盐雾试验腐蚀物出现判定法详细资料
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请问盐雾试验腐蚀物出现判定法详细的判定方法是什么？Z好是ppt的或有详细的图片解说。我的邮箱6780500@qq.com
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氢气发生器发生腐蚀情况、产氢量异常都是我们使用中较为常见的故障形式，对于这些故障，操作人员应学会正确的处理，今天小编将从故障本身出发，为大家分析下产生这些故障的原因以及应如何正确处理这些故障。
1、氢气发生器腐蚀严重无法使用：1）未将内盖及外盖拧好，使残留的电解液在运输时外溢。2）搬运时未将电解液用吸耳球吸干净。检查方法：目测。解决方案：更换一台全新的氢气发生器。2、开机使用后，产氢量无法稳定，一直在小范围内波动：故障原因：电解液失效。检查方法：观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。解决方案：新配置l0%的氢氧化钾电解液进行更换或加水。3、开机后，产氢量达不到300mL/min或需要很长时间才能达到。故障原因：1）电解液失效；2）开关没有旋紧，有漏气现象。检查方法：1）观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上；2）试漏。解决方案：1）及时添加二次蒸馏水或去离子水。或将新配置的冷却后电解液母液）倒人储液桶内，再加入二次蒸馏水或去离子水，水位在水位线上下限之间氢氧化钾溶液的浓度为l0%左右），拧上外盖，10min后即可使用；2）继续旋紧开关，使仪器的压力和流量达标。4、产氢超过预定的压力0.1Mpa：故障原因：1）自动跟踪装置挡光板错位或脱落；2）光电耦合损坏。检查方法：1）目测；2）用万用表测量电路。解决方案：1）前面板上的压力达到0.3MPa时关闭电源，把挡光板安装在合理的位置上，打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可；2）更换损坏的光电耦合元件。
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新公布的GB/T 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法取代了GB/T 13448-2006版，老方法中，只有中性盐雾，而在刚发布的GB/T 13448-2019中加了循环盐雾(参照JASO M609）的要求，因此，企业需要对彩色涂层钢板及钢带等做循环盐雾试验。
GB/T 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求如下：
24 循环腐蚀试验
24.1 通则
本方法适用于彩涂板在经过潮湿-盐雾-干燥等特定循环试验后的耐腐蚀性能的评定。
24.2 原理
试样暴露在潮湿-盐雾-干燥等特定试验环境中,在规定的试验周期后,测量其色差、光泽，评定其变色、失光、表面或边部腐蚀状况。
24.3 试验装置和材料
24.3.1 循环腐蚀试验箱:配有一支或多支雾化喷嘴,1个盐溶液贮存槽,1个空气饱和器和1个无油无尘的空气供给系统,使循环试验中的盐雾试验步骤符合第21章的规定;可为循环试验中的干燥试验步骤提供相对湿度20%~30%的干燥空气和相对湿度50%±20%的干燥空气;具备试验控制系统,可按照要求完成循环试验。
24.3.2 划线工具:在涂层上划切割线用的小刀,刀角为30°,或由供需双方商定。
24.3.3 pH 计或精密pH 试纸。
24.3.4 氯化钠:分析纯。
24.3.5 蒸馏水或去离子水:要求电导率不超过20 μS/cm。
24.3.6 氯化钠溶液(50 g/L):称取21.3.4规定的50g氯化钠试剂,用蒸馏水溶解并稀释至1000mL,使其混匀。配制的盐溶液的pH,使其在6.5~7.2之间。pH 的测量可使用pH 计测量,也可使用精密pH 试纸检测。溶液的pH 可用盐酸或氢氧化钠溶液调整。
24.3.7 盐雾收集器:箱内至少放二个收集器,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。收集器推荐使用直径为10cm 的长颈漏斗以及带有刻度的量筒。
24.3.8 色差仪。
24.3.9 光泽仪。
24.4 试样制备和试验环境
24.4.1 试样尺寸为75mm×150mm,试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。同种试样数量不少于3块。
24.4.2 对试样可进行以下3种方法的制备:
a) 平板试样:试样边部用适当的材料(其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带)进行封边处理。）
b) 划叉试样:若要测定试样划伤部位腐蚀蔓延情况,试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线,长度不小于50mm,或沿对角线方向划二条交叉直线。划线应划透涂层,(可借助放大镜检查),划线距边部不小于30mm。
c) 切口试样:若要测定试样切口腐蚀情况,则试样边部不作封边处理。
24.4.3 试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验。如有争议时,应将待测试样在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中,至少放置24h后再进行试验。
24.5 试验步骤
24.5.1 按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
24.5.2 试样与垂直方向成15°~25°放置,试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。
24.5.3 根据用户要求可设置不同循环试验方法,推荐循环试验方法见表2,也可采用协商的其他循环试验方法。
循环方法
循环步骤
试验温度和条件
试验时间
推荐循环周期
1
1:盐雾
35℃±2℃
8h
3循环(72h)
家电彩涂板
2:干燥
35℃±2℃
16h
3:回到步骤1
说明
本循环方法24h为一个循环周期。
从步骤1转换至步骤2需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在30min内完成;从步骤3转换至步骤1需在30min内完成2
1:盐雾
35℃±2℃
2h
30循环(240h)
60循环(480h)
90循环(720h)
180循环(1440h)
建筑彩涂板
2:干燥
60℃±2℃,相对湿度20%~30%
4h
3:潮湿
50℃±2℃,相对湿度>95%
2h
4:回到步骤1
说明
本循环方法8h为一个循环周期。从步骤1 转换至步骤2 需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在15min内完成;从步骤3转换至步骤4需在30min内完成;从步骤4转换至步骤1需在30min内完成
24.5.4 反复21.5.3操作,将试验连续进行至规定的时间(或循环周期)或规定的表面损坏程度。
24.5.5 试验结束时取出试样,用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后,按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
Q-LAB 循环腐蚀盐雾试验箱Q-FOG CRH能满足GB/T 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求。
GB/T 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法对色差仪的要求
6. 3. 1 色差仪
6. 3. 1. 1 色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种。其中定向型几何结构通常分为 45° /
0° 、 0° / 45° 和多角度色差仪等多种,积分球型几何结构通常分为 d / 8° 和 8° / d 两种。
6. 3. 1. 2 色差仪应能满足在 CIE 标准光源和标准观测条件下,测定试样在 400nm~700nm 范围内的
光谱数据。色差仪的几何机构、标准光源、标准色度观察者、颜色系统、计算用的色度坐标和检测面积不
同,测得的色差值均会有差异。色差仪的几何结构与设备选型有关,一旦选定色差仪的几何结构则不可
变化;而标准光源、标准色度观察者、颜色系统、计算用的色度坐标等检测参数可通过色差仪数据处理系
统进行切换。
美国HunterLab 45° /0° 、 0° / 45° 和积分球型d / 8° 几何结构色差仪满足13448-2019的要求。
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