这些会影响超临界萃取装置实际操作的因素您知道吗?
长期以来,对超临界萃取装置技术的产业化,主要是单纯超临界CO2的间隙式萃取,处理的物料也多以固体植物为主,得到的几乎都是粗提混合物。超临界多元流体和在超临界流体中添加夹带剂,具有从量变到质变的区别,具体体现在超临界多元流体的分步选择性萃取、重组萃取及精馏萃取新工艺,可用于复 方中成药、民族药新制剂的加工、茶叶深加工、海洋生物资源深加工。
在超临界萃取装置的实际操作过程中会受到很多因素的影响,而导致我们采用不同的萃取工艺流程。这些影响主要有:
1、萃取压力的影响
萃取压力是SFE重要的参数之一,萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂的溶解度就增大。对于不同的物质,其萃取压力有很大的不同。
2、萃取温度的影响
温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被萃取物挥发性增加,这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度,从而使萃取量增大;但另一方面,温度升高,超临界流体密度降低,从而使溶解度减小,而导致萃取量降低。因此,在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。
3、CO2流量的影响
CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。CO2的流量太大,会造成萃取器内CO2流速增加,CO2停留时间缩短,与被萃取物接触时间减少,不利于萃取率的提高。但另一方面,CO2的流量增加,可增大萃取过程的传质推动力,相应地增大传质系数,使传质速率加快,从而提高SFE的萃取能力。因此,合理选择CO2的流量在SFE中也相当重要。
4、原料粒度的影响
原料粒度大小可影响提取回收率,减小原料粒度,可增加固体与溶剂的接触面积,从而使萃取速度提高。不过,粒度如过小、过细,不仅会严重堵塞筛孔,造成萃取器出口过滤网的堵塞。
5、夹带剂的选择
超临界流体萃取的溶剂大多数是非极性或弱极性,对亲脂类物质的溶解度较大,对较大极性的物质溶解度较小。针对这一问题,在纯的超临界CO2中加入一定量的极性成分(即夹带剂)可改变超临界CO2流体的极性,拓宽其适用范围。
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