球铁400、450毛坯验收标准

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1、主题内容与使用范围本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。1、引用标准GB9441-88球墨铸铁金相检验GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面GB321-81硬度试验2、技术要求3.1机械性能牌号抗拉强度N/mm延伸力％硬度HBQT400-1840018130-180QT400-1540015130-180QT450-1045010160-210机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。3.2金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》3.2.1石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，Z差部位不低于5级，球径为5-7级。3.2.2基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。3.3几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。3.4表面质量3.4.1铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。3.4.2铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。3.5.4铸造毛坯不允许有锈蚀。3.5.5铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。非加工部位：直径≤Φ2mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。3.6铸件上的缺陷不允许修补。3.7批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。**位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）××××××年号尾数月号日号流水号4、检验方法4.1在提供Z处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。4.2每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的Z后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查Z差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。4.3用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。4.4在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。4.5对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。5、标志及合格证5.1铸件应有按图纸要求规定的标志。5.2铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份）报告和合格证。6、包装铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。

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球铁400、450毛坯验收标准

1、主题内容与使用范围本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。1、引用标准GB9441-88球墨铸铁金相检验GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面GB321-81硬度试验2、技术要求3.1机械性能牌号抗拉强度N/mm延伸力％硬度HBQT400-1840018130-180QT400-1540015130-180QT450-1045010160-210机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。3.2金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》3.2.1石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，Z差部位不低于5级，球径为5-7级。3.2.2基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。3.3几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。3.4表面质量3.4.1铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。3.4.2铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。3.5.4铸造毛坯不允许有锈蚀。3.5.5铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。非加工部位：直径≤Φ2mm，Zda深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。3.6铸件上的缺陷不允许修补。3.7批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。**位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）××××××年号尾数月号日号流水号4、检验方法4.1在提供Z处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。4.2每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的Z后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查Z差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。4.3用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。4.4在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。4.5对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。5、标志及合格证5.1铸件应有按图纸要求规定的标志。5.2铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份）报告和合格证。6、包装铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。[详细]
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超声波测厚仪DG-MiniTest400/400A/400B　高极ng准超声波测厚仪高阻抗双晶探头脉冲－回波方式　量程达0.65-400mm回波－回波方式(透过涂层测量)　量程达3-25mm坚固的防静电、防火塑料外壳。快速测量金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的厚度。适合实验室及工业现场使用。适用于各种板材、管材、油罐、输油管、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的检测。适用于炼油、钢铁、冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验。DG-MiniTest400操作简便，易于使用。将探头放置到被测物体表面上，即可读出所测厚度的数据，或是将探头沿被测物体表面拖动，即可找出所测物体厚度Z薄点位置。DG-ＭiniTest400A超声波测厚仪具有MiniTest400全部功能外，新增了下列功能：探头自动识别开机自动校零预置9种常用材料声速值数据分组USB接口上传声速测量设限测量Z小值测量差值测量DG-ＭiniTest400B超声波测厚仪具有MiniTest400A全部功能外，新增了下列功能：回波－回波测量(透过涂层测量)标准配置可选配置仪器主机阶梯试块，通讯电缆，通讯软件，高温探头等，详情请咨询当地经带连接电缆的探头一支销商。耦合剂2节5号电池塑料手提箱中英文说明书保修卡技术参数项目参数400400A400B显示信息测量值，声速值，探头型号，电池电量，当前数据组●●●测量范围回波－回波测量：3mm-25mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　●发射－回波测量：0.65mm-400mm(不同型号探头决定不同测量范围)●●●示值精度小于99.99mm时为0.01mm;大于100mm时为0.1mm●●●单位公制/英制●●●声速范围1000m/s-9999m/s,●●●增益自动　●●●手动　　●●声速测量确定未知声速材料的声速，预置9种常用材料声速值　●●探头识别自动识别探头　●●零位校准开机自动零位校准　●●测量模式发射－回波模式标准测量：满足常用的检测要求●●●Z小值测量：满足曲面或需要选择Z小值的测量环境　●●差分测量：显示实际测量值与设定标准值的差值　●●平均测量：提供2-9点的测量平均值　●●上下限测量：极限报警　●●回波－回波模式透过涂层测量基体厚度　　●快速扫查模式适用于高温或需要提高测量速度的测量环境，每秒10次的测量，可以同时显示测量中的Zda值和Z小值●●数据存储1组600个数据●　　10组5000个数据，动态分配　●●数据输出USB接口，通过USB接口上传仪器中存储的数据到计算机　●●关机选择可选择2分钟，5分钟自动关机或选择不自动关机●●外形尺寸130×73×24mm(L×W×H)重量约190g工作温度-20至50摄氏度电池两节5号电池，电量显示，电量不足报警工作时间不间断测量不少于80小时显示屏128×64背光DG-Minitest400可选探头：型号晶体直径频率测量范围工作温度简介P44MM10.0MHZ0.8-20MM-12-+60℃小管径探头P66MM7.5MHZ0.8-150MM-12-+60℃主要用于薄壁及小弧面的测量.P88MM5.0MHZ0.8-350MM-12-+60℃标配探头，主要用于测量表面为平面或者较大弧度的材料。P1210MM5.0MHZ1.0-500MM-12-+60℃测厚探头，主要用于测量厚度100-500MM的物体.ECP1212MM2.5MHZ3-50MM-12-+75℃粗晶探头，主要用于铸铁等粗晶材质的测量.PHT1212MM5.0MHZ1.2-350MM-12-+350℃高温探头，主要用于测量温度小于350℃的材料的测量，注：测量时晶体与被测高温物体的接触时间不得大于5S.PHT1212MM5.0MHZ1.2-350MM-12-+550℃高温探头，主要用于测量温度小于550℃的材料的测量，注：测量时晶体与被测高温物体的接触时间不得大于5S.DG-Minitest400A/B可选探头：型号晶体直径频率测量范围工作温度简介EP8E8MM5.0MHZ3-25MM(E-E)0.8-300MM(T-E)-12-+60℃400B独有探头，具有透过涂层测量模式EP44MM10.0MHZ0.65-20MM-12-+60℃小管径探头EP66MM7.5MHZ0.65-50MM-12-+60℃主要用于薄壁及小弧面的测量.EP88MM5.0MHZ0.8-350MM-12-+60℃标配探头，主要用于测量表面为平面或者较大弧度的材料。ECP1212MM2.0MHZ2.0-400MM-12-+60℃粗晶探头，主要用于铸铁等粗晶材质的测量.EHP1313MM5.0MHZ3.0-200MM-12-+350℃高温探头，主要用于测量温度小于350℃的材料的测量，注：测量时晶体与被测高温物体的接触时间不得大于5S.[详细]
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匀浆机 PRO 400

