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数百年来炉内取样一直是行业的一大难题，但激光成分分析仪的出现填补了这一行业空白。 激光成分分析仪可以通过激光技术和光谱分析原理对炉内成分进行实时、准确的分析。

传统的采样方法通常需要在采样后停机并进行实验室分析，既耗时又影响生产效率。 然而，激光元件分析仪可以实现在线、无损分析，无需停机采样。 它用激光束照射样品，利用激光光谱技术分析样品的光谱特征，快速、准确地获得成分分析结果。

激光成分分析仪的出现不仅提高了采样效率，还减少了人为干预和错误。 可实时监测炉内成分变化，及时调整生产参数，提高产品质量和工作效率。 同时，激光成分分析仪具有非接触测量的特点，避免了传统采样过程中的交叉污染和安全隐患。 以下为详细报道：

在合肥专精特新展区，有来自高新区国家专精特新“小巨人”企业金星智控的激光成分分析仪。

“这些机器不仅颜值高，智商也更高。” 该公司一位工作人员表示，激光成分分析仪可以通过激光检测技术快速检测各种工业产品中的材料成分。 仪器具有在线快速分析、24小时联检、数据实时传输、一键检测四大功能。 可广泛应用于工业领域的检测分析环节。

公司通过自主研发和创新，打造了全物理三维在线成分检测“六大核心”优势——固液气全物理态覆盖、“表面+穿透”三维检测、多重检测技术路径赋能。 24小时在线秒级响应，元素周期表全覆盖，自主可控突破“卡脖子”问题。 “以前，输送带上的粉末检测需要人工采样，费时费力。而我们的设备可以实时监测输送带，并在20秒内呈现结果，有效辅助流程。” 稳定生产过程。 ”

目前，这些仪器已广泛应用于有色金属、钢铁、电力等领域大型企业，助力企业数字化、智能化建设。

激光成分分析仪由潘从元领导的团队研发。 是世界头一个实现高温熔体成分在线检测的商用设备。 合肥金星智能控制技术有限公司技术总监潘从元表示：“铜、硫、铁、硅等都可以检测，适合元素周期表中所有元素的检测。”

无需取样即可了解测试结果

100多年来，取样工人一直是世界各地冶炼厂的高风险岗位。 工人们依靠手工方法从1000多摄氏度的熔体中取样，每次需要两到六个小时。 这不仅危险，而且结果往往不准确，导致高废品率和大量浪费。

潘从源十多年前就开始思考利用激光在线检测熔体的可能性。 近年来，他大部分工作时间都在高温、高粉尘、有害气体的冶炼现场，收集一手数据。 潘从源说：“我们没有办法在实验室模拟1000摄氏度以上熔体的持续排放，只能依靠在现场长期使用过程中数据库的不断积累。”

回到实验室，潘从源的“火眼金睛”更是出名。 该公司技术部工程师王琪琪说：“我们测试了一周左右，没有发现问题。后来潘博士过来简单看了一下，很快就发现了问题。”

功夫不负有心人，随着该产品的推出，冶炼厂无需取样即可知道检测结果。 潘从源说：“现在我们的设备不需要人工采样，人们可以做更有价值的事情。” 潘从源的技术突破填补了行业空白，使国际相关设备价格从1200万元降低到600万元。 元，产品市场占有率已达到国际领先水平。

公司基于LIBS技术，攻克复杂工况影响修正、在线光谱定量反演、光电设备稳定运行等行业难题，研发出GS-LIBS系列激光成分分析仪，实现高温熔体、粉状散装材料、金属和合金。 元件在线快速传感，适用于工业生产过程中的多种检测需求场景。 尤其是GS-LIBS2200激光成分分析仪，率先突破了工业过程中高温熔体在线成分检测难题，填补了行业空白。 先后荣获科技部全国颠覆性技术创新大赛安徽省首届优秀项目、安徽省新产品、有色金属行业突出贡献奖等称号。

据悉，GS-LIBS激光成分分析仪已在宝武少钢、南钢、铜陵有色、金川集团、白银有色等中国500强企业使用，并得到了客户的高度认可。 行业用户为工业智能化升级、精益生产提供基础。 提供了强有力的支持。

在有色行业冶炼过程中，GS-LIBS激光成分分析仪等成分检测设备的应用，可以在线快速检测铜精矿、冰铜、炉渣等材料的成分，缩短分析时间2-4年原本需要手动测试的时间。 时间。 缩短至3至5分钟，大大提高了检测效率，为冶炼生产配备了“雪亮的眼睛”，实现了炉况“智能感知”和流程实时运行。

这一创新技术的应用，填补了炉样取样的百年空白，给行业带来了巨大的变革。 激光成分分析仪的出现不仅提高了生产效率和产品质量，而且促进了工业智能化的发展。 相信随着技术的不断进步，激光成分分析仪也将在更多领域发挥作用，为工业生产带来更多便利和创新。