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经过30多年的发展，光固化3D打印机技术经历了3次迭代，从SLA（立体光刻）到DLP（数字光处理），再到现在的LCD（液晶显示屏）。接下来我们来聊聊这三种技术的不同之处。
其实，对于光固化3D打印机来说，都是使用光源发射出特定波长的光，使光敏树脂材料发生凝固，通过层层堆叠成型。其核心零部件就是光源，区别在于技术不同，光源的选择不同。
早期一代：SLA（Stereo Lithography Appearance）。
SLA 3D打印技术使用激光器作为光源，通过透镜聚焦后的激光束，按照设备指令将截面轮廓沿着液面进行扫描，扫描区域的树脂快速固化。然后，工作台再下降一层截面厚度的高度，再固化另一层截面，这样层层叠加形成一个三维实体。
SLA是实现商业化的3D打印技术，由3D Systems联合创始人Charles Hull于1983年发明，并在1986年获得申请。1988年该公司根据SLA成型技术原理生产出一台SLA 3D打印机—SLA250，并将其商业化。
我国在这一领域深耕的代表企业包括陕西恒通、上海联泰、苏州中瑞、深圳金石、厦门威斯坦等。其中，大多数厂商使用的设备光源是来自美国光波（英诺激光）的355激光器。
第二代：DLP（Digital Light Processing）DLP光固化3D打印机
DLP光固化3D打印机使用的光源是数字投影仪，而光学图案主要由投影仪镜头内的数字微镜器件 (DMD) 生成。利用405nm光源，选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化。
1987年，德州仪器（TI）的拉里·霍恩贝克创建了DLP技术，而真正用在3D打印上，还是在10多年后，该技术也被称为第二代光固化成型技术。早期通过该技术进行设备开发的厂商包括Envision TEC、B9 Creator、Carbon，国内代表企业有北京清锋（LuxCreo）、浙江迅实（Sprintray）、苏州铼赛（Rayshape）、广州黑格等。
第三代：LCD（ Liquid Crystal Display）LCD光固化3D打印机
利用液晶屏LCD成像原理，通过来自LED阵列的UV光在液晶屏幕上投射选择性的透明区域，照射到树脂槽并被树脂吸收，同时整个层会立即固化。LED灯用作光源，而LCD屏幕控制光。
相比发展较早的SLA和DLP技术，LCD技术才刚刚开始。据了解，该技术是在2013年出现了DIY设备，2014年出现商业化产品，至今发展不超过10年，还有非常大的发展潜力。
代表企业包括北京清锋（LuxCreo）、深圳纵维立方（Anycubic）、深圳智能派（ELEGOO）、深圳诺瓦（NOVA3D）、北京金达雷（UNIZ）等。据统计，中国LCD 3D打印机占有很高的市场比例，尤其是消费级LCD 3D打印机的市场几乎被中国品牌所承包。
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作为国产光固化3D打印机设备厂商，清锋科技拥有Lux系列工业级DLP光固化3D打印机和iLux系列桌面级LCD光固化3D打印机。
不同尺寸光固化3D打印机可选择
LCD光固化3D打印机iLux Pro：192×120×200mm，满足小尺寸产品的快速验证，性价比高
DLP光固化3D打印机Lux 3+：293×165×380mm，满足大尺寸产品的快速验证和小批量生产
DLP光固化3D打印机Lux 3Li+：400×259×380mm，满足大批量、规模化生产需求

与Lux系工业机相同，iLux系列桌面级光固化3D打印机也是科研级高精度3D打印机，除了批量高效完成产品的定制打印，也能应用于高校进行授课，以及科研测试件的小批量打印。

关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技(是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列桌面级LCD光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！