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　　防护服撕破QL测试仪主要用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL，评估其抗撕裂QL性能，常用于检测医用防护服。

　　适用标准：

　　ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1；ISO1974。

　　主要参数：

　　1、撕裂力范围：A锤：0～16N；B锤：0～32N；C锤：0～64N；

　　2、测力精度：≤±1分度；

　　3、试样尺寸：100(L)×63(W)mm；

　　4、切口长度：20±0.2mm；

　　5、撕裂长度：43mm；

　　6、组合测试砝码满足不同测试需求；

　　7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程；

　　8、测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　仪器特点：

　　1.双摆锤结构设计，ZD限度减小阻力，提供更高测试精度;

　　2.加重底板，防止晃动，提供更好的测试稳定性;

　　3.灵活双弹簧夹具设计，轻松牢固夹紧试样;

　　4.轻便砝码装载工具，重型砝码装载更为轻松。

　　5.组合测试砝码满足不同测试需求，具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程，可满足不同材料如织物、纸张、纸板、塑料膜等的撕破强度测试，测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　6.触摸式液晶屏界面操作简单。安全插销在测试开始和结束时锁住重锤，保证操作安全性。

　　7.配有PC联机接口，可连接PC，记录并进行测试结果统计分析，具备EXCEL表格形式导出功能，可自动打印测试报告。

　　注意事项：

　　1.测试值要落在满刻度值的20％～80％范围内，否则应增减重锤；

　　2.使用示值范围在0～16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用；

　　3.使用示值范围在0～32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧；

　　4.使用示值范围在0～64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。

　　液压式胀破QL测试仪采用液压鼓爆（弹性膜片法）的方式，测定梭织、针织、无纺布、非织布、纸张、板材等材料在经纬及各个方向同时受力时的扩张力和扩张度。

　　符合标准：

　　ASTM/D3786，ERT 80-4-20，GB/T 7742.1，BS EN ISO 13938-1，BS 3424-6-B，ISO 3303-B，ISO 2758，ISO 3303.2，ISO 3689，JIS L1018 L1093，IWS TM170

　　仪器特点：

　　A.全测试面积支持，适合不同标准要求，符合GB标准max100cm2测试面积；

　　B.气动夹具，夹持力牢固均匀，能*适用于各种材料的夹持

　　C.支持PC端联机通迅，对结果进行统计分析，可打印试验报告

　　D.测试结果表达丰富，可显示如：胀破强度、胀破QL、膜片压力、胀破高度、胀破时间；方便质量控制人员全面了解试样的胀破性能。

　　技术参数：

　　A．测量范围：（满量程1%～100%） 量程可达6.000Mpa，分度值0.002Mpa；

　　B．弹性膜片尺寸：外径Φ80mm 厚度0.9±0.1mm；

　　C．测试杯套件：Φ112.8mm±0.2mm，Φ79.8±0.2mm，Φ35.7±0.2mm，Φ31.5±0.2mm，Φ30.5±0.2mm，Φ30±0.2mm；

　　D．胀破高度：70±0.02mm；

　　E．胀破时间：99.9±0.1S；

　　F．加压速率：100-500ml/min，速度手动可调，或选择智能自动调节；

　　G．输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅；

　　H．操作方式：手自一体；

　　I．液压油：甘油85%，蒸馏水15%；

　　J．仪器电源：AC220V 50Hz 2000W；

　　K．外形尺寸：750×500×950mm；

　　L．仪器重量：160Kg。

　　注意事项：

　　一.开关机顺序：

　　由于液压胀破QL机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。

　　1.开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。

　　2.关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。

　　二.示值不显示：

　　请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。

　　三.注意细节：

　　1.试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。

　　2.电脑应放在干燥通风的室内。

　　3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。

　　织物撕破QL仪可用于检测医用防护服、纺织品、机织物、非织造布、涂层织物的冲击撕破QL，评估其抗撕裂QL性能。

　　适用标准：

　　ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1；ISO1974。

　　主要参数：

　　1、撕裂力范围：A锤：0～16N；B锤：0～32N；C锤：0～64N；

　　2、测力精度：≤±1分度；

　　3、试样尺寸：100(L)×63(W)mm；

　　4、切口长度：20±0.2mm；

　　5、撕裂长度：43mm；

　　6、组合测试砝码满足不同测试需求；

　　7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范围测试量程；

　　8、测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

　　上海千实表示，织物撕破QL的影响因素主要有原材料、纱线性质、织物组织结构、织物密度和织缩率和织物后整理加工工艺。

　　一、原材料：

　　不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。

　　二、纱线性质：

　　①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。

　　②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。长丝可直接成纱用于纺织。很明显短纤维的QL要低于长丝的QL。

