氢气发生器常见故障简析
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氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。
平时在使用的过程中,氢气发生器难免会发生故障,那么该怎么解决呢?下面武汉恒信世纪科技有限公司为大家讲解氢气发生器常见故障简析。
1.发生器不能启动
故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。
检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3v左右。
排除方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。
2.产氢达不到预定的压力,氢气数显显示在500ml/min以上,即仪器显示量超出实际使用量较大
故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。
检查方法:用检漏液检测各气路连接处。
排除方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)联系厂家更换电解池。
3.产氢超过预定的压力0.1mpa
故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。
检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。
排除方法:(1)前面板上的压力达到0.3mpa时
关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。
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- 氢气发生器常见故障简析
氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。
平时在使用的过程中,氢气发生器难免会发生故障,那么该怎么解决呢?下面武汉恒信世纪科技有限公司为大家讲解氢气发生器常见故障简析。
1.发生器不能启动
故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。
检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3v左右。
排除方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。
2.产氢达不到预定的压力,氢气数显显示在500ml/min以上,即仪器显示量超出实际使用量较大
故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。
检查方法:用检漏液检测各气路连接处。
排除方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)联系厂家更换电解池。
3.产氢超过预定的压力0.1mpa
故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。
检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。
排除方法:(1)前面板上的压力达到0.3mpa时
关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。
- 氢气发生器常见故障及解决办法
氢气发生器是实验室常用的一种气体发生器,通常作为气相色谱仪的载气设备来使用,或者作为等离子体室和其他隔离的环境中的氢气来源,因此氢气发生器出现故障,关系着实验的进行,那么通常氢气发生器在使用的时候会有哪些常见的故障呢?该如何解决故障呢?
下面来详细介绍下氢气发生器的常见故障及解决办法:
1.氢气发生器干燥管有水
原因:(1)硅胶质量差或没完全再生,此时更换好的硅胶或烘烤时间加长一般在120摄氏度12小时。
(2)返液,更换气水分离器或重新调试。
2.氢气发生器气量不足
原因:仪器漏气,电解液浓度低。
解决方法:首先检查氢气发生器是否漏气,其次添加电解质(一般为KOH)。
3.氢气发生器压力过大
压力超出设定值且显示器上数字不停地变动。
解决方法:压力控制器设定位置移动或损坏,重新调节压力控制装置或更换压力控制装置。
4.氢气发生器启动正常,但数显为0或黑屏
故障原因:数字显示表损坏。
解决办法:用万用表检查氢气发生器的电路,如有问题,更换数字显示表。
5.开机使用后,产氢量无法稳定,一直在小范围内波动
故障原因:电解液失效。
解决办法:首先观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用时间过久,重新配置电解液加入其中。
6.氢气流量小
氢气发生器在使用中流量显示减小,氢气压力降低,说明需要更换电解液。将原来的电解液全部排出,用去离子水清洗后,重新配置新的电解液加入电解池中即可。
常见的氢气发生器故障就介绍到这里,希望对大家在使用氢气发生器的时候有些帮助。
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旋转蒸发仪又叫旋蒸仪,它主要是由:马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数,在相同溶剂的情况下,蒸馏效率越高,蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些呢?
1、系统的真空值
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成,而这其中,影响系统真空关键且会变化的因素是:真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器:真空泵极限越低,系统的真空值也越低。在蒸馏的时候,需要通过真空控制器设置合理的真空值,保证蒸馏效率,同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空低可达2mbar,循环水泵的极限真空大约50mbar(0.095kpa)。如果预算允许,真空控制器或真空阀就很有必要,它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
密封圈:作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件,其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是:PTFE和橡胶,显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中,加了不锈钢的缓冲弹片,耐磨性更好。真空管材质:一般各厂家没有标配真空管,自行选购的时候,硅胶管自然是了,因其老化效率比橡胶管慢。
2、加热锅温度
加热锅温度越高,溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性,常用的温度是50℃。再者80°C以上,改用硅油作为介质会带来清洁的问题,一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上,好的隔膜真空泵,极限真空可以达到2mbar,DMF在常温下都可以蒸馏出来。3、 蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在转速。且转动动力由马达提供,市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有,参差不齐,直流无刷马达的反馈是较好的。
4、冷却介质的温度
为确保良好的蒸馏效率,冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差,以便将热蒸汽进行快速冷凝,降低蒸汽对系统真空的影响。
- 干货丨标准物质使用常见问题简析
您是否困惑过,证书上的有效期如何看?
