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电子线路板清洗剖析
1.清洗原理:
对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以威固特洗净设备超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗。
 
2.清洗剂的组成：
除了水基清洗剂外，清洗剂几乎无一例外地都是由易挥发的溶剂混合而成。氟里昂是Z为有效的清洗剂原料 它具有干燥快、清洗速度快、清洗彻底等优点。但是基于环保的考虑，现在已逐渐被禁止使用。环保型的清洗剂大多是由小分子的醇类、烃类、酮类、醚类、酯类溶剂构成，比如乙醇、异丙醇、溶剂油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松节油等构成。不同厂家生产的清洗剂虽有差别，也都无非是这些溶剂及缓蚀剂、防锈剂、渗透剂混合而成。
 
3.清洗剂的一些特性：
与助焊剂类似，清洗剂也具有下列特性：
1、易燃品，应远离明火并避免高温。
2、容易挥发，应密闭保存。
3、蒸汽对人体毒害不大，但大量吞服有害。
4、可以用二氧化碳或干粉灭火器灭火。
5、接触皮肤并无太大伤   害，只是长时间接触会脱脂而引起皮肤粗糙。
6、进入眼睛中立即用水冲净即可，涂眼药膏；严重时应立即就医。
 
4.清洗剂使用知识
残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：
1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的；
2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
4、为什么要清洗？即残留物有什么危害？
颗粒性污染物——电短路
极性沾污物——介质击穿
漏电 元件/电路腐蚀
非极性沾污物——影响外观白色粉点粘附灰尘电接触不良

超声波换能器28KHz/40KHz两种可选，满足更多行业使用要求。

·清洗槽采用优质SUS304不锈钢一次冲压成型，无焊接处，防水性能好。

·采用德国先进的换能器粘接工艺，实现清洗槽内无焊接印；无钉印及脱缸现象，永不穿缸。

·清洗篮采用不锈钢网筛氩焊成型，提高清洗效果。

·采用安全GX超声换能器提高转换效率及安全性能，每个超声换能器功率为60W。

·超声波工作时间LED数字显示1-99分钟任意可调，适用于不同场合使用。

·LED数字显示温度0~80℃范围内任意可调，更好的除油、除蜡，去污效果显著满足不同行业使用要求。

·外壳采用优质防指纹不锈钢压花板制成，美观大方。

·6L及以上含有排水及散热装置，人性化设计，快捷排除清洗后的废水。

·采用优质进口部件，超声波效率更高、功率更强、清洗速度更快。

                                                                   长沙明杰仪器有限公司

                                                                    2018年8月30日