速度的应用: 做为数码相机的应用,我们就很容易的将FZ10的各种固化模式进行归类: 微距模式就是FZ10的小花模式应该属于高精度档,一般拍时光线不错,自动对焦慢点没关系,主要是要获得Z高清晰的图像。 A/S/M等FZ10的模式应该属于普通精度档, 这是一种折中的模式,虽然不是Z高精度,但可以得到很好的自动对焦速度. 跟踪对焦模式就是FZ10的运动拍模式,对焦速度稍快. FZ10录像模式精度很低,同时要求快的对焦速度,低精度档对它适合。 后面是二张测试图,分别用FZ10的小花模式和M模式,曝光参数完全相同,用三角架和自动对焦拍摄加自拍,距离约为6m,焦距为432mm. 从对FZ10的实际测试,微距模式对焦速度明显慢于普通模式,但对焦的精度高于普通模式。
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随着新颖生物仪器的不断出现,IDV行业的快速发展,自动分液仪可适用各种核酸提取试剂盒批量分装,减少人员体力劳动,增加处理量,提高日常工作效率及分液精度。可实现反应体系的微量化,降低试剂成本 。
工作原理:使用柱塞泵配合电磁阀抽取试剂进行分液,抽取清洗液进行清洗,分液头由电机控制在试剂盒上方进行移动工作。 每组泵单独控制共6组能够同时分6种不一样体积的试剂。直接处理各种挥发性液体、高粘度样品和高密度溶液等,液接部分可兼容绝大多数强酸碱、高盐(饱和磷酸盐溶液)以及有机溶剂(乙醇,乙酸)。适合用于处理大量的液体分配工作。适合用于处理液体分配、分装、移液、加样等工作。智能电控系统有效防止挂液现象,配套自动封膜仪,有效防止试剂生产过程中被污染。自动化柔性化,能快速转型生产其他型号产品。
自动清洗:各种核酸提取试剂盒分装、兼容强酸碱、高盐(饱和磷酸盐溶液)以及有机溶剂(乙醇,乙酸),自动清洗防止结晶堵塞。
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自动盖片机封片原理:提升生产效率的关键技术
在现代化的生产线中,自动盖片机作为包装设备的一部分,已逐渐成为企业提升生产效率、降低人工成本的必备工具。其通过的封片原理和高效的操作方式,帮助企业实现了更高的生产速度和产品一致性,特别是在食品、医药及化妆品等行业的应用中更为广泛。本文将详细解析自动盖片机的封片原理,探讨其工作机制及技术优势,帮助读者更好地理解这一设备在包装过程中所扮演的至关重要的角色。
自动盖片机封片原理的核心在于的封口技术,通常涉及加热、压合以及冷却等多个步骤。在这一过程中,机器通过热封技术将薄膜与容器的口部牢牢封合,确保包装的密封性、产品的质量和运输安全。封片原理大致可分为以下几个关键步骤:
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薄膜材料的选择与加热 自动盖片机需要选择适合的薄膜材料,通常是由聚酯、铝箔或其他塑料薄膜制成。这些材料具有良好的热封性能,能够在加热后迅速与容器接触部位形成密封。薄膜通过传送带或其他机械装置送入加热区域,并通过加热板将温度提升到佳封合温度。加热的温度和时间控制至关重要,确保薄膜和容器接触的部分达到适宜的软化程度,从而保证密封的效果。
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压力的应用与封合 加热后的薄膜被送入封口区域,自动盖片机使用精确控制的压力将薄膜与容器口部压合。在这一过程中,封口压力的均匀性和强度直接影响封口的牢固度。压力的应用需要根据不同的材料和容器类型进行调整,确保薄膜与容器的结合部位密封严密,无漏气或松动现象。
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冷却与成型 封口完成后,自动盖片机会迅速进入冷却阶段,通过冷却装置使封口部位恢复固态。冷却时间和温度的掌控也是确保封口效果的重要环节。在此过程中,冷却装置帮助封口部分迅速降温,使其保持坚固并形成稳定的封闭结构。整个冷却过程的速度与均匀性对的封口效果有着重要影响。
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自动化控制与检测 自动盖片机通常配备了先进的自动化控制系统,能够实时监控封口过程中的每一个环节,确保生产的稳定性和高效性。通过传感器、温控系统以及反馈机制,自动盖片机能够精确控制加热温度、封口压力和冷却时间,从而大限度地提高生产效率和产品的封口质量。设备还配备了故障诊断和报警功能,确保生产过程中的问题能够及时发现并解决,避免了因人为因素导致的生产停滞。
技术优势与应用前景 自动盖片机以其高效、、稳定的封口原理,已经成为现代化包装生产线上的关键设备之一。其在提高生产效率、降低人工成本和确保包装质量方面发挥了巨大的作用。随着智能化技术的不断发展,自动盖片机还在不断融入更多先进技术,如智能化监控系统、自动调节功能等,为行业带来了更高的生产灵活性和更强的市场竞争力。
自动盖片机通过精确控制加热、封口压力、冷却等多个环节,采用高效的封片原理实现了高质量的包装封口。其技术优势不仅提高了生产效率,还有效提升了产品的整体质量和可靠性。对于未来的包装行业,自动盖片机必将在智能化和自动化方面继续发挥重要作用,推动包装行业向着更高效、更精细化的方向发展。
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