买的标准物质一个是盐的形式,一个是非盐的形式,该如何使用?
买的标准物质是A溶剂,上样确是B溶剂,该如何进行转换?
别急,接下来小编带您一一简析!
一、标准物质的有效期有哪些标识方法?
证书上标识的有效期是指在证书上的存储条件以及产品未开封的情况下的有效期,反映的是标准物质的保存期限,市面上常见的标准物质的有效期有如下的标识方法:
1
在证书上标识Expiration 或者 Expiry Date 后面的时间即该产品的有效期,如下图证书有效期为2022年5月31日。
2
在证书上标识Retest Date后面的时间作为该产品的有效期,如下图证书有效期到2021年6月10日。
(注:Retest Date是重检日期,是指生产厂家在这个时间之前会对产品进行重检,重检之后,特性量值未发生变化,会对该产品进行有效期的延长,但客户实际一般参考Retest Date作为该产品的有效期)
3
在证书上标识Expiration Date后面,如下图显示该产品在未开封的情况下,长期有效。
(注:该类产品是脂肪酸类,该类型产品对空气敏感,生产厂家对包装进行惰性化处理,瓶子内部充满氮气,所以该产品未开封,不和空气接触能保证产品长期有效)
4
下图证书表示的是该产品卖出去一年有效,卖出的时间点是以Sales Date后面的印章时间为准。
(注:如该证书上Sales Date后面没有关于时间的印章,向厂家投诉,更换正确的产品)
二、盐和非盐标准物质,在使用时的注意事项?
1
两者的差异往往体现在外观性状、溶解度、CAS号上;
例如:
2
对于色谱分析而言,一般情况下,成盐与非盐形式的有机物可以通用,但是注意溶解性能的差异;
3
在溶液配制过程中,称取同等质量的话,两者有摩尔质量差,定量分析要注意换算。
三、标准溶液如何进行溶剂转换?
1)溶剂的互溶性以及保证目标分析物充分溶解;
2)新的溶剂与目标化合物的稳定性;
3)溶剂效应,尽量使用流动相进行稀释上样,不能做到用流动相稀释上样的情况下,尽量降低进样量。
溶剂效应带来呕吐毒素出峰异常的案例分享
图1和图3非流动相稀释上样谱图,图1进样50uL,峰型异常,图3降低进样量,峰型正常。
图4和图5流动相稀释上样谱图,无论进样是10uL还是50uL,峰型都正常。
- 技术分享 | 离子色谱法中阀切换技术流路简析
前言
离子色谱技术作为阴离子分析的shou选方法,在越来越广泛的领域得到应用,从传统的环保、疾控行业,逐渐向高端领域拓展,如电厂行业、半导体行业、核电行业、行业等。
由于高端用户的分析需求更加严格,对离子色谱技术提出了更高的要求,其中利用阀切换(也称柱切换)技术分析样品中的痕量阴离子越来越得到关注。
本文将利用阀切换技术进行样品富集的基本管路连接情况为例进行介绍,希望能够为大家提供微薄助力。
1主要设备及配件
·电磁六通阀:2个
·高压输液泵:2台
·捕获柱:1支
·富集柱:1支
·分析柱:1支
·超纯水:电阻率>18.2MΩ·cm
·淋洗液发生器:避免因试剂中存在杂质阴离子影响分析结果
2管路连接
图1 管路连接
阀切换主要分为三部分:进样模块、富集模块和分离模块。进样模块用于手动或自动将待分析样品注入大样品量定量环中;富集模块用于将待分析样品中的待测组分进行富集浓缩;分析模块用于将富集浓缩的待测组 分进行分离检测。
3状态分析
(1)进样状态
如下图所示,2个电磁阀均处于进样位。
图2 进样状态
①自动进样器/手动进样将样品注入定量环中;
②输液泵1将泵入的超纯水通过捕获柱后,进入阀1的2号孔位,从3号孔位流出后,连接至阀2的5号孔位,经过4、2孔位连接的捕获柱后,从6号孔位排出;
③输液泵2将超纯水泵入淋洗液发生器,产生的淋洗液经过阀2的2、3孔位,流出至色谱柱。
(2)富集状态
如下图所示,阀1切换至分析位,阀2处于进样位。
图3 富集状态
此时阀1定量环中的待分析样品被纯水冲出,进入阀2的富集柱中,由于纯水不具有淋洗效果,待分析组分会在富集柱上保留而不会被洗脱冲出,经过一段时间的冲洗后,定量环中的待分析样品全部进入富集柱,完成富集操作。
