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散料处理系统实现了大量物料在全 球矿场、发电厂和加工厂周围的全天候流通。无论是输送矿石、骨料、水泥、煤炭、化学物质还是谷物，散料处理系统都能保持流程持续进行，其寿命、可靠性和效率均会影响盈利能力。保证仪器的正常运行时间、较低的运行成本是Z 大限度提高生产率和资产利用率的关键。

在上篇石料破碎筛分中的散料处理方案上篇中我们介绍了皮带秤、输送机保护开关、密度计三种方案，本篇将介绍料位检测、混入金属探测器、称重积算器和控制器及皮带称重给料机。

料位检测有助于保障连续、受控的物料流，从而确保实现更优的工艺操作能力。通过提醒操作人员注意料仓溢料、溜槽堵塞和空仓，采取必要的应对措施，保持各工艺过程持续进行，防止非计划停机，Z 大限度地增加工厂的生产量。即使在Z严苛、要求 Z高的工艺环境下，赛默飞的连续料位传感器也能对液体和固体进行稳定的检测。

混入金属探测器用于保护破碎机和输送机等价格昂贵的工艺设备，使之不会被金属废料所损坏，所有金属废料都很容易对散料流造成污染。混入金属探测器通过检测废料，如铲斗齿、锰钢罩、钻头、棒状废料、链条等，能够防止设备损坏和产量减少，延长设备寿命，提高盈利能力。赛默飞的混入金属探测器具有极高的灵敏度，能够可靠地检测出其他仪器可能漏检的混入废料，Z 大限度地减少误报警，混入金属探测器甚至可以检测到夹杂在潮湿导电物料中的金属废料。

称重积算器和控制器能够实现制定高效、易于操作、维护和控制的散料称重解决方案所需的连接性和信息流。通过对皮带秤、皮带称重给料机及其他关键设备等产品的集成，使操作人员能够精确监测生产量、控制产品装载、跟踪库存。赛默飞的称重积算器和控制器采用了先进的电子设备，具有出色的性能和适用性，可满足现场和远程操作需求。

皮带称重给料机能够精确控制工艺原料的给料速度，有助于减少物料浪费，维持混料的一致性。精确给料对保持产品质量至关重要，使制造商和加工商能够坚定地满足客户的技术要求，同时Z 大限度地增加利润。赛默飞的皮带称重给料机系统适用于各种物料，性能可靠，即使是干燥、多尘或密度可变的物料，也能实现精确给料。

赛默飞将携手客户制定并实施一套符合应用场景的散料称重和监测系统。针对您的需求，赛家专家团队会从产品系列中选出值得信赖的产品进行组合，以制定具有高性价比且可靠的个性化解决方案，助您提升盈利能力。