　　③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使QL和弹性下降。

　　④纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破QL。

　　三、织物组织结构：

　　①平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区*小，表现出的撕破力也是*小的。

　　②斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计*小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破QL就越好！

　　③缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破QL就更好。

　　④变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。

　　四、织物密度和织缩率：

　　密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。

　　五、织物后整理加工工艺：

　　磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样就使织物表面这组纱线的结构破坏掉了，纱线的QL会大幅度下降。所以做磨毛工艺的面料，撕破QL就拉伸这二个指标一定得考核。

　　起绒：和磨毛工艺一样，将织物表面用绒刀起一定量的绒毛，只是绒毛较磨毛布长一点。

　　众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。

　　标准规定的考核织物撕破QL的几种方式：

　　A：摆锤法

　　B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）

　　C：梯形法

　　D：翼形法

　　考核撕破QL测试的标准

　　A：摆锤法

　　GB/T 3917.1-2009  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ISO 13937.1-2000  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ASTM D1424-2009   撕破QL测试 落锤法（Elmendorf测试仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.4 D法  撕破QL测试 落锤法

　　备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　B: 裤型法（分单舌和双舌法）

　　1.单舌法：

　　GB/T 3917.2-2009 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.2-2000 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ASTM D2261-2011  撕破QL测试 舌形法（等速CRE拉伸QL仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法 撕破QL测试 单舌法

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法 撕破QL测试 单舌法（用于毛织物）

　　2.双舌法：

　　GBT 3917.4-2009  纺织品 织物撕破性能 第4部分：舌形试样(双缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.4-2000  纺织品 织物撕破特性 第4部分 舌形试样撕破QL的测定(双舌法)

　　JIS 1096-2010 8.17.2 B法   撕破QL测试 双舌法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　C: 梯形法

　　GB/T 3917.3-2009   纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破QL的测定

　　ISO 9073.4-1997    纺织品 非织造布试验方法 第4部分 抗撕裂的测定 梯形法

　　ASTM D5587-2008    织物撕破QL测试 梯形法

　　ASTM D5733-1999    非织造布撕破QL测试 梯形法

　　JIS 1096-2010 8.17.3 C法  撕破QL测试 梯形法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　D: 翼形法

　　GB/T 3917.5-2009  纺织品 织物撕破性能 第5部分：翼形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.3-2000  纺织品 织物撕破特性 第3部分 翼形试样撕破QL的测定(单舌法)

　　织物撕破QL影响因素首先是原材料，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。下面，上海千实就为大家详细说明。

　　diyi是纱线性质：

　　①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。

　　②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。长丝可直接成纱用于纺织。很明显短纤维的QL要低于长丝的QL。

　　③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使QL和弹性下降。

　　④纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破QL。

　　第二是织物组织结构：

　　①平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区Z小；表现出的撕破力也是Z小的。

　　②斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计Z小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破QL就越好！

　　③缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破QL就更好，大家可以参看上面的缎纹组织图。比较一下。

　　④变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。

　　第三是织物密度和织缩率：

　　密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。

　　Z后是织物后整理加工工艺：

　　磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。这样就使织物表面这组纱线的结构破坏掉了，纱线的QL会大幅度下降。所以做磨毛工艺的面料，撕破QL就拉伸这二个指标一定得考核。