(3)分析状态
如下图所示,阀1切换至进样位,阀2同时切换至分析位。
图4 分析状态
①阀1完成将待分析样品冲出定量环操作后,切换至进样位,为下一样品分析做准备;②淋洗液发生器产生的淋洗液将依次经过阀2的2、1、4、3号孔位,将富集柱上吸附浓缩的待测组分冲出,进入色谱柱进行分离。
(4)进样状态(复位至图2所示位置)
阀1、阀2均处于进样位。完成一个样品的分析后,阀2从分析位切换至进样位,系统进入进样状态,等待下一次分析过程。
4注意事项
(1)阀切换技术会用到2个以上进样阀,因此各阀之间的切换时间需要jing准控制,否则可能出现因样品损失造成数据偏低的情况。
(2)现在普遍使用的YZ器为自再生电解微膜YZ器,一般情况下电解过程使用的水来自电导检测器回流,在痕量离子分析过程中,回流水中的阴离子可能会造成较大干扰,因此建议采用外接水YZ模式,此时需要额外添加1台输液泵。
- 基于机器视觉的工业机器人定位技术简析---徕深科技
工业4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代,是智能化时代,机器人也将与时俱全,
传统的机器人仅能在严格定义的结构化环境中执行预定指令动作,缺乏对环境的感知与应变能力,这极大地限制了机器人的应用。智能化时代,利用机器人的视觉控制,不需要预先对工业机器人的运动轨迹进行示教或离线编程,提高生产效率和加工质量,基于机器视觉的工业机器人定位技术在国内Z早被应用于焊接机器人对焊缝的跟踪。机器人视觉定位系统在关节型机器人末端安装单个摄像机,使工件能完全出现在摄像机的图像中。
系统包括摄像机系统和控制系统:
1.摄像机系统:由单个摄像机和计算机(包括图像采集卡)组成,负责视觉图像的采集和机器视觉算法。就目前行业技术发展水平来说,数字相机是比较理想的选择,其中维视图像的MV-EM/E系列工业相机提供了接口丰富的开发包函数,分辨率、帧率等覆盖面广,通用性及稳定性好,所以是我们推荐的首要选择。
2.控制系统:由计算机和控制箱组成,用来控制机器人末端的实际位置。经CCD摄像机对工作区进行拍摄,计算机通过图像识别方法,提取跟踪特征,进行数据识别和计算,通过逆运动学求解得到机器人各关节位置误差值,Z后控制高精度的末端执行机构,调整机器人的位姿。机器人视觉定位系统组成
视觉引导机器人的工作原理:
使用CCD摄像机(包括镜头等图像采集设备)将视频信号输入计算机,并通过软件对其快速处理。
处理的过程:
选取被跟踪物体的局部图像,该步骤相当于离线学习的过程,在图像中建立坐标系以及训练系统寻找跟踪物。学习结束后,相机不停地采集图像,提取跟踪特征,进行数据识别和计算,通过逆运动学求解得到机器人各关节位置给定值,Z后控制高精度的末端执行机构,调整机器人的位姿。视觉定位系统软件流程图
视觉定位系统将基于区域的匹配和形状特征识别结合,进行数据识别和计算,能够快速准确地识别出物体特征的边界与ZX,机器人控制系统通过逆运动学求解得到机器人各关节位置的转角误差,Z后控制高精度的末端执行机构,调整机器人的位姿以消除此误差。从而解决了机器人末端实际位置与期望位置相距较远的问题,改善了传统机器人的定位精度。
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- 氢气发生器原理
氢气发生器是采用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)产生高纯氢气的一类轻型、、节能、环保类高科技产品。氢气发生器核心技术:该仪器的核心SPE电极是由复合催化剂与离子膜合为一体形成的高活性零极距催化电极,电解效率高;其他主要部件均由工程塑料模具成型;有完善的电气控制系统。整机设计,质量可靠,自动化程度高,产氢纯度高,输出流量大,型号、规格齐全,应用范围广。
