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油循环模温机是我们常说的油温机，成都珞石的主打产品，也是销量比较好的产品。主要是因为价值明显，既能让客户省心生产，又能让客户的制品降低瑕疵率，所以客户复购率很好的一款油温机。

油循环模温机与模具内的管路构成流体回路的热媒循环回路、设于热媒循环机构中用于流体温度调节的冷却水循环、以及控制热媒循环机构和冷却水循环装置实现模温调节的控制电箱。

在精密注塑成型行业，模具温度与制品精度、生产效率密切相关，是当前行业内研究的热点。因此，若模温不稳定或控温不准确，会造成成型制品出现不良品质现象。目前，市面上的一部分模温机的结构不够合理，存在导致模具的模温出现不稳定的缺陷。或者模温机的控制成本高，温度控制系统结构复杂，故障率较高，设备可靠性较差。从而影响了塑料加工机械的制品品质以及降低了模具的寿命，不利于企业生产活动中的成本优化。

针对上述不足，结构简洁、合理，用于稳定模具的模温的油循环模温机当然更受欢迎！加工机械的制品品质以及延长模具寿命目的。通过监测和控制导热油温度进行控制模具的模温，具有成本低，工作简单高效的特点，整体结构故障率低，提高了设备的可靠性。

成都珞石机械从事这控温生产制造已经很久了，希望可以为大家提供服务咨询。

注塑模温机对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

注塑模温机对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的低限度要高些。

注塑模温机改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

注塑模温机影响制品的成型收缩率：低模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。

注塑模温机影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。

流量压力双控制模温机能够制冷加热，实现双控制，且能够自动根据需要启动各部件，进行工作，提高温度的准确性，从而提高工作效率与加工效率，能够循环使用水源，减少浪费，降低生产污染，设备包括水箱、制冷箱、加热箱与壳体，制冷箱、加热箱与水箱均固定设置于壳体内部，壳体内部设有制冷机与控制盒，控制盒内部固定设有控制电路板、PLC控制器与温度传感器，制冷机输出端与制冷箱连通，水箱一侧通过连接管设有泵体，泵体一侧设有出水管，制冷箱与加热箱内部分别设有一输水管组与第二输水管组，出水管一端与一输水管连通，且出水管一侧连接有支管，支管一端与第二输水管连通，壳体外部设有循环输水管，循环输水管一端与水箱连通。

过变频循环泵、比例调节阀的组合使用，拓宽了流量调节范围，主要体现在控制程序里限制变频循环泵的最小频率，当变频循环泵达到最小频率，但是实际流量还没达到设定值时，通过比例调节阀的开度控制，一部分介质通过内循环流动，从而进一步降低了输出流量。

通过两个变频泵和比例阀两个模拟量信号的组合控制，可实现单一模拟量控制的“线调节”变成“面调节”，拓宽了流量调节范围。流量传感器可采用齿轮流量计或电磁流量计，这种类型流量传感器可实现量程比大，测量范围宽，比例调节阀采用三通比例阀，其中一个回路连通变频循环泵入口，实现在任何开度下变频循环泵不会出现入口侧缺介质失压，保障了变频循环泵的运行安全。

流量压力双控制模温机也可以用在新能源汽车零部件测试领域，经常遇到需要大流量变化的需求，例如汽车电子泵、动力电池模组等，需验证测试小介质流量和大介质流量下的工作性能对条水路通入的冷却水量由比例流量阀和PLC进行智能控制，均衡的带走模具在每个生产周期所产生的多余热量,实现模具整体相对温度的平衡与稳定。