锂电池的生产工艺及环节
锂电池的生产工艺流程图详解. 具体地说如下：物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货；米开罗那锂电池自动化生产线设备——搅拌、涂布、卷绕、检测为锂电池的主要生产工艺。
1、浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节，锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。
2、涂布决定了电池的一致性和优性，在电池制造中占有技术地位。不管生产何种（如圆柱形或方形）电池，制造中所使用的涂布机是一样的；不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。
3、除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。
4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品电池；在能量密度较高的应用领域，锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组，通过电池管理系统（BMS）进行管理。 由此可见，锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序，相应需要50多种设备。整个制造锂电池生产工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等……其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯激活检测和电池封装设备为后端设备。
锂电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电自动化生产线为客户提供标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。
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