氢气发生器的详细介绍:
1、操作简单,只需启动电源开关,即可产气,输出压力稳定,低压产气,超压保护,无危险,保证安全。
2、氢气发生器日常使用只需补充蒸馏水,可连续使用,也可间断使用。流量由 LED 数码显示,更直观醒目。
3、储液、电解制氢、排氧一体化,池温低,寿命长久。需气流量,自动跟踪,无需调整,准确可靠。
4、氢气发生器设有不返液装置,可有效的确保仪器无返液现象。
5、耗电少,耗材省,成本低,经济实惠。
氢气发生器用于电解的电池采用钛基材料和纤维增强膜。这种结构使电解槽即使在连续运行的过程中也能保证很好的可靠性。纤维增强膜能够促进氢的电解,而不需要任何添加剂。膜的运行时间约为17.000个小时。水通过泵的作用从内部蓄水容器进入到电解电极。HE系列产品能够产生满足用户需求的氢。产品可以自动调整电解电流和制氢。所产生的氧气直接排入到空气中。
- 氢气发生器应用
氢气发生器适用于国内外各种型号的色谱仪,户外分析实验,替代传统的高压钢瓶,使气源仪器化。仪器具有运用便利、安全、安稳等特点。产品广泛应用于化工、环保、石油、造纸、电力、食物、制药、科研等范畴。
氢气发生器主要由电解池、开关电源、液路、压力操控、避免回液操控系统、流量显示等部分组成。电解别离池选用膜渗透技能,一步提纯到位,纯度可达99.999%以上。因为仪器设计有电路和液路两层防误操作返液操控系统,若氢气发生器外部气路严重漏气或人员误操作也决不返液,解决了其他同类产品返液现象。可为国内外各种不同类型的色谱仪供给燃气或载气,流量数字显示,调查便利。
- 氢气发生器特点
(一)结构特点
1、零极距,高活性SPE催化电极
2、传质、传热化学工艺性能的复极多元电解槽结构
3、电化学性、抗蚀性、耐钝化性等优越的复极多元电解槽选材
4、齐全、完善、可靠的电气自动控制系统
(二)功能特性
1、电解纯水(杜绝加碱)制氢,无腐蚀、无污染、氢气纯度高
2、单元槽槽电压低,氢气纯度高,干燥剂更换周期长
3、电解电流小,但产气量足,升压快(3~5分钟)
4、氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪
5、稳压精度高,缺水、过压、防水冲等自动保护技术齐全、可靠
6、噪声小(用户使用时,风扇基本不起动)
7、电解效率高,耗电功率小
- 氢气发生器特色
由电解池、纯水箱、氢/水别离器、收集器、枯燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。
只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水别离器。氧气排入大气。
氢/水别离器将氢气和水别离。氢气进入枯燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额外压力由出口输出。
电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应堵截;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。
氢气发生器特色
1、对配套设备要求低,只需220V交流电源即可作业。
2、操作简略,翻开电源即可发生氢气。
3、输出压力安稳,数字显示气体流量,直观。
4、维护简略,仪器*次加碱使用后,只需定时向电解池中弥补蒸馏水.定时替换枯燥管,无需拆开箱体。
5、安全性高,仪器配有两级过压维护,当压力超过设定值,仪器主动堵截电路中止产气。
气路中设有气液别离器,确保液体不会进入气相体系中。然后确保了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。
- 氢气发生器操作规程
氢气发生器是实验室中重要的制取氢气设备,如何正确操作氢气发生器,对于实验的进行有着重要的作用。在使用仪器的时候有哪些操作规程要遵守的呢?