　　起绒：和磨毛工艺一样，将织物表面用绒刀起一定量的绒毛，只是绒毛较磨毛布长一点。

　　熔喷布空气阻力测试仪主要用于测定织物、絮棉、太空棉等的空气穿透阻力，是鉴定服装、纺织品，尤其是医用纺织品的舒适性、卫生性的重要手段之一。可广泛应用于高分子材料生产企业、印染工业企业、纺织品检验部门、科研单位、纺织院校等。

　　适用标准：

　　GB 19083-2010 医用防护口罩技术要求

　　主要特征：

　　1、仪器由可以调节流量的气源、试样夹持装置、气压测定系统组成。

　　2、数字显示气流阻力，具有零点校正、准度校正功能。

　　3、操作方便。

　　技术指标：

　　1、空气流量调节范围：10L/min-100L/min（600L/h-6000L/h）

　　2、气流阻力测定范围：0-1kPa

　　3、测试时间：1秒～99小时99分任选

　　4、电源：AC220V，50Hz

　　5、整机功率：1.2KW

　　产品特点：

　　智能触摸屏控制面板

　　PLC控制系统，更GX更可靠，可编程7寸彩色液晶触摸屏，实现控制，检测，计算，数据显示等多种功能。

　　进口配件

　　仪器配有大流量进口流量计，精度高，数据重复性好，性能稳定。

　　超大动力抽气泵夹具可互换

　　仪器配有超大动力的抽空泵，夹具配有多种型号测试夹具可选，可以满足多种测试需求，另外配有过载保护，漏电保护，安全可靠。

　　注意事项：

　　1、试验过程中，若空压机频繁启动，说明气体损耗大，属正常情况。

　　2、若开始试验后，观察到气流阻力显示表上出现“ERROR”字样，说明该试样气阻力已超设定值500Pa，必须立即按下“测试结束”按键，保护仪器。

　　3、气流阻力显示表所有参数已设定好，非专业维修人员不得擅自修改。

　　4、流量计一定要在流量范围内使用，严禁超量程使用。

　　5、若发现流量计内转子上灰尘杂质太多，影响读数精度，则打开仪器后盖板，打开箱体内手动球阀，然后通上气源，进行流量计的清洗。（平时使用状态，箱内球阀一定要处于关闭状态。）

　　织物撕破QL测试标准方法中，有裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009）三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。由于撕破QL试验能客观地反映纺织品在实际穿着中突然撕裂的特性和受整理加工影响的程度，该项测试在纺织品国际贸易中被广泛应用。下面，上海千实就为大家介绍三种不同织物撕破QL测试结果分析。

　　1、裤形法

　　裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的*根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂QL增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂QL与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂QL也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂QL起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破QL的大小主要取决于纱线的断裂功。

　　3、冲击摆锤法

　　冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破QL的因素主要有纱线本身的QL大小以及纱线之间的相互摩擦力。

　　三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂QL。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物QL机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破QL。定速拉伸法测定的撕破QL一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破QL较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

　　液压式胀破QL测试仪采用液压鼓爆（弹性膜片法）的方式，测定梭织、针织、无纺布、非织布、纸张、板材等材料在经纬及各个方向同时受力时的扩张力和扩张度。

　　适用标准：

　　ASTM/D3786，ERT80-4-20，GB/T7742.1，BSENISO13938-1，BS3424-6-B，ISO3303-B，ISO2758，ISO3303.2，ISO3689，JISL1018L1093，IWSTM170

　　主要参数：

　　A.测量范围：（满量程1%～100%）量程可达6.000Mpa，分度值0.002Mpa；

　　B.弹性膜片尺寸：外径Φ80mm厚度0.9±0.1mm；

　　C.测试杯套件：Φ112.8mm±0.2mm，Φ79.8±0.2mm，Φ35.7±0.2mm，Φ31.5±0.2mm，Φ30.5±0.2mm，Φ30±0.2mm；

　　D.胀破高度：70±0.02mm；

　　E.胀破时间：99.9±0.1S；

　　F.加压速率：100-500ml/min，速度手动可调，或选择智能自动调节；

　　G.输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅；

　　H.操作方式：手自一体；

　　I.液压油：甘油85%，蒸馏水15%；

　　J.仪器电源：AC220V50Hz2000W。

　　操作步骤：

　　1.样品的选取

　　随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破QL10次，以它们结果的平均值进行分析比较。

　　2.试验研究方法

　　选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破QL结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积，采用不同的三个试验面积对同一个试样进行测试，同时探究试验面积对织物胀破性能的影响。

