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试验前操作步骤说明

3-1  接气：

   将准备好的气源插入盐雾机背部调压阀，并将压力调整至2kg/cm2。详见2-2气源准备。

3-2  加水：

a) 试验室加水：打开电源，注意观察试验室低水位指示灯（面板上靠左边的低水位灯），如果指示灯亮起，那么说明试验室缺水。

将试验室上盖打开，直接将准备好的纯净水倒入箱内，直至试验室低水位指示灯熄灭（说明试验室水位已加满），注意加水过程中不要将水洒进盐水预热槽（位于喷雾塔下方）。

b) 压力桶加水：注意观察压力桶低水位指示灯（面板上靠右边

的低水位灯），如果指示灯亮起，那么说明试验室缺水。

在盐雾机背部有一个灰色的漏斗状注水口，如图所示：

将注水口红色阀门打开（请注意旋转方向，否则会被拧断），

将准备好的纯净水缓缓加入漏斗里，由于口径不大，水下流

速度较慢，请缓慢耐心加入。直至压力桶低水位指示灯熄灭，         

说明压力桶水位已加好。

c) 密封水槽加水：在盐雾机箱盖四周水槽内需加适量纯净水，以避免仪器工作时盐雾从四周溢漏出来，

3-3  盐水调配及注入：

中性盐雾试验（CNS）：

a) 建议准备每瓶500g装的分析纯氯化钠用于试验溶液的调配。

b) 用我们赠送的5000ML防锈塑料桶量取9500ML纯净水，倒入一个更大的干净塑料桶内，加入准备好的500g分析纯氯化钠，搅拌至完全融化，此时盐水浓度比为5%。

c) 缓慢倒入“试药入口”处，如图所示：

此时盐水将逐步流入试验室内的盐水预热槽。

d) 其他质量的分析纯氯化钠请自行按照5%的浓度比进行配置 

3-4  备注

仪器在运行过程中，可能会出现试验室、

压力桶缺水报警，提示我们需要及时的给仪器

进行相对应部位的补水工作，在仪器缺水状态

下，会自动停止工作，以保护仪器本身不会干

烧，正常工作状态如右图所示：

 加水过程中请关闭“操作”按钮，加水方法和     

上述完全一致，待各水位完全加好（所有低水位指示

灯熄灭）之后，再打开“操作”按钮，重新进行工作，

由于我们时间继电器具有自动停电记忆功能，请勿担

心前面所做试验时间被清零。

当盐水缺少时，我们要打开“试药入口”的小盖子进

行观察，如果盐水缺少，请重新调配盐水，并保证工作时

始终有盐水保持。

　　熔融指数分析仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。

　　熔融指数分析仪适用于《Designation: D 1238-04 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer1》标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了的规定，同时可满足ISO 1133：1997GB T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速度的测定测试标准。

　　本仪器为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便。

　　技术参数：

　　1.挤压出料部分

　　料筒口直径：9.5504± 0.0076毫米， 符合ASTM D 1238-04 5.2

　　料筒长度 ：162毫米 符合ASTM D 1238-04 5.2

　　料筒外径，传感器开孔，光洁度，硬度 符合ASTM D 1238

　　口模口直径：2.0955 ±0.0051毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3

　　口模口长度：8.000 ±0.025毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3

　　活塞头直径：9.4742±0.0076毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.1

　　活塞头长度：6.35± 0.13毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.1

　　2.标准试验负荷（共8级）

　　3.温度范围：室温-450℃（铸铜发热圈）

　　4.恒温精度：±0.5℃，

　　5.显示分辨率：0.1℃

　　6.切料方式：可选手动或自动切料

　　7.恒温时间：可连续工作

　　8.微型打印机自动打印输出

　　9.电源电压：AC220V±10% 50HZ

　　操作步骤：

　　1. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。

　　2. 待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。

　　3. 试样准备，在天平上称取4--5g ，试样以备测试。

　　4. 加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。

　　5. 加料完毕后，预热4-6分钟，加上所需砝码，准备切割取样。

　　6. 当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料杆的上下标记线之间。

　　7. 每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔60s或30s切割一次，每个样条长度一般在20mm---50mm左右。

　　8. 样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.0001g ，求出平均重量。

　　9. 计算结果，求出熔融指数。

　　10. 测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。