氢气发生器操作规程
1.对于操作人员的要求:
(1)实验操作人员必须先要接受氢气和氢气发生器的相关知识的培训,合格后方可正常操作,切勿未经培训擅自使用仪器,以免造成仪器损坏或者人员的安危;
(2)操作人员在使用氢气发生器的时候应做好一定的保护防范工作,以应对突发事件的发生。
2.操作氢气发生器的准备阶段
在使用氢气发生器之前,需要细致的检查仪器的插头、电源灯其他部件,确认无误后方可进行使用。
3.氢气发生器启动阶段
(1)在开机后,检查数字流量显示是否降到“000”,如有,则表明管道或过滤器接口处漏气,应逐一排查,待解决后再次正常操作;
(2)另外在启动之前还应检查仪器电解池内部液位,确保电解液不要低于下限位置,如低于下限,则应立即加入去离子水或者二次蒸馏水,同时液面也不能高于上限位置;
(3)除了检查电解液的液面位置,还应看电解液是否澄清,如浑浊,应将电解池内液体清除干净,且重新配置电解液加入,并向其中加入去离子水(或二次蒸馏水),同时注意液面的上下限位置;
(4)在使用仪器前,需要打开仪器的储液桶外盖,取出内盖,内盖是为运输时防止漏液之用,使用时不得带内盖运行,请务必将内盖保存好,以便再次运输时使用。
4.氢气发生器在和色谱仪联用的时候
(1)打开氢气发生器开关,达到设定压力且输出流量稳定后或者所连接的色谱仪所需载气和燃气压力已经达到设定值后,才可以开启色谱仪;
(2)色谱仪使用结束且完全冷却后立即关闭氢气发生器;
(3)在正常工作的时候,切勿经常任意变动氢气发生器的位置,以免影响气体管道的气密性;
(4)在使用仪器的时候经常观察干燥管的变色情况,及时更换变色硅胶;
(5)氢气发生器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致,如流量显示超出色谱仪实际用量较大时,应立即停机进行检漏;
(6)在使用仪器的时候切勿空载运行仪器
5.氢气发生器使用环境的安全要求
(1)由于氢气自身的危险性,实验室内需要时刻保持通风,以降低易燃、易爆等有害气体浓度,避免引发事故;
(2)实验室内严禁色谱仪点火以外的其他明火作业,一旦发生氢气泄漏时,立即进行通风,关闭仪器,进行有效的抢救措施。
实验室安全不容忽视,正确安全的进行操作仪器是实验的前提,希望上述关于氢气发生器的几点操作规程能够对大家有用。
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- 氢气发生器如何自检
1、接通电源。
2、打开电源开关,此时氢气发生器压力表开始上升,检查仪器面板上电解指示(绿灯)发亮,流量指示(指针表)应指示在1000左右,在5分钟内压力指示(压力表)应达到0.4MPa,指针指示降至“0”, 说明氢气发生器系统工作正常,自检合格。
3、如在5分钟后,流量指示还在“1000”,压力指示在“0”, 说明氢气发生器开关没有旋紧有漏气现象,请继续旋紧开关,使仪器的压力、流量达到合格标准。
4、氢气发生器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致,如流量指示超出色谱仪实际用量较大时,应停机检漏,其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整,再用自检方法检查合格后方可使用。
5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色,如变色请马上更换或再生。其方法为,拧下过滤器,氢气发生器再拧开过滤器上盖,更换硅胶后拧紧过滤器上盖,将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。
6、仪器使用一段时间后,氢气发生器电解液会逐渐减少,当电解液位接近下限时应及时补水,此时只需加入二次蒸馏水即可,氢气发生器加液或加水时液位不要超过上限,也不能低于下限。
7、当氢气发生器使用半年后,请更换电解液。(氢气发生器使用氢氧化钾溶液的浓度为10%左右。)
8、仪器切勿在压力为“0”时空载运行。氢气发生器空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。
氢气发生器上的干燥过滤器,无论是分体的发生器还是组合的发生器,都需要对输出的气体进行干燥净化,即除湿除烃或者除油等。氢气发生器现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法,吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿,需要定期观察硅胶的变色