　　3.试验结果分析

　　通过分析表明，液压法胀破试验中，同中条件下试验面积对胀破QL值的影响很大。一般来说试验面积越小，其胀破QL值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破QL值是试验面积为50cm2胀破QL值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积。

　　气动式胀破QL测试仪利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物，在标准条件或湿态下的胀破QL和胀破扩张度。

　　测试原理：

　　通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破QL和胀破扩张度。

　　技术特点：

　　1、采用空气动力（气压法），符合新国标，多个测试夹头可更；

　　2、智能触摸屏控制，中英文人机界面，支持联机通讯；

　　3、试样加持配气动夹样系统，省力，测试时试样不滑移。

　　技术参数：

　　1、测量范围：满量程1100；

　　2、弹性膜片厚度：2mm；

　　3、试验面积：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；

　　4、扩张度范围：70±0.02mm；

　　5、加压速率：非线性分段加压0.1-0.5L/min；

　　6、测试方法：定速胀破，定压力，定扩张度三种测试方式；

　　7、测试单位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由转换；

　　8、输出形式：打印输出、显示输出、支持联机通讯；

　　9、电源：AC220V，50Hz，2000W。

　　适用标准：

　　GB/T7742.1-2005《纺织品_织物胀破性能第1部分：胀破QL和胀破扩张度的测定_液压法》

　　FZ/T60019-1994《非织造布破裂QL试验方法》

　　ISO 13938.1-1999《纺织品_纤维断裂性能第1部分：断裂强度和伸长的测定_液压法》

　　ASTM D3786/D3786M-2009《织物破裂强度的标准试验方法.薄膜破裂强度试验器法》

        超纯水设备如今广泛的应用于各大实验、工业等领域，如何正确的使用超纯水机至关重要，在日常操作中有哪些需要注意的地方？下面就让我们一起来了解一下吧!

-在配制高纯度的化学的时候尽量不要让超纯水在桶里面存放,因为桶使用的时间长了就容易滋生细菌和杂质,造成对超纯水的污染。
-取水时让超纯水随着容器壁向容器内流,尽量不产生气泡,可以降低空气对超纯水的污染。
-长时间不用水要将桶内的RO水全部放掉以防止污染。

-超纯水机长期不使用的时候就应该将初期产生的纯水放掉,以确保水质。

-超纯水机至少应7-10天通一次水,以保证水质。
-储水桶请勿放置在日光直射处,水温的上升将容易造成微生物繁殖,特别是半透明的储水桶,会因为日光通透而造成藻类繁殖。
-请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。
-越纯的实验室用水,越不宜久放。因为对18.2MΩ.cm的超纯水来说,放置1小时之后,电阻率会下降至4MΩ.cm，PH则降至5.7左右，更不用说用水环境及容器所造成的污染(如空气中灰尘、接触容器所产生的溶出物以及储水桶的微生物污染)。

1． 电泳仪需要做好接地处理，同时操作过程中做好防护措施，谨防触电。

2． 仪器通电后，不要临时增加或拨除输出导线插头，以防短路现象发生，虽然仪器内部附设有保险丝，但短路现象仍有可能导致仪器损坏。 

3． 由于不同介质支持物的电阻值不同，电泳时所通过的电流量也不同，其泳动速度及泳至终点所需时间也不同，所以不同介质支持物的电泳不要同时在同电泳仪上进行。

 4． 在仪器额定电流允许范围内，可以多槽关联使用，切勿超载，以免影响电泳仪仪器寿命。

 5． 某些特殊情况下需检查仪器电泳输入情况时，允许在稳压状态下空载开机，但在稳流状态下必须先接好负载再开机，否则电压表指针将大幅度跳动，容易造成不必要的人为机器损坏。

 6． 电泳仪使用过程中如出现异常现象，必须立刻切断电源，进行检修，以免发生意外事故。