产品介绍PRO400采用高扭矩和可变速度电机，其功率为1-1/2hp，设计为先进的闭环速度控制，速度范围为：0-23,000rpm，设计为可处理从0.03ml，直到Zda40L。PRO400配备大型LED速度显示，更加优化了速度设置的再现性和准确性。PRO400系列配备PRO独特的PROTRAC架台，其具有线性球形螺旋和球形衬套，提供平稳的和极ng确的电机位置。PRO400系列配备独特的PROTRAC架台，其具有线性球形螺旋和球形衬套，提供平稳的和极ng确的位置，电机控制。PRO400有多种快速连接搅拌转子(PROQUICKCONNECT)供选择，使转子的转换快速和更加容易。PRO400的刃具均设计为耐用型和多用途型，其均采用高质量的300系列不锈钢材料，可以进行整体消毒灭菌，可采用热空气灭菌、高温高压灭菌、火焰灭菌和化学处理灭菌。PRO400也可与ST(安全密封量筒)组件连用，保护操作者远离处理过程中产生的气溶胶，同时保护样品不被外界污染。PRO400也可与CRYO-1200冷冻匀浆组件连用，从而组合成为冷冻匀浆器。PRO400可选配容器固定支架，优化均质过程。PRO400可选配低温匀浆附件，扩大匀浆器适用范围。参数规格产品规格PRO200PRO250PRO300PRO400功率(瓦)1255677001000转速(rpm)5,000-30,00010,000-30,0000-28,0000-23,000适配分散头Φ5-20mmΦ5-30mmΦ5-50mmΦ5-70mm隶属产品系列Micro-系列Max-系列D-系列PC-系列D-系列PC-系列S-系列[详细]
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