- 氢气发生器如何自检
氢气发生器在与色谱仪联机前必须通过自检,主要是检验通过运输后仪器系统工作是否正常,若有问题应将故障排除或与我公司联系。
自检方法如下:
(1) 检查排空阀是否关紧(顺时针为关闭,逆时针为开启),氢气出气口螺母和过滤器上盖是否拧紧,确保仪器密封性良好。
(2) 将仪器的电源插头插在(220V 50Hz)电源插座上。
(3) 打开仪器电源开关,红灯亮的同时制氢指示绿灯也亮。
(4) 观察电解池储液筒,此时电解液开始产生气泡。
(5) 观察氢气流量数值显示应在300—350之间。(仪器刚启动时流量显示有可能低于300,但预热20分钟后即可恢复正常)。
(6) 观察压力指示表,指针开始缓慢上升,2—3分钟可达到0.4 MPa左右处。
(7) 当压力指示上升到0.4 MPa时,流量显示由300左右逐渐降至到000,证明仪器整机密封性良好,系统正常,氢气发生器自检合格。
(8) 将电源开关关闭,打开排空阀将气压放掉,使压力指示表回零后,关闭排空阀,即可与气相色谱仪联机使用。
- 氢气发生器维修建议
氢气发生器是实验室常用的气体发生设备,可为色谱系统提供载气,因其安全便捷而广受青睐,日常操作中难免会出现故障,由此掌握氢气发生器的故障检查排除方法很关键。
1.发生器不能启动
故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。
检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。
排除方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。
2.产氢达不到预定的压力,氢气数显显示在500ml/min以上,即仪器显示量超出实际使用量较大
故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。
检查方法:用检漏液检测各气路连接处。
排除方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)联系厂家更换电解池。
3.产氢超过预定的压力0.1MPa
故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。
检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。
排除方法:(1)前面板上的压力达到0.3MPa时关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。
4.发生器能启动但氢气的数显显示为0或黑屏。
故障原因:数字显示表损坏。
检查方法:用万用表测量电路。
排除方法:更换数字显示表。
5.开机后,产氢量达不到300ml/min或需要很长时间才能达到
故障原因:(1)电解液失效;(2)开关没有旋紧,有漏气现象。
检查方法:(1)观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上;(2)试漏。
排除方法:(1)及时添加二次蒸馏水或去离子水。或将新配置的冷却后电解液(母液)倒人储液桶内,再加入二次蒸馏水或去离子水,水位在水位线上下限之间(氢氧化钾溶液的浓度为l0%左右),拧上外盖,10min后即可使用;(2)继续旋紧开关,使仪器的压力和流量达标。
6.开机使用后,产氢量无法稳定,一直在小范围内波动
故障原因:电解液失效。
检查方法:观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。
排除方法:新配置l0%的氢氧化钾电解液进行更换或加水。
7.开机后,产氢量从几十ml/min缓慢增长,其压力无法在5arin时间内达到0。3MPa
故障原因:电解池漏。
检查方法:目测。
排除方法:(1)电解池用台钳夹紧后上紧螺丝;(2)密封处用平面密封胶粘牢;(3)无法修复的机械损坏,要更换电解池。
8.仪器腐蚀严重无法使用
故障原因:(1)搬运时未将电解液用吸耳球吸干净;(2)未将内盖及外盖拧好,使残留的电解液在运输时外溢。
检查方法:目测。
排除方法:更换仪器。
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